CN215786098U - 一种面板孔位冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板孔位冲压成型模具，属于五金冲压件技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部转动安装有轴承，所述轴承的外沿固定安装有动力臂，所述活动槽的内壁开设有插接孔，所述动力臂的侧面插接有插接杆，所述插接杆的侧面固定安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有支撑棉，所述固定架的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定架的一端螺母安装有螺母杆，本实用新型具有能够有效的防止零件出现位置偏移的情况，且能够更好的对于零件进行固定，在对于零件进行冲压时，有效的防止压力过大导致零件出现弯曲情况的优点。

Description

一种面板孔位冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压件技术领域，具体为一种面板孔位冲压成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具在进行冲压时通常将零件放置在模具的上方进行冲压，但在进行冲压的过程中容易出现零件位置的偏移，导致冲压结果不理想，零件固定不牢固，且在对于零件进行冲压时容易出现压力过大导致零件出现损坏的情况。

基于此，本实用新型设计了一种面板孔位冲压成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面板孔位冲压成型模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部转动安装有轴承，所述轴承的外沿固定安装有动力臂，所述活动槽的内壁开设有插接孔，所述动力臂的侧面插接有插接杆，所述插接杆的侧面固定安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有支撑棉，所述固定架的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定架的一端螺母安装有螺母杆，所述螺母杆的侧面固定安装有固定板。

优选的，所述底座的上表面固定安装有下模具，所述下模具的上表面开设有冲压口，所述冲压口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有防护块，所述冲压口内部的下表面固定安装有承物杆，所述承物杆的上表面开设有限位槽，所述底座的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的外沿活动安装有上模具。

优选的，所述插接孔有若干个，且若干个插接孔在活动槽的内部均匀排列开设，所述插接杆的侧面积小于插接孔的侧面积，且插接杆贯穿动力臂，所述动力臂与限位块呈L型开设，且支撑棉的侧面积大于限位块的侧面积。

优选的，所述螺纹孔贯穿固定架的侧面，且螺纹杆与固定架的侧面处于同一水平面，所述螺纹杆与固定板处于同一水平面，且固定板与下模具相互不接触。

优选的，所述滑槽有两个，且两个滑槽以冲压口下表面的中心对称开设，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，且滑块与连接杆的侧面处于同一水平面。

优选的，所述连接杆的上表面与支撑杆处于同一垂直面，且防护块为圆形开设，所述防护块的上表面积小于冲压口的上表面积，所述承物杆与连接杆处于同一垂直面，且限位槽的下表面积大于连接杆的下表面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型，使用时，通过将螺纹杆与螺纹孔进行连接，从而使得螺纹杆能够进行旋拧，将螺母杆与螺纹杆进行螺母连接，进而使得固定板能够稳定进行安装，将下模具两侧的结构分别进行操作，使得固定板能够对于被加工零件进行固定作用，通过轴承带动动力臂进行转动，从而使得动力臂能够进行角度的调节，进而使得限位块的侧面与被加工零件的侧面进行接触，且支撑棉防止零件受到损坏，通过插接杆插入至插接孔的内部，从而使得动力臂能够被固定，防止动力臂转动，进而达到了能够更好的对于零件进行固定，防止零件出现位置偏移等情况的作用。

2、本实用新型，使用时，当上模具对于零件进行冲压时，零件受到的压力传输至防护块上，进而使得滑块在滑槽的内部向下滑动，从而使得连接杆能够在冲压口的内部进行向下移动，且支撑杆能够防止防护块掉落，当连接杆下落至一定位置时，防护块与冲压口的上表面呈平行，连接杆的下表面与限位槽接触，承物杆使得连接杆不能再向下移动，进而使得防护块不能继续向下移动，从而有效的防止零件受到过大压力弯曲，达到了保护零件不受损坏的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例A处结构放大示意图；

图3为本实施例部分结构放大示意图；

图4为本实施例下模具结构剖视图；

图5为本实施例B处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、固定架；3、活动槽；4、轴承；5、动力臂；6、插接孔；7、插接杆；8、限位块；9、支撑棉；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、螺母杆；13、固定板；14、下模具；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、支撑杆；19、防护块；20、承物杆；21、限位槽；22、滑杆；23、上模具；24、冲压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面板孔位冲压成型模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的侧面开设有活动槽3，活动槽3的内部转动安装有轴承4，轴承4的外沿固定安装有动力臂5，活动槽3的内壁开设有插接孔6，动力臂5的侧面插接有插接杆7，插接杆7的侧面固定安装有限位块8，限位块8的侧面固定安装有支撑棉9，固定架2的侧面开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离固定架2的一端螺母安装有螺母杆12，螺母杆12的侧面固定安装有固定板13，本实施例中，通过固定架2、活动槽3等结构能够更好的对于被加工零件进行固定，防止在冲压过程中零件出现位置偏移的情况。

优选的，底座1的上表面固定安装有下模具14，下模具14的上表面开设有冲压口24，冲压口24的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动安装有滑块16，滑块16的侧面固定安装有连接杆17，连接杆17的上表面固定安装有支撑杆18，支撑杆18的顶部固定安装有防护块19，冲压口24内部的下表面固定安装有承物杆20，承物杆20的上表面开设有限位槽21，底座1的上表面固定安装有滑杆22，滑杆22的外沿活动安装有上模具23，本实施例中，通过滑槽15、连接杆17等结构，能够防止在进行冲压过程中由于压力过大导致零件出现弯曲情况的出现。

