CN215787500U - 一种单悬臂激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单悬臂激光雕刻机，包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一传动组件、第二传动组件、固定滑轨组件、移动滑轨组件以及激光滑动组件；当第一驱动组件、第二驱动组件分别驱动第一传动组件和第二传动组件时，第一传动组件带动滑动组件在固定滑轨组件上进行横向滑动，且第二传动组件带动激光滑动组件在移动滑轨组件上进行纵向滑动，进而完成激光雕刻的工序。通过采用本实用新型单悬臂激光雕刻机，不仅实现了构成部件少、体积小、重量轻以及便于携带的目的，而且还实现了雕刻效果好的目的；此外，该单悬臂激光雕刻机的实用性好，操作方便、雕刻效果佳、性价比高，值得大力推广使用。

Description

一种单悬臂激光雕刻机

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机技术领域，具体涉及一种单悬臂激光雕刻机。

背景技术

现有单悬臂激光雕刻机大多结构看起来很笨重，电机安装在机器框架的上面，很容易损坏而且影响美观。现有的雕刻机Y轴同步带是没有闭口的，且同皮带是被滚轮压住的，调节同步带的张紧度的时候，会导致滚轮松动，导致机器雕刻时会出现晃动，雕刻效果不好。目前的单悬臂雕刻机滚轮是无法调节松紧的，机器长时间不停的使用时，滚轮会收到磨损，会出现松动的情况，导致雕刻出来的图像线条不直，影响雕刻效果。现有雕刻机的激光器都不是定焦的，需要手动调节激光焦点，人工找焦点的操作很麻烦，肉眼很难找到正确的焦点，焦点不正确的话，会大大影响雕刻的效果；此外，现有雕刻机激光器不带有防护罩，长期看着激光容易给眼睛带来损伤，影响视力。满足不了市场对于使用体积小，携带方便的激光雕刻机用来完美体验雕刻的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种体积小，重量轻，携带方便的激光雕刻机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单悬臂激光雕刻机，包括第一驱动组件、第二驱动组件、第一传动组件、第二传动组件、固定滑轨组件、移动滑轨组件、滑动组件以及激光滑动组件；

所述第一驱动组件位于固定滑轨组件的一端处，所述第一传动组件的一端与第一驱动组件连接，另一端定位在所述固定滑轨组件的另一端处，所述滑动组件套设在所述固定滑轨组件上且与第一传动组件固定连接；

所述第二驱动组件位于移动滑轨组件的一端处，且所述第二驱动组件设置在滑动组件上，所述第二传动组件的一端与第二驱动组件连接，另一端定位在所述移动滑轨组件远离第二驱动组件的一端处，所述激光滑动组件套设在所述移动滑轨组件上且与第二传动组件固定连接；

当所述第一驱动组件、第二驱动组件分别驱动第一传动组件和第二传动组件时，所述第一传动组件带动滑动组件在固定滑轨组件上进行横向滑动，且所述第二传动组件带动激光滑动组件在移动滑轨组件上进行纵向滑动，进而完成激光雕刻的工序。

优选地，所述滑动组件包括第一定位板、第二定位板、至少两个第一定位滑动件，所述第一定位板和第二定位板分别位于所述固定滑轨组件的上下两侧，至少两个所述第一定位滑动件设置在第一定位板和第二定位板之间且位于所述固定滑轨组件的前后两侧，所述第一定位通过至少两个所述第一定位滑动件与第二定位板固定连接。

优选地，所述第一定位滑动件包括第一定位柱和第一滚轮，所述第一定位柱的一端与所述第一定位板固接，另一端与所述第二定位板固接，所述第一滚轮套设在所述第一定位柱上，且所述固定滑轨组件上与所述滚轮相对应的位置处设置有与所述第一滚轮相配合的第一滑槽。

优选地，所述激光滑动组件包括第三定位板、至少两个第二定位滑动件、激光器，所述第三定位板与第二传动组件固定连接，至少两个所述第二定位滑动件分别位于所述移动滑轨组件的上下两侧且与第三定位板和移动滑轨组件连接，所述激光器设置在第三定位板远离移动滑轨组件的一侧。

