CN215791099U - 橡胶侧方喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶侧方喂料装置，包括箱体和反应釜本体，所述箱体的前壁上安装有活动门，且箱体安装在反应釜本体的右侧侧壁上，所述箱体的下方设置有底座，且箱体与底座之间固定连接有支撑板，所述箱体的内腔设置有物料桶，且物料桶的底部与箱体的内壁之间固定连接有竖板，所述物料桶的顶部上安装有桶盖，且桶盖的顶部上安装有进料管，所述箱体的内腔底部上固定连接有第一粗管，且第一粗管的顶部与物料桶的底部之间安装有出料管，所述第一粗管的内腔设置有第一活塞，所述箱体的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二粗管，且第二粗管的内腔设置有第二活塞，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有操作便捷和不易堵塞等特点。

Description

橡胶侧方喂料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为橡胶侧方喂料装置。

背景技术

橡胶广泛的应用在我们日常生产生活中的各个领域内，橡胶的生产工艺流程是一个复杂的制造工艺，所要用到的装置较多，其中包括反应釜。现有的反应釜喂料装置大多是设置在反应釜的顶部上，工作人员在喂料和查看物料时，不仅操作不便捷，还容易受到反应釜内部热气的熏染，造成烫伤的情况，另外，现有的喂料装置内没有设置有破碎机构，从而容易导致物料堆积，堵塞进料管，进而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便捷和易堵塞等缺陷，提供橡胶侧方喂料装置。所述橡胶侧方喂料装置具有操作便捷和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶侧方喂料装置，包括箱体和反应釜本体，所述箱体的前壁上安装有活动门，且箱体安装在反应釜本体的右侧侧壁上，所述箱体的下方设置有底座，且箱体与底座之间固定连接有支撑板，所述箱体的内腔设置有物料桶，且物料桶的底部与箱体的内壁之间固定连接有竖板，所述物料桶的顶部上安装有桶盖，且桶盖的顶部上安装有进料管，所述箱体的内腔底部上固定连接有第一粗管，且第一粗管的顶部与物料桶的底部之间安装有出料管，所述第一粗管的内腔设置有第一活塞，所述箱体的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二粗管，且第二粗管的内腔设置有第二活塞，所述第二粗管与第一粗管之间安装有第一导管，所述箱体的内腔底部上安装有气缸，且气缸上套接有气管，气管的右端贯穿第二粗管的侧壁与其内部相连通，所述箱体的后侧内壁上靠近左侧顶部处安装有圆管，且圆管的前后内壁之间通过轴承活动连接有转动杆，所述箱体的后侧内壁上安装有第一电机，所述转动杆的后端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆的侧壁上固定连接有平板，所述箱体的左侧侧壁上开设有通孔，所述圆管的侧壁与第二粗管之间安装有第二导管，且圆管的底部上安装有第三导管，所述第三导管的底端穿过通孔并贯穿反应釜本体的侧壁。

优选的，所述物料桶的右侧设置有直板，且直板的顶部和底部与箱体的内腔顶部和内腔底部活动连接，所述直板的左侧侧壁上靠近顶部处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在箱体的内腔顶部上。

优选的，所述直板的顶部和底部上分别固定连接有滑块，所述箱体的内腔顶部和内腔底部上分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述第一活塞的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横板，且横板的右侧侧壁延伸到第一粗管外与直板的左侧侧壁固定连接。

优选的，所述物料桶的右侧从上往下依次设置有若干个敲击杆，且敲击杆的右端与直板的左侧侧壁固定连接。

优选的，所述物料桶的内腔设置有与其相匹配的漏斗，且漏斗上开设有若干个过滤孔，所述漏斗的左右两侧侧壁与物料桶的内壁之间固定连接有连接板。

优选的，所述漏斗的内腔设置有限位杆，且限位杆的顶端和底端延伸到漏斗外，所述限位杆的顶端通过轴承与桶盖的底部活动连接，且桶盖的顶部上位于中间处安装有第二电机，所述限位杆的顶端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述限位杆上安装有螺旋刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、电动伸缩杆、第一活塞、第二活塞、第一导管、第二导管、第三导管等各部件之间的相互配合，从而可实现从侧边向反应釜本体内喂料，且操作便捷，安全性高，便于查看物料剩余情况；

2、本实用新型通过第二电机、限位杆、螺旋刀片、敲击杆等各部件之间的相互配合，从而可实现对物料进行破碎，防止物料过大而堆积造成堵塞，进而大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中圆管的截面俯视图。

