CN215788669U - 一种新型齿轮端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型齿轮端面打磨装置，涉及齿轮技术领域。该新型齿轮端面打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有防护壳，所述防护壳外表面活动连接有防护门，所述防护门外表面嵌接有观察窗，所述防护门外表面一侧固定连接有把手，所述防护壳外表面一侧固定连接有控制面板，所述底板上表面嵌接有排液孔，所述底板底部固定连接有废液残渣收集箱，所述废液残渣收集箱外表面一侧固定连接有排水口，所述排水口顶部活动连接有阀门，所述底板底部固定连接有支撑腿。该通过设置排液孔、废液残渣收集箱、排水口、阀门、水箱、第一喷嘴和第二喷嘴，解决了现有的打磨装置结构复杂，无法对打磨后出现的碎屑进行处理的问题。

Description

一种新型齿轮端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种新型齿轮端面打磨装置。

背景技术

齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮可以分为四类，包括圆柱齿轮、锥齿轮、齿环和特殊用途齿轮，为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度，在对齿轮的加工过程中，就会对齿轮进行打磨。

但现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，打磨效果差，效率低，且无法对打磨后出现的碎屑进行处理，使用起来十分不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型齿轮端面打磨装置，解决了上述背景技术中提到的现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，打磨效果差，效率低，且无法对打磨后出现的碎屑进行处理，使用起来十分不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型齿轮端面打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有防护壳，所述防护壳外表面活动连接有防护门，所述防护门外表面嵌接有观察窗，所述防护门外表面一侧固定连接有把手，所述防护壳外表面一侧固定连接有控制面板，所述底板上表面嵌接有排液孔，所述底板底部固定连接有废液残渣收集箱，所述废液残渣收集箱外表面一侧固定连接有排水口，所述排水口顶部活动连接有阀门，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有基座。

进一步的，所述底板顶部固定连接有粗打磨座，所述粗打磨座上表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部固定连接有第一齿轮，所述防护壳内壁的顶部固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱底部活动连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱底部固定连接有第一电机，所述第一电机底部活动连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有粗打磨盘，所述底板上表面固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有第二电机，所述第二电机顶部活动连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有细打磨座，所述细打磨座上表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部固定连接有第二齿轮，所述防护壳内壁的顶部固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱底部活动连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱底部固定连接有第三电机，所述第三电机底部活动连接有第三转轴，所述第三转轴底部固定连接有细打磨盘。

进一步的，所述排液孔在底板上表面分布均匀，且防护门、观察窗和把手的数量都为两个，并关于防护壳呈对称分布。

进一步的，所述第一限位槽和第二限位槽的内壁都设置有若干限位三角柱，且第一限位槽和第一齿轮的大小刚好适配，第二限位槽和第二齿轮的大小刚好相适配。

进一步的，所述防护壳顶部固定连接有水箱，所述水箱外表面一侧固定连接有液压装置，所述水箱顶部固定连接有进水口，所述进水口顶部活动连接有密封盖，所述水箱外表面一侧固定连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵外表面远离水箱的一侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管远离第一抽水泵的一端固定连接有第一喷嘴，所述第一出水管外表面套接有第一固定块，所述水箱外表面远离第一抽水泵的一侧固定连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵外表面远离水箱的一侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管外表面远离第二抽水泵的一端固定连接有第二喷嘴，所述第二出水管外表面套接有第二固定块。

进一步的，所述第一固定块和第二固定块都位于防护壳内壁的两侧，第一抽水泵和第二抽水泵关于水箱呈对称分布，且水箱内部注满的是磨削液。

进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机、液压装置、第一抽水泵和第二抽水泵都与控制面板电性连接，且控制面板与外部电源电性连接。

进一步的，所述液压装置通过液压管与第一液压柱和第二液压柱连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型齿轮端面打磨装置。具备以下有益效果：

1、该新型齿轮端面打磨装置，通过设置排液孔、废液残渣收集箱、排水口、阀门、水箱、第一喷嘴和第二喷嘴，能够在对齿轮进行打磨时喷出磨削液，对齿轮进行降温，防止在打磨时齿轮因高温而发生变形，增加了打磨效果，使齿轮打磨变得更加快速，且掉落下来的磨削液会带着打磨过程中出现的残渣一起从排液孔流到废液残渣收集箱内，最后在从排水口排出，方便了收集碎屑，还防止了碎屑乱飞，使用起来非常实用、方便，解决了现有的打磨装置结构复杂，无法对打磨后出现的碎屑进行处理的问题。