优选地，所述激光滑动组件还包括定位组件和滑板，所述滑板固设在所述第三定位板上，所述滑板上设置有至少两个与所述定位组件相配合的定位孔，且所述激光器通过定位组件固定在滑板上。

优选地，所述第二定位滑动件包括第二定位柱和第二滚轮，所述第二滚轮套设在所述第二定位柱上，所述第二定位柱的一端与第三定位板固接，另一端设置有用于限制第二滚轮脱落的限位件。

优选地，所述移动滑轨组件为一条形固定架，所述条形固定架的上下两侧分别设置与所述第二滚轮相配合的第二滑槽。

优选地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和固定支架，所述第一驱动电机通过固定支架固设在所述固定滑轨组件的下方一端处；所述固定滑轨组件下方的另一端设置有第一转轴，所述第一传动组件的一端套设在所述第一驱动电机输出轴上，另一端套设在所述第一转轴上。

优选地，所述第二驱动组件为第二驱动电机，所述第二驱动电机固设在所述固定滑轨组件的后端且与所述第一定位板和第二定位板固定连接，所述第二驱动电机的输出轴延伸至所述第一定位板的上方。

优选地，所述条形固定架的左右两侧设置有用于贯穿所述第二传动组件的凹槽；所述条形固定架远离第二驱动组件的一端设置有第二转轴，所述第二传动组件的一端套设在所述第二驱动电机输出轴上，另一端套设在所述第二转轴上。

优选地，所述第一滚轮与第一定位板之间的第一定位柱上还设置有偏心螺母。

优选地，所述激光器的下方侧壁上设置有玻璃保护罩。

优选地，所述固定滑轨组件的两端还设置有固定架。

与现有技术相比，通过采用本实用新型单悬臂激光雕刻机，不仅实现了构成部件少、体积小、重量轻以及便于携带的目的，而且还实现了雕刻效果好的目的；此外，该单悬臂激光雕刻机的实用性好，操作方便、雕刻效果佳、性价比高，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机第二种视角下的的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机第三种视角下的的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机中第四种视角下的的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机中移动滑轨组件的立体结构示意图。

图中，1.第一驱动组件，11.第一驱动电机，12.固定支架，2.第二驱动组件， 3.第一传动组件，4.第二传动组件，5.固定滑轨组件，51.第一滑槽，52.第一转轴，6.移动滑轨组件，61.第二滑槽，62.凹槽，63.第二转轴，7.滑动组件，71. 第一定位板，72.第二定位板，73.第一定位滑动件，731.第一定位柱，732.第一滚轮，74.偏心螺母，8.激光滑动组件，81.第三定位板，82.第二定位滑动件，821. 第二定位柱，822.第二滚轮，823.限位件，83.激光器，831.玻璃保护罩，84. 定位组件，85.滑板，851.定位孔，9.固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机，如图1和图2所示，包括第一驱动组件1、第二驱动组件2、第一传动组件3、第二传动组件4、固定滑轨组件5、移动滑轨组件6、滑动组件7、激光滑动组件8以及固定架9；固定架9设置为两个，固定滑轨组件5位于两个固定架9之间且相互连接，第一驱动组件1位于固定滑轨组件5的一端处，第一传动组件3的一端与第一驱动组件1连接，另一端定位在固定滑轨组件5的另一端处，滑动组件7套设在所述固定滑轨组件5上且与第一传动组件3固定连接；第二驱动组件2位于移动滑轨组件6的一端处，且第二驱动组件2设置在滑动组件7上，第二传动组件 4的一端与第二驱动组件2连接，另一端定位在移动滑轨组件6远离第二驱动组件2的一端处，激光滑动组件8套设在移动滑轨组件6上且与第二传动组件 4固定连接；

当第一驱动组件1、第二驱动组件2分别驱动第一传动组件3和第二传动组件4时，第一传动组件3带动滑动组件7在固定滑轨组件5上进行横向滑动，且第二传动组件4带动激光滑动组件8在移动滑轨组件6上进行纵向滑动，进而完成激光雕刻的工序。