优选的，插接孔6有若干个，且若干个插接孔6在活动槽3的内部均匀排列开设，插接杆7的侧面积小于插接孔6的侧面积，且插接杆7贯穿动力臂5，动力臂5与限位块8呈L型开设，且支撑棉9的侧面积大于限位块8的侧面积，本实施例中，由于插接孔6的侧面积大于插接杆7的侧面积，从而使得插接孔6能够插入到插接孔6的内部，进而使得动力臂5能够被固定，动力臂5受力，使得限位块8与零件的侧面接触，且支撑棉9防止零件被限制移动时受到损坏。

优选的，螺纹孔10贯穿固定架2的侧面，且螺纹杆11与固定架2的侧面处于同一水平面，螺纹杆11与固定板13处于同一水平面，且固定板13与下模具14相互不接触，本实施例中，螺纹杆11与固定架2处于同一水平面，从而能够更好的受力，能够更加方便进行旋紧和旋出，且螺纹杆11使得固定板13能够更好的对于零件进行固定，防止出现偏移的情况，通过固定板13能够直接与零件的侧面接触，防止力的转移。

优选的，滑槽15有两个，且两个滑槽15以冲压口24下表面的中心对称开设，两个滑槽15的内部均滑动安装有滑块16，且滑块16与连接杆17的侧面处于同一水平面，本实施例中，通过滑槽15使得滑块16能够稳定进行滑动，由于滑块16与连接杆17的侧面处于同一水平面，从而使得滑块16能够与连接杆17同时进行移动，能够及时得到力量的反馈。

优选的，连接杆17的上表面与支撑杆18处于同一垂直面，且防护块19为圆形开设，防护块19的上表面积小于冲压口24的上表面积，承物杆20与连接杆17处于同一垂直面，且限位槽21的下表面积大于连接杆17的下表面积，本实施例中，连接杆17与支撑杆18使得防护块19能够稳定进行安装，不会出现脱落的情况，且承物杆20能够对于连接杆17进行限位，防止连接杆17继续向下移动，通过限位槽21使得连接杆17能够稳定与承物杆20接触，防止连接杆17出现位置的偏移。

本实施例的一个具体应用为：

通过螺纹杆11与螺纹孔10进行连接，从而使得螺纹杆11进行旋紧，将螺母杆12与螺纹杆11进行连接，使得固定板13能够稳定安装，进而通过螺纹杆11使得固定板13与零件接触，对于零件进行固定，通过轴承4使得动力臂5进行转动，从而使得限位块8和支撑棉9与零件的侧面进行接触，对于零件进行固定，防止零件出现位置的偏移，通过插接杆7与插接孔6连接，进而使得动力臂5不能进行移动；当压力与防护块19接触时，滑块16在滑槽15的内部向下移动，从而带动连接杆17与支撑杆18向下移动，使得防护块19与冲压口24的上表面处于同一水平面，限位槽21与连接杆17接触，承物杆20防止连接杆17继续向下移动。

综上，通过螺纹杆11、螺纹口、螺母杆12、固定板13、轴承4、动力臂5、限位块8、支撑棉9、插接杆7和插接孔6等结构，能够起到防止零件在冲压时出现位置的偏移，能够对于零件更好的进行固定的作用；通过滑块16、滑槽15、连接杆17、支撑杆18、防护块19、限位槽21和承物杆20等结构，能够起到防止上模具23压力过大导致零件弯曲损坏的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面板孔位冲压成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的侧面开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部转动安装有轴承(4)，所述轴承(4)的外沿固定安装有动力臂(5)，所述活动槽(3)的内壁开设有插接孔(6)，所述动力臂(5)的侧面插接有插接杆(7)，所述插接杆(7)的侧面固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)的侧面固定安装有支撑棉(9)，所述固定架(2)的侧面开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)远离固定架(2)的一端螺母安装有螺母杆(12)，所述螺母杆(12)的侧面固定安装有固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种面板孔位冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有下模具(14)，所述下模具(14)的上表面开设有冲压口(24)，所述冲压口(24)的内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的侧面固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上表面固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶部固定安装有防护块(19)，所述冲压口(24)内部的下表面固定安装有承物杆(20)，所述承物杆(20)的上表面开设有限位槽(21)，所述底座(1)的上表面固定安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)的外沿活动安装有上模具(23)。

3.根据权利要求2所述的一种面板孔位冲压成型模具，其特征在于：所述插接孔(6)有若干个，且若干个插接孔(6)在活动槽(3)的内部均匀排列开设，所述插接杆(7)的侧面积小于插接孔(6)的侧面积，且插接杆(7)贯穿动力臂(5)，所述动力臂(5)与限位块(8)呈L型开设，且支撑棉(9)的侧面积大于限位块(8)的侧面积。

4.根据权利要求1所述的一种面板孔位冲压成型模具，其特征在于：所述螺纹孔(10)贯穿固定架(2)的侧面，且螺纹杆(11)与固定架(2)的侧面处于同一水平面，所述螺纹杆(11)与固定板(13)处于同一水平面，且固定板(13)与下模具(14)相互不接触。

5.根据权利要求2所述的一种面板孔位冲压成型模具，其特征在于：所述滑槽(15)有两个，且两个滑槽(15)以冲压口(24)下表面的中心对称开设，两个所述滑槽(15)的内部均滑动安装有滑块(16)，且滑块(16)与连接杆(17)的侧面处于同一水平面。

6.根据权利要求2所述的一种面板孔位冲压成型模具，其特征在于：所述连接杆(17)的上表面与支撑杆(18)处于同一垂直面，且防护块(19)为圆形开设，所述防护块(19)的上表面积小于冲压口(24)的上表面积，所述承物杆(20)与连接杆(17)处于同一垂直面，且限位槽(21)的下表面积大于连接杆(17)的下表面积。

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