CN215788297U - 一种数控车床用可拆卸式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种数控车床用可拆卸式夹具，包括夹具本体；在夹具本体的外侧壁安装的卡接组件，方便拆卸更换不同尺寸的夹具，保证工作效率，通过在夹具本体的内侧壁安装的保护组件，有效缓冲，避免夹持力度过大导致卡接组件内部零件损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控车床用可拆卸式夹具。
背景技术
夹具是机械加工中用于固定产品的装夹装置，在机械加工中，需要使用驱动装置带动夹具夹持产品，将产品保持在指定位置，一般来说，现有的夹具多采用固定连接的方式，拆装不方便，在面对多种尺寸的产品时，更换夹具极为麻烦，影响工作效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种数控车床用可拆卸式夹具。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控车床用可拆卸式夹具，具有方便更换和保护内部零件的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用可拆卸式夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的外侧壁设置有卡接组件；
所述卡接组件包括连接柱、安装台、固定块、卡板、复位弹簧A和连接杆，所述夹具本体的外侧壁设有所述连接柱，所述连接柱的一端与所述安装台的表面固定连接，所述固定块的外壁开设有凹槽，所述安装台的外壁与所述固定块凹槽的内壁相贴合，所述安装台的表面开设有通槽A，所述卡板对称设置在所述安装台通槽A的内部，并与所述安装台的内壁相贴合，相对的所述卡板之间固定连接有所述复位弹簧A，所述固定块凹槽的内壁对称设有卡槽，所述卡板远离所述复位弹簧A的一端与所述固定块卡槽的内壁卡接，所述固定块的表面对应所述固定块卡槽的位置处开设有通孔，所述连接杆插入所述固定块通孔内，并抵接所述卡板的表面。
作为本实用新型一种数控车床用可拆卸式夹具优选的，所述卡接组件还包括滑板、复位弹簧B和齿轮，所述安装台的表面开设有通槽B，所述滑板对称设置在安装台通槽B内，并与所述安装台的内壁相贴合，相对的所述滑板之间固定连接有所述复位弹簧B，所述安装台的内部对称开设有内腔，所述安装台内腔的内壁两侧分别连通所述安装台通槽A和所述安装台通槽B的内壁表面，所述齿轮位于所述安装台内腔的内部，并通过转轴与所述安装台的内壁转动连接，所述卡板和所述滑板的外侧壁均开设有锯齿部，所述卡板和所述滑板均通过锯齿部与所述齿轮的外侧壁啮合连接。
作为本实用新型一种数控车床用可拆卸式夹具优选的，所述卡接组件还包括挡板，所述挡板对称设置在所述连接杆的两端，并与所述连接杆的表面固定连接，其中一组所述挡板的表面与所述固定块卡槽的内壁相贴合。
作为本实用新型一种数控车床用可拆卸式夹具优选的，所述卡接组件还包括安装板，所述安装板的外壁一侧与所述连接柱的外壁远离所述安装台的一侧固定连接，所述安装板的外壁另一侧与所述夹具本体的外侧壁相贴合，所述安装板的表面通过外接螺栓与所述夹具本体的表面固定连接。
作为本实用新型一种数控车床用可拆卸式夹具优选的，还包括设置在所述夹具本体内侧壁的保护组件，所述保护组件包括对称设置的复位弹簧C和垫板，所述复位弹簧C的一端与所述夹具本体的内侧壁固定连接，所述复位弹簧C的另一端与所述垫板的表面固定连接，所述垫板的外壁两侧与所述夹具本体的内侧壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在夹具本体的外侧壁安装的卡接组件，方便拆卸更换不同尺寸的夹具，保证工作效率，通过在夹具本体的内侧壁安装的保护组件，有效缓冲，避免夹持力度过大导致卡接组件内部零件损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中卡接组件的内部结构示意图；
图3为本实用新型中图1的A处放大图；
图4为本实用新型中保护组件的结构示意图；
图中：
1、夹具本体；
2、卡接组件；201、连接柱；202、安装台；203、固定块；204、卡板；205、复位弹簧A；206、连接杆；207、滑板；208、复位弹簧B；209、齿轮；210、挡板；211、安装板；
3、保护组件；301、复位弹簧C；302、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示：
一种数控车床用可拆卸式夹具，包括夹具本体1。
本实施方案中：在机械加工中，需要使用驱动装置带动夹具本体1夹持产品，将产品保持在指定位置，一般来说，现有的夹具本体1多采用固定连接的方式，拆装不方便，在面对多种尺寸的产品时，更换夹具极为麻烦，影响工作效率，借此基础上加入卡接组件2。
