CN215787675U - 一种塔筒焊接用防灼伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔筒焊接领域，具体的说是一种塔筒焊接用防灼伤装置，包括焊接板和调节机构；所述调节机构设置在焊接板的正面；所述调节机构包括调节板、限位板、透明板、调节管、限位弹簧和固定管；通过调节板、透明板和限位头的结构设计，人员使用时需向前拉动调节管，调节管将带动限位弹簧一同移动，且固定管将会在限位板内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管推回原位，使固定管和限位弹簧复位，利用限位头将透明板固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护。

Description

一种塔筒焊接用防灼伤装置

技术领域

本实用新型涉及塔筒焊接领域，具体是一种塔筒焊接用防灼伤装置。

背景技术

塔筒可作为支撑机构，用于支撑风力发电机组，且其还具有吸收机组振动的功能，在制造塔筒时需要经过焊接工序，在焊接时焊接人员需使用防灼伤装置来避免面部与颈部被飞溅的火花烫伤。

由于塔筒焊接人员的身高不同，从而在焊接时不同身高的人员需要不同高度的防灼伤装置来进行防护，而现有的塔筒焊接用防灼伤装置大多都是固定的高度，其难以根据人员的身高进行调整防护的高度。

因此，针对上述问题提出一种塔筒焊接用防灼伤装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，针对难以根据人员的身高进行调整防护的高度的问题，本实用新型提出一种塔筒焊接用防灼伤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，包括焊接板和调节机构；所述调节机构设置在焊接板的正面；

所述调节机构包括调节板、限位板、透明板、调节管、限位弹簧和固定管；所述调节板固定连接在焊接板的正面；所述限位板固定连接在调节板的顶部；所述透明板插接在调节板的顶部；所述焊接板正面的左右两侧均开设有限位槽；所述限位弹簧设置在限位槽的内部，所述调节管的一端设置在限位弹簧的一端；所述调节管的另一端固定连接在固定管的表面；所述透明板的左右两侧均开设有焊接槽，通过设置有调节板、透明板和限位头，具有可以对不同身高的焊接人员进行防护的作用。

优选的，所述固定管的左右两侧均固定连接有移动板；所述移动板的一侧固定连接有移动块，通过设置有移动板和移动块，具有增加固定管的稳定性的作用。

优选的，所述移动块的一侧固定连接有限位条；透明板的表面开设有与所述限位头相适配的圆孔，通过设置有限位条，便于人员安装连接滚珠轴，通过开设有圆孔，可以对限位头进行限位。

优选的，所述限位条的表面通过转轴活动连接有滚珠轴；所述滚珠轴的表面设置有第一滚珠，通过设置有滚珠轴和第一滚珠，可以辅助限位条移动。

优选的，所述焊接板的顶部设置有清理机构；所述清理机构包括清理板和清理管；所述清理板设置在焊接板的顶部；所述清理管固定连接在清理板的左右两侧；所述焊接板的左右两侧均开设有竖槽；所述清理管的底部设置在竖槽的内部；所述焊接板的一侧活动连接有抽拉机构；所述抽拉机构包括抽拉盒、抽拉块、抽拉轴；所述抽拉盒设置在焊接板的一侧；所述抽拉块固定连接在抽拉盒的一侧；所述抽拉轴设置在抽拉盒的左右两侧，通过设置有清理板和抽拉盒，便于人员清理和收集焊接时产生的灰渣。

优选的，所述焊接板的底部固定连接有焊接管；所述抽拉盒的左右两侧均开设有矩形槽；所述抽拉轴通过连接轴活动连接在矩形槽的内部；所述抽拉轴的表面设置有第二滚珠，通过设置有抽拉轴和第二滚珠，便于抽拉盒的移动。

优选的，所述调节板的顶部开设有第一调节槽；所述限位板的内侧壁开设有第二调节槽，通过开设有第一调节槽，便于透明板上下升降，通过开设有第二调节槽，可以对滚珠轴的运动轨迹进行限位。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节板、透明板和限位头的结构设计，人员使用时需向前拉动调节管，调节管将带动限位弹簧一同移动，且固定管将会在限位板内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管推回原位，使固定管和限位弹簧复位，利用限位头将透明板固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护。