2、该新型齿轮端面打磨装置，通过设置粗打磨座、粗打磨盘、细打磨座、细打磨盘、第一液压柱、第二液压柱和液压装置，能够对齿轮先进行粗打磨，再进行细打磨，使齿轮打磨的更加细致，只需通过控制面板来使液压装置控制第一液压柱和第二液压柱，使第一伸缩柱和第二伸缩柱进行伸缩，来使打磨盘对齿轮进行打磨，操作十分简单，自动化打磨，大大节省了人力物力，且再加上磨削液的作用，使打磨的效率更高、效果更好，解决了现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，打磨效果差，效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2防护壳、3防护门、4观察窗、5把手、6控制面板、7排液孔、8废液残渣收集箱、9排水口、10阀门、11支撑腿、12基座、13粗打磨座、14第一限位槽、15第一齿轮、16第一液压柱、17第一伸缩柱、18第一电机、19第一转轴、20粗打磨盘、21电机箱、22第二电机、23第二转轴、24细打磨座、25第二限位槽、26第二齿轮、27第二液压柱、28第二伸缩柱、29第三电机、30第三转轴、31细打磨盘、32水箱、33液压装置、34进水口、35密封盖、36第一抽水泵、37第一出水管、38第一喷嘴、39第一固定块、40第二抽水泵、41第二出水管、42第二喷嘴、43第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种新型齿轮端面打磨装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1顶部固定连接有防护壳2，防护壳2外表面活动连接有防护门3，防护门3外表面嵌接有观察窗4，防护门3外表面一侧固定连接有把手5，防护壳2外表面一侧固定连接有控制面板6，底板1上表面嵌接有排液孔7，排液孔7在底板1上表面分布均匀，且防护门3、观察窗4和把手5的数量都为两个，并关于防护壳2呈对称分布，底板1底部固定连接有废液残渣收集箱8，废液残渣收集箱8外表面一侧固定连接有排水口9，排水口9顶部活动连接有阀门10，底板1底部固定连接有支撑腿11，支撑腿11底部固定连接有基座12，通过设置排液孔7、废液残渣收集箱8、排水口9、阀门10、水箱32、第一喷嘴38和第二喷嘴42，能够在对齿轮进行打磨时喷出磨削液，对齿轮进行降温，防止在打磨时齿轮因高温而发生变形，增加了打磨效果，使齿轮打磨变得更加快速，且掉落下来的磨削液会带着打磨过程中出现的残渣一起从排液孔7流到废液残渣收集箱8内，最后在从排水口9排出，方便了碎屑的收集，还防止了碎屑乱飞，使用起来非常实用、方便，解决了现有的打磨装置结构复杂，无法对打磨后出现的碎屑进行处理的问题。

底板1顶部固定连接有粗打磨座13，粗打磨座13上表面开设有第一限位槽14，第一限位槽14内部固定连接有第一齿轮15，防护壳2内壁的顶部固定连接有第一液压柱16，第一液压柱16底部活动连接有第一伸缩柱17，第一伸缩柱17底部固定连接有第一电机18，第一电机18底部活动连接有第一转轴19，第一转轴19底部固定连接有粗打磨盘20，底板1上表面固定连接有电机箱21，电机箱21内部固定连接有第二电机22，第二电机22顶部活动连接有第二转轴23，第二转轴23顶部固定连接有细打磨座24，细打磨座24上表面开设有第二限位槽25，第一限位槽14和第二限位槽25的内壁都设置有若干限位三角柱，且第一限位槽14和第一齿轮15的大小刚好适配，第二限位槽25和第二齿轮26的大小刚好相适配，第二限位槽25内部固定连接有第二齿轮26，防护壳2内壁的顶部固定连接有第二液压柱27，液压装置33通过液压管与第一液压柱16和第二液压柱27连接，第二液压柱27底部活动连接有第二伸缩柱28，第二伸缩柱28底部固定连接有第三电机29，第三电机29底部活动连接有第三转轴30，第三转轴30底部固定连接有细打磨盘31。