采用上述方案后，不仅实现了构成部件少、体积小、重量轻以及便于携带的目的，而且还实现了雕刻效果好的目的；此外，该单悬臂激光雕刻机的实用性好，操作方便、雕刻效果佳、性价比高，值得大力推广使用。

进一步地，如图2和图3所示，滑动组件7包括第一定位板71、第二定位板72、至少两个第一定位滑动件73，第一定位板71和第二定位板72分别位于所述固定滑轨组件5的上下两侧，至少两个第一定位滑动件73设置在第一定位板71和第二定位板72之间且位于固定滑轨组件5的前后两侧，第一定位板71 通过至少两个第一定位滑动件73与第二定位板72固定连接。

通过采用由第一定位板71、第二定位板72、以及至少两个第一定位滑动件 73构成的滑动组件7，这样不仅实现了便于将滑动组件7设置在固定滑轨组件 5上的目的，而且也实现了便于安装或货拆卸的目的。

进一步地，如图2和图3所示，第一定位滑动件73包括第一定位柱731 和第一滚轮732，第一定位柱731的一端与第一定位板71固接，另一端与第二定位板72固接，第一滚轮732套设在第一定位柱731上，且固定滑轨组件5 上与滚轮732相对应的位置处设置有与第一滚轮732相配合的第一滑槽51。

通过采用将第一定位柱731的一端与第一定位板71固接，另一端与第二定位板72固接，第一滚轮732套设在第一定位柱731上，且在固定滑轨组件5 上设置与第一滚轮732相配合的第一滑槽51的设计思路，这样不仅便于将第一定位板71和第二定位板72固定在固定滑轨组件5上下两侧，而且还使整个滑动组件7能够顺畅的在固定滑轨组件5上滑动，从而有效的提高了该单悬臂激光雕刻机的雕刻效果。

进一步地，如图2、图3和图4所示，激光滑动组件8包括第三定位板81、至少两个第二定位滑动件82、激光器83，第三定位板81与第二传动组件4固定连接，至少两个第二定位滑动件82分别位于移动滑轨组件6的上下两侧且与第三定位板81和移动滑轨组件6连接，激光器83设置在第三定位板81远离移动滑轨组件6的一侧。

通过采用由第三定位板81、至少两个第二定位滑动件82、以及激光器83 构成的激光滑动组件8，这样不仅实现了便于将激光滑动组件8设置在移动滑轨组件6上的目的，而且也实现了便于安装或货拆卸的目的。

进一步地，如图4所示，激光滑动组件8还包括定位组件84和滑板85，滑板85固设在所述第三定位板81上，滑板85上设置有至少两个与所述定位组件84相配合的定位孔851，且所述激光器83通过定位组件84固定在滑板85 上。

通过在滑板85上设置有至少两个与定位组件84相配合的定位孔851，不仅实现了使激光器83上下滑动的目的，而且还实现了雕刻不同高度的材质时，非常方便的调节焦距的目的。

进一步地，第二定位滑动件82包括第二定位柱821和第二滚轮822，第二滚轮822套设在第二定位柱821上，第二定位柱821的一端与第三定位板81 固接，另一端设置有用于限制第二滚轮822脱落的限位件823。

通过采用将第二滚轮822套设在第二定位柱821上，第二定位柱821的一端与第三定位板81固接，另一端设置用于限制第二滚轮822脱落的限位件823 的设计思路，这样不仅便于将第三定位板81固定在移动滑轨组件6上，而且还使激光滑动组件8能够顺畅的在移动滑轨组件6上滑动，从而进一步有效地提高了该单悬臂激光雕刻机的雕刻效果。