进一步而言：
如图1-图3所示：
结合上述内容：该卡接组件2包括连接柱201、安装台202、固定块203、卡板204、复位弹簧A205和连接杆206，夹具本体1的外侧壁设有连接柱201，连接柱201的一端与安装台202的表面固定连接，固定块203的外壁开设有凹槽，安装台202的外壁与固定块203凹槽的内壁相贴合，安装台202的表面开设有通槽A，卡板204对称设置在安装台202通槽A的内部，并与安装台202的内壁相贴合，相对的卡板204之间固定连接有复位弹簧A205，固定块203凹槽的内壁对称设有卡槽，卡板204远离复位弹簧A205的一端与固定块203卡槽的内壁卡接，固定块203的表面对应固定块203卡槽的位置处开设有通孔，连接杆206插入固定块203通孔内，并抵接卡板204的表面。
本实施方案中：为解决夹具本体1更换麻烦的问题，通过设置安装台202嵌入固定块203表面的凹槽中，在安装台202表面通槽A的内部设置复位弹簧A205，由此复位弹簧A205两端的卡板204在弹力的作用下被推出安装台202的外壁，通过在固定块203凹槽的内壁开设卡槽，使得卡板204伸出安装台202的一端卡接固定块203卡槽，进而使得夹具本体1通过安装台202与固定块203卡接，当夹具本体1需要更换时，通过在固定块203表面开设的通孔，将连接杆206插入固定块203通孔内，并抵接卡板204，从而将卡板204压入固定块203的内部，由此工作人员可拉出安装台202，方便拆卸更换不同尺寸的夹具本体1，保证工作效率。
需要说明的是：连接杆206的外壁与固定块203的内壁滑动连接，使得连接杆206在不需要时可被拉出存放，避免遗失。
进一步而言：
在一个可选的实施例中：卡接组件2还包括滑板207、复位弹簧B208和齿轮209，安装台202的表面开设有通槽B，滑板207对称设置在安装台202通槽B内，并与安装台202的内壁相贴合，相对的滑板207之间固定连接有复位弹簧B208，安装台202的内部对称开设有内腔，安装台202内腔的内壁两侧分别连通安装台202通槽A和安装台202通槽B的内壁表面，齿轮209位于安装台202内腔的内部，并通过转轴与安装台202的内壁转动连接，卡板204和滑板207的外侧壁均开设有锯齿部，卡板204和滑板207均通过锯齿部与齿轮209的外侧壁啮合连接。
本实施例中：卡板204通过复位弹簧A205保持相对的位置关系，虽然方便安装台202与固定块203的卡接，但在夹具本体1夹持产品时很容易出现不稳的情况，为解决此类问题，通过在安装台202的表面开设有通槽B，使得滑板207可伸入安装台202的内部，并与安装台202通槽B的内壁滑动连接，在通槽B和通槽A之间连通有内腔，设置齿轮209通过转轴与内腔的内壁转动连接，通过在卡板204和滑板207的对立面均开设锯齿部，由此滑板207作升降运动可带动齿轮209转动，进而使得齿轮209的外侧壁通过锯齿部与卡板204啮合连接，从而可通过控制滑板207的升降进行控制卡板204的升降，设置两组滑板207之间设置有复位弹簧B208，由此通过复位弹簧B208和齿轮209对滑板207进行限位，进而对卡板204进行限位，避免卡板204在夹持过程中发生晃动，影响加工进程。
需要说明的是：滑板207伸出安装台202一端的长度需要大于固定块203卡槽的长度，从而方便后续的拆卸安装。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中：卡接组件2还包括挡板210，挡板210对称设置在连接杆206的两端，并与连接杆206的表面固定连接，其中一组挡板210的表面与固定块203卡槽的内壁相贴合。
本实施例中：在夹具本体1的更换中，因连接杆206的一端的面积小于卡板204外侧壁的面积，由此在推动卡板204时，因缺乏直接的观察环境，很容易出现连接杆206也推进安装台202通槽A的内部，造成拆卸不方便，通过在连接杆206靠近卡板204的一端固定连接有挡板210，因挡板210与固定块203卡槽的内壁相贴合，使得挡板210的面积略大于安装台202通槽A的面积，从而避免连接杆206伸入安装台202通槽A的内部，保证拆卸工作的正常进行。
需要说明的是：将挡板210设置为两组，并分别与连接杆206的两端固定连接，可避免连接杆206在使用时出现滑落的意外情况。
进一步而言：
在一个可选的实施例中：卡接组件2还包括安装板211，安装板211的外壁一侧与连接柱201的外壁远离安装台202的一侧固定连接，安装板211的外壁另一侧与夹具本体1的外侧壁相贴合，安装板211的表面通过外接螺栓与夹具本体1的表面固定连接。
本实施例中：通过卡接组件2更换夹具本体1的操作较为方便简单，但更换夹具本体1需要将连接柱201和安装台202一起更换显得较为多余，由此在夹具本体1的外侧壁设置安装板211，可通过旋拧外接螺栓使得安装板211与夹具本体1结束固定连接关系，因安装板211的外侧壁与连接柱201的表面固定连接，由此夹具本体1与整个卡接组件2结束固定连接关系，增加实用性。