图中标号：1、箱体；2、反应釜本体；3、底座；4、支撑板；5、物料桶；6、第二粗管；7、第二活塞；8、气缸；9、第二导管；10、圆管；11、第三导管；12、转动杆；13、平板；14、连接板；15、第一粗管；16、出料管；17、第一活塞；18、横板；19、第一导管；20、竖板；21、直板；22、敲击杆；23、电动伸缩杆；24、桶盖；25、漏斗；26、限位杆；27、螺旋刀片；28、第二电机；29、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：橡胶侧方喂料装置，包括箱体1和反应釜本体2，箱体1的前壁上安装有活动门，且箱体1安装在反应釜本体2的右侧侧壁上，箱体1的下方设置有底座3，且箱体1与底座3之间固定连接有支撑板4，箱体1的内腔设置有物料桶5，且物料桶5的底部与箱体1的内壁之间固定连接有竖板20，物料桶5的顶部上安装有桶盖24，且桶盖24的顶部上安装有进料管，箱体1的内腔底部上固定连接有第一粗管15，且第一粗管15的顶部与物料桶5的底部之间安装有出料管16，第一粗管15的内腔设置有第一活塞17，箱体1的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二粗管6，且第二粗管6的内腔设置有第二活塞7，第二粗管6与第一粗管15之间安装有第一导管19，箱体1的内腔底部上安装有气缸8，且气缸8上套接有气管，气管的右端贯穿第二粗管6的侧壁与其内部相连通，箱体1的后侧内壁上靠近左侧顶部处安装有圆管10，且圆管10的前后内壁之间通过轴承活动连接有转动杆12，箱体1的后侧内壁上安装有第一电机29，转动杆12的后端穿过轴承的内圈与第一电机29的输出轴固定连接，转动杆12的侧壁上固定连接有平板13，箱体1的左侧侧壁上开设有通孔，圆管10的侧壁与第二粗管6之间安装有第二导管9，且圆管10的底部上安装有第三导管11，第三导管11的底端穿过通孔并贯穿反应釜本体2的侧壁；

物料桶5的右侧设置有直板21，且直板21的顶部和底部与箱体1的内腔顶部和内腔底部活动连接，直板21的左侧侧壁上靠近顶部处固定连接有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23安装在箱体1的内腔顶部上，直板21的顶部和底部上分别固定连接有滑块，箱体1的内腔顶部和内腔底部上分别开设有与滑块相匹配的滑槽，第一活塞17的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横板18，且横板18的右侧侧壁延伸到第一粗管15外与直板21的左侧侧壁固定连接，通过气缸8、电动伸缩杆23、第一活塞17、第二活塞7、第一导管19、第二导管9、第三导管11等各部件之间的相互配合，从而可实现从侧边向反应釜本体2内喂料，且操作便捷，安全性高，便于查看物料剩余情况，物料桶5的右侧从上往下依次设置有若干个敲击杆22，且敲击杆22的右端与直板21的左侧侧壁固定连接；

物料桶5的内腔设置有与其相匹配的漏斗25，且漏斗25上开设有若干个过滤孔，漏斗25的左右两侧侧壁与物料桶5的内壁之间固定连接有连接板14，漏斗25的内腔设置有限位杆26，且限位杆26的顶端和底端延伸到漏斗25外，限位杆26的顶端通过轴承与桶盖24的底部活动连接，且桶盖24的顶部上位于中间处安装有第二电机28，限位杆26的顶端穿过轴承的内圈与第二电机28的输出轴固定连接，限位杆26上安装有螺旋刀片27，通过第二电机28、限位杆26、螺旋刀片27、敲击杆22等各部件之间的相互配合，从而可实现对物料进行破碎，防止物料过大而堆积造成堵塞，进而大大提高了加工效率。