防护壳2顶部固定连接有水箱32，水箱32外表面一侧固定连接有液压装置33，通过设置粗打磨座13、粗打磨盘20、细打磨座24、细打磨盘31、第一液压柱16、第二液压柱27和液压装置33，能够对齿轮先进行粗打磨，再进行细打磨，使齿轮打磨的更加细致，只需通过控制面板6来使液压装置33控制第一液压柱16和第二液压柱27，使第一伸缩柱17和第二伸缩柱28进行伸缩，来使打磨盘对齿轮进行打磨，操作十分简单，自动化打磨，大大节省了人力物力，且再加上磨削液的作用，使打磨的效率更高、效果更好，解决了现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，打磨效果差，效率低的问题，水箱32顶部固定连接有进水口34，进水口34顶部活动连接有密封盖35，水箱32外表面一侧固定连接有第一抽水泵36，第一抽水泵36外表面远离水箱32的一侧固定连接有第一出水管37，第一出水管37远离第一抽水泵36的一端固定连接有第一喷嘴38，第一出水管37外表面套接有第一固定块39，水箱32外表面远离第一抽水泵36的一侧固定连接有第二抽水泵40，第二抽水泵40外表面远离水箱32的一侧固定连接有第二出水管41，第二出水管41外表面远离第二抽水泵40的一端固定连接有第二喷嘴42，第二出水管41外表面套接有第二固定块43，第一固定块39和第二固定块43都位于防护壳2内壁的两侧，第一抽水泵36和第二抽水泵40关于水箱32呈对称分布，且水箱32内部注满的是磨削液，第一电机18、第二电机22、第三电机29、液压装置33、第一抽水泵36和第二抽水泵40都与控制面板6电性连接，且控制面板6与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，先打开密封盖35，然后通过进水口34往水箱32内倒入磨削液，接着把齿轮放到粗打磨座13上的第一限位槽14内并固定好，关上防护门3，防止打磨时碎屑乱飞，然后通过控制面板6打开第一电机18，接着通过液压装置33控制第一液压柱16，来使第一伸缩柱17伸缩，使粗打磨盘20对齿轮进行打磨，这时打开第一抽水泵36，使第一喷嘴38喷出磨削液，来对齿轮进行降温，打磨一面之后再换另一面，两面打磨完之后再放入细打磨座上再次进行打磨，这时齿轮转动、细打磨盘也转动，使打磨效果变得更加强大，而喷出的磨削液会带着磨削时产生的碎屑通过排液孔7一起进入到废液残渣收集箱8内，最后通过打开阀门10，使废液残渣从排水口9排出，使用起来非常的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型齿轮端面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)外表面活动连接有防护门(3)，所述防护门(3)外表面嵌接有观察窗(4)，所述防护门(3)外表面一侧固定连接有把手(5)，所述防护壳(2)外表面一侧固定连接有控制面板(6)，所述底板(1)上表面嵌接有排液孔(7)，所述底板(1)底部固定连接有废液残渣收集箱(8)，所述废液残渣收集箱(8)外表面一侧固定连接有排水口(9)，所述排水口(9)顶部活动连接有阀门(10)，所述底板(1)底部固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)底部固定连接有基座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有粗打磨座(13)，所述粗打磨座(13)上表面开设有第一限位槽(14)，所述第一限位槽(14)内部固定连接有第一齿轮(15)，所述防护壳(2)内壁的顶部固定连接有第一液压柱(16)，所述第一液压柱(16)底部活动连接有第一伸缩柱(17)，所述第一伸缩柱(17)底部固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)底部活动连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)底部固定连接有粗打磨盘(20)，所述底板(1)上表面固定连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)内部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)顶部活动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)顶部固定连接有细打磨座(24)，所述细打磨座(24)上表面开设有第二限位槽(25)，所述第二限位槽(25)内部固定连接有第二齿轮(26)，所述防护壳(2)内壁的顶部固定连接有第二液压柱(27)，所述第二液压柱(27)底部活动连接有第二伸缩柱(28)，所述第二伸缩柱(28)底部固定连接有第三电机(29)，所述第三电机(29)底部活动连接有第三转轴(30)，所述第三转轴(30)底部固定连接有细打磨盘(31)。

3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述排液孔(7)在底板(1)上表面分布均匀，且防护门(3)、观察窗(4)和把手(5)的数量都为两个，并关于防护壳(2)呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述第一限位槽(14)和第二限位槽(25)的内壁都设置有若干限位三角柱，且第一限位槽(14)和第一齿轮(15)的大小刚好适配，第二限位槽(25)和第二齿轮(26)的大小刚好相适配。

5.根据权利要求2所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述防护壳(2)顶部固定连接有水箱(32)，所述水箱(32)外表面一侧固定连接有液压装置(33)，所述水箱(32)顶部固定连接有进水口(34)，所述进水口(34)顶部活动连接有密封盖(35)，所述水箱(32)外表面一侧固定连接有第一抽水泵(36)，所述第一抽水泵(36)外表面远离水箱(32)的一侧固定连接有第一出水管(37)，所述第一出水管(37)远离第一抽水泵(36)的一端固定连接有第一喷嘴(38)，所述第一出水管(37)外表面套接有第一固定块(39)，所述水箱(32)外表面远离第一抽水泵(36)的一侧固定连接有第二抽水泵(40)，所述第二抽水泵(40)外表面远离水箱(32)的一侧固定连接有第二出水管(41)，所述第二出水管(41)外表面远离第二抽水泵(40)的一端固定连接有第二喷嘴(42)，所述第二出水管(41)外表面套接有第二固定块(43)。

6.根据权利要求5所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述第一固定块(39)和第二固定块(43)都位于防护壳(2)内壁的两侧，第一抽水泵(36)和第二抽水泵(40)关于水箱(32)呈对称分布，且水箱(32)内部注满的是磨削液。

7.根据权利要求5所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述第一电机(18)、第二电机(22)、第三电机(29)、液压装置(33)、第一抽水泵(36)和第二抽水泵(40)都与控制面板(6)电性连接，且控制面板(6)与外部电源电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型齿轮端面打磨装置，其特征在于：所述液压装置(33)通过液压管与第一液压柱(16)和第二液压柱(27)连接。

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