2.本实用新型通过清理板和抽拉盒的结构设计，人员使用时需将清理板向后推动，将灰渣推入到抽拉盒，以清除焊接后留在焊接板上的灰渣，待抽拉盒内的灰渣达到一定的量后，将抽拉盒完全从焊接板的一侧抽出，清理抽拉盒内的灰渣，最后将清理后的抽拉盒重新放置在焊接板的一侧即可，从而便于人员清理与收集焊接后留下的灰渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的焊接板的局部剖面结构示意图；

图3为实施例一的固定管结构示意图；

图4为实施例一的调节管结构示意图；

图5为实施例二的复位弹簧结构示意图。

图中：1、焊接板；201、调节板；202、限位板；203、透明板；2031、焊接槽；204、调节管；205、限位弹簧；206、固定管；301、清理板；302、清理管；401、抽拉盒；402、抽拉块；403、抽拉轴5、矩形槽；6、移动板；7、竖槽；8、移动块；9、限位条；10、滚珠轴；11、第二调节槽；12、第二滚珠；13、第一滚珠；14、焊接管；15、限位头；16、圆孔；17、第一调节槽；18、限位槽；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种塔筒焊接用防灼伤装置，包括焊接板1和调节机构；所述调节机构设置在焊接板1的正面；

所述调节机构包括调节板201、限位板202、透明板203、调节管204、限位弹簧205和固定管206；所述调节板201固定连接在焊接板1的正面；所述限位板202固定连接在调节板201的顶部；所述透明板203插接在调节板201的顶部；所述焊接板1正面的左右两侧均开设有限位槽18；所述限位弹簧205设置在限位槽18的内部，所述调节管204的一端设置在限位弹簧205的一端；所述调节管204的另一端固定连接在固定管206的表面；所述固定管206的一端固定连接有限位头15；所述透明板203的左右两侧均开设有焊接槽2031；工作时，人员需向前拉动调节管204，调节管204将带动限位弹簧205一同移动，且固定管206将会在限位板202内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管204推回原位，使固定管206和限位弹簧205复位，利用限位头15将透明板203固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护。

所述固定管206的左右两侧均固定连接有移动板6；所述移动板6的一侧固定连接有移动块8；工作时，当固定管206前后移动时，移动板6与移动块8将随着固定管206一同前后移动。

所述移动块8的一侧固定连接有限位条9；透明板203的表面开设有与所述限位头15相适配的圆孔16；工作时，当移动块8前后移动时，其将带动限位条9一同进行前后移动，当人员调整好透明板203的高度后，将限位头15插入到与圆孔16内即可。

所述限位条9的表面通过转轴活动连接有滚珠轴10；所述滚珠轴10的表面设置有第一滚珠13；工作时，当限位条9前后移动时，其将带动滚珠轴10与第一滚珠13一同转动，从而辅助限位条9前后移动。

所述焊接板1的顶部设置有清理机构；所述清理机构包括清理板301和清理管302，所述清理板301设置在焊接板1的顶部，所述清理管302固定连接在清理板301的左右两侧，所述焊接板1的左右两侧均开设有竖槽7，所述清理管302的底部设置在竖槽7的内部；所述焊接板1的一侧活动连接有抽拉机构，所述抽拉机构包括抽拉盒401、抽拉块402、抽拉轴403，所述抽拉盒401设置在焊接板1的一侧，所述抽拉块402固定连接在抽拉盒401的一侧；所述抽拉轴403设置在抽拉盒401的左右两侧，工作时，人员需将清理板301向后推动，将灰渣推入到抽拉盒401，以清除焊接后留在焊接板1上的灰渣，待抽拉盒401内的灰渣达到一定的量后，将抽拉盒401完全从焊接板1的一侧抽出，清理抽拉盒401内的灰渣，最后将清理后的抽拉盒401重新放置在焊接板1的一侧即可，从而便于人员清理与收集焊接后留下的灰渣。