工作原理：本实用新型在使用时，启动第一电机29、第二电机28、气缸8和电动伸缩杆23，打开活动门，将物料放入物料桶5内，关好活动门，物料桶5内的物料经过漏斗25的过滤后，小的物料落下，而大的物料滞留在漏斗25内，第二电机28驱动限位杆26旋转，螺旋刀片27对物料进行破碎，破碎后的物料落下，电动伸缩杆23带动直板21左右往复运动，此时，敲击杆22对物料桶5的侧壁进行敲击，从而可防止物料堆积和堵塞住过滤孔，加快出料速度，横板18受力拉动第一活塞17在第一粗管15内运动，露出出料管16和挡住出料管16，进而可使得物料桶5内的物料通过出料管16进入到第一粗管15内，并推至第一导管19内，气缸8通过气管向第二粗管6内吹气和抽气，从而使得第二活塞7在第二粗管6内上下往复运动，将第一导管19内的物料抽进第二粗管6内，并推至第二导管9内，第二导管9内的物料落至圆管10内，第一电机29驱动转动杆12旋转，平板13对物料进行拨动，使得物料从第三导管11进入到反应釜本体2内，从而可从侧方向反应釜本体2内喂料，且操作便捷，安全性高，便于查看物料桶5内物料剩余情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.橡胶侧方喂料装置，包括箱体(1)和反应釜本体(2)，所述箱体(1)的前壁上安装有活动门，且箱体(1)安装在反应釜本体(2)的右侧侧壁上，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置有底座(3)，且箱体(1)与底座(3)之间固定连接有支撑板(4)，所述箱体(1)的内腔设置有物料桶(5)，且物料桶(5)的底部与箱体(1)的内壁之间固定连接有竖板(20)，所述物料桶(5)的顶部上安装有桶盖(24)，且桶盖(24)的顶部上安装有进料管，所述箱体(1)的内腔底部上固定连接有第一粗管(15)，且第一粗管(15)的顶部与物料桶(5)的底部之间安装有出料管(16)，所述第一粗管(15)的内腔设置有第一活塞(17)，所述箱体(1)的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二粗管(6)，且第二粗管(6)的内腔设置有第二活塞(7)，所述第二粗管(6)与第一粗管(15)之间安装有第一导管(19)，所述箱体(1)的内腔底部上安装有气缸(8)，且气缸(8)上套接有气管，气管的右端贯穿第二粗管(6)的侧壁与其内部相连通，所述箱体(1)的后侧内壁上靠近左侧顶部处安装有圆管(10)，且圆管(10)的前后内壁之间通过轴承活动连接有转动杆(12)，所述箱体(1)的后侧内壁上安装有第一电机(29)，所述转动杆(12)的后端穿过轴承的内圈与第一电机(29)的输出轴固定连接，所述转动杆(12)的侧壁上固定连接有平板(13)，所述箱体(1)的左侧侧壁上开设有通孔，所述圆管(10)的侧壁与第二粗管(6)之间安装有第二导管(9)，且圆管(10)的底部上安装有第三导管(11)，所述第三导管(11)的底端穿过通孔并贯穿反应釜本体(2)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的橡胶侧方喂料装置，其特征在于：所述物料桶(5)的右侧设置有直板(21)，且直板(21)的顶部和底部与箱体(1)的内腔顶部和内腔底部活动连接，所述直板(21)的左侧侧壁上靠近顶部处固定连接有电动伸缩杆(23)，且电动伸缩杆(23)安装在箱体(1)的内腔顶部上。

3.根据权利要求2所述的橡胶侧方喂料装置，其特征在于：所述直板(21)的顶部和底部上分别固定连接有滑块，所述箱体(1)的内腔顶部和内腔底部上分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

4.根据权利要求3所述的橡胶侧方喂料装置，其特征在于：所述第一活塞(17)的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横板(18)，且横板(18)的右侧侧壁延伸到第一粗管(15)外与直板(21)的左侧侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶侧方喂料装置，其特征在于：所述物料桶(5)的右侧从上往下依次设置有若干个敲击杆(22)，且敲击杆(22)的右端与直板(21)的左侧侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶侧方喂料装置，其特征在于：所述物料桶(5)的内腔设置有与其相匹配的漏斗(25)，且漏斗(25)上开设有若干个过滤孔，所述漏斗(25)的左右两侧侧壁与物料桶(5)的内壁之间固定连接有连接板(14)。

7.根据权利要求6所述的橡胶侧方喂料装置，其特征在于：所述漏斗(25)的内腔设置有限位杆(26)，且限位杆(26)的顶端和底端延伸到漏斗(25)外，所述限位杆(26)的顶端通过轴承与桶盖(24)的底部活动连接，且桶盖(24)的顶部上位于中间处安装有第二电机(28)，所述限位杆(26)的顶端穿过轴承的内圈与第二电机(28)的输出轴固定连接，所述限位杆(26)上安装有螺旋刀片(27)。

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