如图1、图2和图4所示：
结合上述内容：在此基础上，在夹具本体1的内侧壁安装的保护组件3，有效缓冲，避免夹持力度过大导致卡接组件2内部零件损坏。
该数控车床用可拆卸式夹具，还包括设置在夹具本体1内侧壁的保护组件3，保护组件3包括对称设置的复位弹簧C301和垫板302，复位弹簧C301的一端与夹具本体1的内侧壁固定连接，复位弹簧C301的另一端与垫板302的表面固定连接，垫板302的外壁两侧与夹具本体1的内侧壁相贴合。
本实施方案中：在机械加工中，需要使用驱动装置带动夹具本体1夹持产品，夹具本体1夹持力度过大时，反作用力传递至卡接组件2，容易导致内部零件损坏，在夹具本体1的内侧面滑动连接有垫板302，由此垫板302接触产品，并在反作用力下向夹具本体1的内侧壁方向滑动，进而压缩垫板302与夹具本体1之间固定连接的复位弹簧C301，使得复位弹簧C301发生形变并减缓部分冲击力，由此可有效保护卡接组件2的内部零件。
需要说明的是：垫板302可选择弹性材质制成，例如海绵和硅胶。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控车床用可拆卸式夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)的外侧壁设置有卡接组件(2)；
所述卡接组件(2)包括连接柱(201)、安装台(202)、固定块(203)、卡板(204)、复位弹簧A(205)和连接杆(206)，所述夹具本体(1)的外侧壁设有所述连接柱(201)，所述连接柱(201)的一端与所述安装台(202)的表面固定连接，所述固定块(203)的外壁开设有凹槽，所述安装台(202)的外壁与所述固定块(203)凹槽的内壁相贴合，所述安装台(202)的表面开设有通槽A，所述卡板(204)对称设置在所述安装台(202)通槽A的内部，并与所述安装台(202)的内壁相贴合，相对的所述卡板(204)之间固定连接有所述复位弹簧A(205)，所述固定块(203)凹槽的内壁对称设有卡槽，所述卡板(204)远离所述复位弹簧A(205)的一端与所述固定块(203)卡槽的内壁卡接，所述固定块(203)的表面对应所述固定块(203)卡槽的位置处开设有通孔，所述连接杆(206)插入所述固定块(203)通孔内，并抵接所述卡板(204)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用可拆卸式夹具，其特征在于：所述卡接组件(2)还包括滑板(207)、复位弹簧B(208)和齿轮(209)，所述安装台(202)的表面开设有通槽B，所述滑板(207)对称设置在安装台(202)通槽B内，并与所述安装台(202)的内壁相贴合，相对的所述滑板(207)之间固定连接有所述复位弹簧B(208)，所述安装台(202)的内部对称开设有内腔，所述安装台(202)内腔的内壁两侧分别连通所述安装台(202)通槽A和所述安装台(202)通槽B的内壁表面，所述齿轮(209)位于所述安装台(202)内腔的内部，并通过转轴与所述安装台(202)的内壁转动连接，所述卡板(204)和所述滑板(207)的外侧壁均开设有锯齿部，所述卡板(204)和所述滑板(207)均通过锯齿部与所述齿轮(209)的外侧壁啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用可拆卸式夹具，其特征在于：所述卡接组件(2)还包括挡板(210)，所述挡板(210)对称设置在所述连接杆(206)的两端，并与所述连接杆(206)的表面固定连接，其中一组所述挡板(210)的表面与所述固定块(203)卡槽的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用可拆卸式夹具，其特征在于：所述卡接组件(2)还包括安装板(211)，所述安装板(211)的外壁一侧与所述连接柱(201)的外壁远离所述安装台(202)的一侧固定连接，所述安装板(211)的外壁另一侧与所述夹具本体(1)的外侧壁相贴合，所述安装板(211)的表面通过外接螺栓与所述夹具本体(1)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用可拆卸式夹具，其特征在于：还包括设置在所述夹具本体(1)内侧壁的保护组件(3)，所述保护组件(3)包括对称设置的复位弹簧C(301)和垫板(302)，所述复位弹簧C(301)的一端与所述夹具本体(1)的内侧壁固定连接，所述复位弹簧C(301)的另一端与所述垫板(302)的表面固定连接，所述垫板(302)的外壁两侧与所述夹具本体(1)的内侧壁相贴合。
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