所述焊接板1的底部固定连接有焊接管14，所述抽拉盒401的左右两侧均开设有矩形槽5，所述抽拉轴403通过连接轴活动连接在矩形槽5的内部，所述抽拉轴403的表面设置有第二滚珠12；工作时，利用焊接管14来支撑焊接板1，人员在拉动抽拉盒401时，抽拉轴403与第二滚珠12进行转动，以辅助人员拉动抽拉盒401。

所述调节板201的顶部开设有第一调节槽17，所述限位板202的内侧壁开设有第二调节槽11；工作时，当人员上下移动透明板203时，透明板203将在第一调节槽17的内部上下移动，人员移动固定管206时，滚珠轴10和其表面设置的第一滚珠13将在第二调节槽11内转动，以此来辅助固定管206移动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述清理管302的表面设置有复位弹簧19，所述复位弹簧19的一端固定连接在竖槽7的内侧壁上；工作时，人员移动清理板301时，清理管302将挤压复位弹簧19，将灰渣推入到抽拉盒401内后，松开清理管302，使复位弹簧19推动清理管302带动清理板301复位即可。

工作原理，通过人员需向前拉动调节管204，调节管204将带动限位弹簧205一同移动，且固定管206将会在限位板202内移动，之后向下移动透明板或将透明板向上移动，将透明板调整至合适的高度后，将调节管204推回原位，使固定管206和限位弹簧205复位，利用限位头15将透明板203固定在调整后的位置即可，从而可以根据人员的身高进行调整防护的高度，进而便于对不同身高的焊接人员的面部与颈部进行防护，之后人员需将清理板301向后推动，将灰渣推入到抽拉盒401，以清除焊接后留在焊接板1上的灰渣，待抽拉盒401内的灰渣达到一定的量后，将抽拉盒401完全从焊接板1的一侧抽出，清理抽拉盒401内的灰渣，最后将清理后的抽拉盒401重新放置在焊接板1的一侧即可，从而便于人员清理与收集焊接后留下的灰渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：包括焊接板(1)和调节机构；所述调节机构设置在焊接板(1)的正面；

所述调节机构包括调节板(201)、限位板(202)、透明板(203)、调节管(204)、限位弹簧(205)和固定管(206)；所述调节板(201)固定连接在焊接板(1)的正面；所述限位板(202)固定连接在调节板(201)的顶部；所述透明板(203)插接在调节板(201)的顶部；所述焊接板(1)正面的左右两侧均开设有限位槽(18)；所述限位弹簧(205)设置在限位槽(18)的内部，所述调节管(204)的一端设置在限位弹簧(205)的一端；所述调节管(204)的另一端固定连接在固定管(206)的表面；所述固定管(206)的一端固定连接有限位头(15)；所述透明板(203)的左右两侧均开设有焊接槽(2031)。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述固定管(206)的左右两侧均固定连接有移动板(6)；所述移动板(6)的一侧固定连接有移动块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述移动块(8)的一侧固定连接有限位条(9)；透明板(203)的表面开设有与所述限位头(15)相适配的圆孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述限位条(9)的表面通过转轴活动连接有滚珠轴(10)；所述滚珠轴(10)的表面设置有第一滚珠(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述焊接板(1)的顶部设置有清理机构；所述清理机构包括清理板(301)和清理管(302)；所述清理板(301)设置在焊接板(1)的顶部；所述清理管(302)固定连接在清理板(301)的左右两侧；所述焊接板(1)的左右两侧均开设有竖槽(7)；所述清理管(302)的底部设置在竖槽(7)的内部；所述焊接板(1)的一侧活动连接有抽拉机构；所述抽拉机构包括抽拉盒(401)、抽拉块(402)、抽拉轴(403)；所述抽拉盒(401)设置在焊接板(1)的一侧；所述抽拉块(402)固定连接在抽拉盒(401)的一侧；所述抽拉轴(403)设置在抽拉盒(401)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述焊接板(1)的底部固定连接有焊接管(14)；所述抽拉盒(401)的左右两侧均开设有矩形槽(5)；所述抽拉轴(403)通过连接轴活动连接在矩形槽(5)的内部，所述抽拉轴(403)的表面设置有第二滚珠(12)。

7.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用防灼伤装置，其特征在于：所述调节板(201)的顶部开设有第一调节槽(17)；所述限位板(202)的内侧壁开设有第二调节槽(11)。

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