进一步地，如图5所示，移动滑轨组件6为一条形固定架，条形固定架的上下两侧分别设置与第二滚轮822相配合的第二滑槽61。

通过在条形固定架的上下两侧设置与第二滚轮822相配合的第二滑槽61，这样不仅便于整个激光滑动组件8能够顺畅的在移动滑轨组件6上滑动，而且增加了激光滑动组件8与移动滑轨组件6之间连接的稳固性，同时还有效的提高了该单悬臂激光雕刻机的雕刻效果。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第一驱动组件1包括第一驱动电机 11和固定支架12，第一驱动电机11通过固定支架12固设在所述固定滑轨组件 5的下方一端处；固定滑轨组件5下方的另一端设置有第一转轴52，第一传动组件3的一端套设在所述第一驱动电机11输出轴上，另一端套设在所述第一转轴52上。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第二驱动组件2为第二驱动电机，所述第二驱动电机固设在固定滑轨组件5的后端且与第一定位板71和第二定位板72固定连接，第二驱动电机的输出轴延伸至第一定位板71的上方；这样设置便于与第二传动组件4相连接。

进一步地，条形固定架的左右两侧设置有用于贯穿所述第二传动组件4的凹槽62；条形固定架远离第二驱动组件2的一端设置有第二转轴63，第二传动组件4的一端套设在第二驱动电机输出轴上，另一端套设在第二转轴63上。

进一步地，第一滚轮732与第一定位板71之间的第一定位柱731上还设置有偏心螺母74；通过设置偏心螺母74，有效的实现了当该雕刻机长时间工作后导致第一滚轮732的位置有松动，可以通过调节偏心螺母74来改变第一滚轮 732的松紧，让雕刻机始终保持在同一个稳定的状态下工作。

进一步地，激光器83的下方侧壁上设置有玻璃保护罩831；通过设置玻璃保护罩831，可以实现遮挡蓝光，有效的保护人的眼睛不受到伤害的目的。

此外本实施例中所述的第一传动组件3和第二传动组件4均优选为同步带。

本实施例提供的一种单悬臂激光雕刻机的安装原理如下(结合图1-图5所示)：

本实用新型通过用螺丝将第一驱动电机11和固定支架12固定在固定滑轨组件5(优选为铝型材)的下方，这样使得结构更加紧凑，第一传动组件3(即同步带)是闭口的，一头套在第一驱动电机11的输出轴上，另一头套在第一转轴52上，且不与第一滚轮732搭配使用，调节松紧时第一传动组件3(即同步带)和第一滚轮732互不干涉，进而使得调节更加方便，本发明采用第二滚轮 822调节激光器83到雕刻物的距离，定位组件84(优选为梅花手柄)通过自身螺纹可以穿过激光器83固定在移动滑轨组件6上，通过定位组件84(优选为梅花手柄)可以实现调节并固定激光器83的行程范围，这样方便雕刻不同高度的材料。

此外，本实用新型通过将第一驱动电机11悬挂在固定滑轨组件5(优选为铝型材)的下方，使得结构紧凑且不易受到损坏，外形美观；第一传动组件3 (即同步带)是闭口的，不与第一滚轮732搭配使用，这样调节第一传动组件 3(即同步带)是或者第一滚轮732的松紧度时互不影响，方便操作；本实用新型通过在第一滚轮732与第一定位板71之间设置偏心螺母74，当该雕刻机长时间运作导致第一滚轮732有松动时，可以通过偏心螺母74来调节第一滚轮 732的松紧，让该雕刻机始终保持在同一个稳定的状态下工作；本发明采用的激光器83(优选为时定焦激光器)，激光器83自带滑道，通过与第三定位板81 的相互配合，可以使激光器83上下滑动，雕刻不同高度的材质时非常方便的调节焦距；本发明激光器83还带有玻璃保护罩831，可以实现遮挡蓝光，有效的保护人的眼睛不受到伤害的目的；本发明体积小、重量轻、结构简单、携带方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，包括第一驱动组件(1)、第二驱动组件(2)、第一传动组件(3)、第二传动组件(4)、固定滑轨组件(5)、移动滑轨组件(6)、滑动组件(7)、以及激光滑动组件(8)；

所述第一驱动组件(1)位于固定滑轨组件(5)的一端处，所述第一传动组件(3)的一端与第一驱动组件(1)连接，另一端定位在所述固定滑轨组件(5)的另一端处，所述滑动组件(7)套设在所述固定滑轨组件(5)上且与第一传动组件(3)固定连接；

