CN215787779U - 射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，包括顶板，所述顶板上设置有矩形开口，所述矩形开口处设置有调节机构，所述顶板以及调节机构上均设置有夹紧单元，外设铜管内导体通过夹紧单元固定在顶板以及调节机构上，外设铜管内导体通过调节机构朝向顶板上的夹紧单元移动，本实用新型旨在解决两组铜管内导体进行焊接时不方便进行对齐，在进行焊接时容易出现错位现象的问题。

Description

射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置

技术领域

本实用新型涉及射频同轴电缆技术领域，尤其涉及射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置。

背景技术

射频同轴电缆绝缘材料采用物理发泡聚乙烯隔离铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体(组织屏蔽层)采用铜带成型、焊接、扎纹；或是采用铝管结构；或是采用编织结构，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住，在射频同轴电缆生产过程中需要使用到铜管内导体，而在一盘铜管内导体使用完之后需要焊接下一组铜管内导体，以方便射频同轴电缆连续生产，而在铜管内导体进行焊接时不方便进行对齐，在进行焊接时容易出现错位现象，容易影响射频同轴电缆的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，包括顶板，所述顶板上设置有矩形开口，所述矩形开口处设置有调节机构，所述顶板以及调节机构上均设置有夹紧单元，外设铜管内导体通过夹紧单元固定在顶板以及调节机构上，外设铜管内导体通过调节机构朝向顶板上的夹紧单元移动。

作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括侧板，所述侧板设置在顶板底部，所述侧板上设置有调节螺杆，所述矩形开口处设置有连接杆，所述调节螺杆外壁套设有螺纹连接的螺纹套管，所述连接杆的外壁套设有滑动连接的滑动套管，所述螺纹套管、滑动套管之间通过杆件连接，所述夹紧单元设置在滑动套管上，所述调节螺杆上设置有拨动件。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧单元包括安装环，所述安装环的底部设置有安装杆，所述安装杆设置在顶板以及滑动套管上，所述安装环上设置有贯穿的限制螺杆，所述限制螺杆上设置有转动件。

作为上述技术方案的改进，所述限制螺杆的底部设置有第一橡胶垫，所述安装环内壁设置有第二橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述侧板的底部设置有底座。

作为上述技术方案的改进，所述顶板上设置有隔温板。

本实用新型的有益效果：通过夹紧单元能有效的对于铜管内导体进行夹紧，在进行焊接时，通过调节机构能够有效的带动一组铜管内导体朝向另一组铜管内导体移动，继而能方便两组铜管内导体对齐，继而能方便进行焊接工作，而且通过夹紧单元能够有效的对于不同规格的铜管内导体进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置的拨动件连接示意图。

图中：1.底座；2.顶板；3.隔温板；4.安装杆；5.安装环；6.限制螺杆；7.第一橡胶垫；8.第二橡胶垫；9.转动件；10.矩形开口；11.调节螺杆；12.连接杆；13.螺纹套管；14.侧板；15.拨动件；16.滑动套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1和图2所示，本实施例所述射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，包括顶板2，所述顶板2上设置有矩形开口10，所述矩形开口10处设置有调节机构，所述顶板2以及调节机构上均设置有夹紧单元，外设铜管内导体通过夹紧单元固定在顶板2以及调节机构上，外设铜管内导体通过调节机构朝向顶板2上的夹紧单元移动。

夹紧单元能对于两组铜管内导体进行夹持固定，在进行焊接时，调节机构能带动两组夹紧单元移动，能方便将两组铜管内导体对齐在一起，之后通过外设的焊接设备进行焊接即可，继而在进行焊接时能防止出现错位，能提高焊接的质量。

如图1和图2所示，所述调节机构包括侧板14，所述侧板14设置在顶板2底部，所述侧板14上设置有调节螺杆11，所述矩形开口10处设置有连接杆12，所述调节螺杆11外壁套设有螺纹连接的螺纹套管13，所述连接杆12的外壁套设有滑动连接的滑动套管16，所述螺纹套管13、滑动套管16之间通过杆件连接，所述夹紧单元设置在滑动套管16上，所述调节螺杆11上设置有拨动件15。

在对于铜管内导体进行对齐连接时，通过拨动件15带动调节螺杆11转动，通过调节螺杆11与螺纹套管13之间的螺纹配合，能带动滑动套管16在连接杆12上移动，继而能带动滑动套管16上的夹紧单元进行移动，继而能方便两组铜管内导体进行对齐工作。

如图1和图2所示，所述夹紧单元包括安装环5，所述安装环5的底部设置有安装杆4，所述安装杆4设置在顶板2以及滑动套管16上，所述安装环5上设置有贯穿的限制螺杆6，所述限制螺杆6上设置有转动件9。

限制螺杆6与安装环5螺纹连接，在对于铜管内导体进行夹紧时，将铜管内导体放置在安装环5中，之后通过转动件9带动限制螺杆6转动，限制螺杆6下降，之后通过限制螺杆6与安装环5之间的约束能对于铜管内导体进行夹紧，在进行焊接时，能方便两组铜管内导体进行对齐。

如图1和图2所示，所述限制螺杆6的底部设置有第一橡胶垫7，所述安装环5内壁设置有第二橡胶垫8，第一橡胶垫7以及第二橡胶垫8均为耐高温橡胶材质制成，通过第一橡胶垫7以及第二橡胶垫8能提高摩擦力，在对于铜管内导体进行夹紧时，能防止铜管内导体出现晃动。

如图1和图2所示，所述侧板14的底部设置有底座1，底座1能增加稳定性，在进行焊接时能保证两组铜管内导体焊接时的稳定性。

如图1和图2所示，所述顶板2上设置有隔温板3，隔温板3具有隔温能力，在进行焊接时，将两组铜管内导体焊接部分移动至隔温板3上，能防止高温对于顶板2造成损坏。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)上设置有矩形开口(10)，所述矩形开口(10)处设置有调节机构，所述顶板(2)以及调节机构上均设置有夹紧单元，外设铜管内导体通过夹紧单元固定在顶板(2)以及调节机构上，外设铜管内导体通过调节机构朝向顶板(2)上的夹紧单元移动。

2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，其特征在于：所述调节机构包括侧板(14)，所述侧板(14)设置在顶板(2)底部，所述侧板(14)上设置有调节螺杆(11)，所述矩形开口(10)处设置有连接杆(12)，所述调节螺杆(11)外壁套设有螺纹连接的螺纹套管(13)，所述连接杆(12)的外壁套设有滑动连接的滑动套管(16)，所述螺纹套管(13)、滑动套管(16)之间通过杆件连接，所述夹紧单元设置在滑动套管(16)上，所述调节螺杆(11)上设置有拨动件(15)。

3.根据权利要求2所述的射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，其特征在于：所述夹紧单元包括安装环(5)，所述安装环(5)的底部设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)设置在顶板(2)以及滑动套管(16)上，所述安装环(5)上设置有贯穿的限制螺杆(6)，所述限制螺杆(6)上设置有转动件(9)。

4.根据权利要求3所述的射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，其特征在于：所述限制螺杆(6)的底部设置有第一橡胶垫(7)，所述安装环(5)内壁设置有第二橡胶垫(8)。

5.根据权利要求2所述的射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，其特征在于：所述侧板(14)的底部设置有底座(1)。

6.根据权利要求1所述的射频同轴电缆铜管内导体焊接夹持装置，其特征在于：所述顶板(2)上设置有隔温板(3)。

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