所述第二驱动组件(2)位于移动滑轨组件(6)的一端处，且所述第二驱动组件(2)设置在滑动组件(7)上，所述第二传动组件(4)的一端与第二驱动组件(2)连接，另一端定位在所述移动滑轨组件(6)远离第二驱动组件(2)的一端处，所述激光滑动组件(8)套设在所述移动滑轨组件(6)上且与第二传动组件(4)固定连接；

当所述第一驱动组件(1)、第二驱动组件(2)分别驱动第一传动组件(3)和第二传动组件(4)时，所述第一传动组件(3)带动滑动组件(7)在固定滑轨组件(5)上进行横向滑动，且所述第二传动组件(4)带动激光滑动组件(8)在移动滑轨组件(6)上进行纵向滑动，进而完成激光雕刻的工序。

2.根据权利要求1所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述滑动组件(7)包括第一定位板(71)、第二定位板(72)、至少两个第一定位滑动件(73)，所述第一定位板(71)和第二定位板(72)分别位于所述固定滑轨组件(5)的上下两侧，至少两个所述第一定位滑动件(73)设置在第一定位板(71)和第二定位板(72)之间且位于所述固定滑轨组件(5)的前后两侧，所述第一定位板(71)通过至少两个所述第一定位滑动件(73)与第二定位板(72)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述第一定位滑动件(73)包括第一定位柱(731)和第一滚轮(732)，所述第一定位柱(731)的一端与所述第一定位板(71)固接，另一端与所述第二定位板(72)固接，所述第一滚轮(732)套设在所述第一定位柱(731)上，且所述固定滑轨组件(5)上与所述滚轮(732)相对应的位置处设置有与所述第一滚轮(732)相配合的第一滑槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述激光滑动组件(8)包括第三定位板(81)、至少两个第二定位滑动件(82)、激光器(83)，所述第三定位板(81)与第二传动组件(4)固定连接，至少两个所述第二定位滑动件(82)分别位于所述移动滑轨组件(6)的上下两侧且与第三定位板(81)和移动滑轨组件(6)连接，所述激光器(83)设置在第三定位板(81)远离移动滑轨组件(6)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述激光滑动组件(8)还包括定位组件(84)和滑板(85)，所述滑板(85)固设在所述第三定位板(81)上，所述滑板(85)上设置有至少两个与所述定位组件(84)相配合的定位孔(851)，且所述激光器(83)通过定位组件(84)固定在滑板(85)上。

6.根据权利要求5所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述第二定位滑动件(82)包括第二定位柱(821)和第二滚轮(822)，所述第二滚轮(822)套设在所述第二定位柱(821)上，所述第二定位柱(821)的一端与第三定位板(81)固接，另一端设置有用于限制第二滚轮(822)脱落的限位件(823)；所述移动滑轨组件(6)为一条形固定架，所述条形固定架的上下两侧分别设置与所述第二滚轮(822)相配合的第二滑槽(61)。

7.根据权利要求6所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述第一驱动组件(1)包括第一驱动电机(11)和固定支架(12)，所述第一驱动电机(11)通过固定支架(12)固设在所述固定滑轨组件(5)的下方一端处；所述固定滑轨组件(5)下方的另一端设置有第一转轴(52)，所述第一传动组件(3)的一端套设在所述第一驱动电机(11)输出轴上，另一端套设在所述第一转轴(52)上。

8.根据权利要求7所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述第二驱动组件(2)为第二驱动电机，所述第二驱动电机固设在所述固定滑轨组件(5)的后端且与所述第一定位板(71)和第二定位板(72)固定连接，所述第二驱动电机的输出轴延伸至所述第一定位板(71)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述条形固定架的左右两侧设置有用于贯穿所述第二传动组件(4)的凹槽(62)；所述条形固定架远离第二驱动组件(2)的一端设置有第二转轴(63)，所述第二传动组件(4)的一端套设在所述第二驱动电机输出轴上，另一端套设在所述第二转轴(63)上。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的一种单悬臂激光雕刻机，其特征在于，所述第一滚轮(732)与第一定位板(71)之间的第一定位柱(731)上还设置有偏心螺母(74)；所述激光器(83)的下方侧壁上设置有玻璃保护罩(831)。

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