CN215785785U - 一种铝卷板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝卷板上料装置，包括承载驱动机构和夹持滑行上料机构，支持底盘的两侧前端均安装有上弧形导轨，且支持底盘的上端安装有夹板，夹板的外壁两侧对称设置有驱动组件，定位载板的两侧均铰接有支臂且其表面两侧还焊接有定位杆，而且定位载板的前端面且靠近边沿处对称安装有四组夹持组件，夹持组件的内侧卡接有置放座。本实用新型所述装置可将置放座中的铝卷板升至任意高度，便于上料需求，节省了人力，利用滑行夹持杆对置放座的外侧进行卡接和定位，且拉伸弹绳也能够增大滑行夹持杆对置放座的夹持力度，防止置放座在升起的过程中发生滑落或晃动影响铝卷板的上料效率甚至发生安全事故。

Description

一种铝卷板上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷板生产加工设备技术领域，特别是一种铝卷板上料装置。

背景技术

阳极氧化铝是指在铝材质或者是铝合金的表面镀上一层致密氧化铝，它的化学性质与氧化铝本身相同，可以防止铝制品或者铝合金物体表现进一步氧化。不过与一般氧化膜不同的是，阳极氧化铝本身可以通过电解着色给物体染色，这也是人们看到市售中的阳极氧化铝材质产品拥有着银色，黑色以及其他配色的原因。目前，铝卷板在冲压，切料等加工过程中，都需要将铝卷板安装到轴上进行固定上料，并随着轴一起转动，不便对其上料高度进行调节且铝卷板在升起上料时易发生滑落或晃动影响上料安全。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的铝卷板上料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种铝卷板上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷板上料装置，包括，

承载驱动机构，其包括支持底盘、弧形导轨、夹板以及驱动组件，支持底盘的两侧前端均安装有上弧形导轨，且支持底盘的上端安装有夹板，夹板的外壁两侧对称设置有驱动组件；

夹持滑行上料机构，其包括定位载板、支臂、定位杆、夹持组件以及置放座，定位载板的两侧均铰接有支臂且其表面两侧还焊接有定位杆，而且定位载板的前端面且靠近边沿处对称安装有四组夹持组件，夹持组件的内侧卡接有置放座。

基于上述技术特征：在对铝卷板进行上料之前，将其先卡入置放座中，再通过夹持组件对置放座进行限位，最后启动驱动组件将置放座中的铝卷板升至任意高度，便于上料需求，节省了人力。

作为本实用新型所述铝卷板上料装置的定位对齐装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括折型底座、第一夹座和第二夹座，折型底座的上下两端表面分别固设有第一夹座和第二夹座，第一夹座的内侧铰接有折弯件，折弯件的底端铰接支臂。

基于上述技术特征：折弯件用于连接支臂和第一夹座，且折弯件的运动轨迹为绕第一夹座做圆周远动。

作为本实用新型所述铝卷板上料装置的一种优选方案，其中：所述第二夹座的内侧中固定螺接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设置有推杆，且折弯件靠近第一夹座的一端内侧加工有夹对件，夹对件的内侧铰接推杆。

基于上述技术特征：当启动伸缩气缸时，推杆可向上推动折弯件，且在折弯件绕第一夹座做圆周远动时，折弯件底端连接的支臂也会带动定位载板和置放座向上滑动。

作为本实用新型所述铝卷板上料装置的一种优选方案，其中：所述定位杆的外侧活动连接有滚轮且其内侧设置有与弧形导轨相对应的滑块，滑块与弧形导轨之间相互配合，且滚轮的表面与弧形导轨的表面相接触。

基于上述技术特征：滑块用于在定位载板被支臂带动向上运动时，能够保持在弧形导轨内进行滑动，对置放座的运动轨道进行了限制，且也起到了一定导向的作用，且可通过伸缩气缸在弧形导轨内运动至任意位置。

作为本实用新型所述铝卷板上料装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括内凹形导轨和滑行夹持杆，内凹形导轨的外侧底端铰接有翻转件，翻转件的底端安装有摩擦块。

基于上述技术特征：在对置放座进行夹持和安装时，放下翻转件并通过摩擦块对置放座的外壁两侧进行定位和增大摩擦力，提高其安装稳固性。

作为本实用新型所述铝卷板上料装置的一种优选方案，其中：所述内凹形导轨的内侧活动安装有滑行夹持杆，滑行夹持杆与内凹形导轨之间相互配合，滑行夹持杆的一端设置有拉伸弹绳且其通过拉伸弹绳连接定位载板，且置放座的内壁两侧均对称开设有供铝卷板插入的定位凹槽。

基于上述技术特征：在安装置放座时，可将其放入四组内凹形导轨的内侧，并利用滑行夹持杆对置放座的外侧进行卡接和定位，且拉伸弹绳也能够增大滑行夹持杆对置放座的夹持力度，防止置放座在升起的过程中发生滑落或晃动影响铝卷板的上料效率甚至发生安全事故。

本实用新型有益效果为在对铝卷板进行上料之前，将其先卡入置放座中，再通过夹持组件对置放座进行限位，最后启动驱动组件将置放座中的铝卷板升至任意高度，便于上料需求，节省了人力，在对置放座进行夹持和安装时，放下翻转件并通过摩擦块对置放座的外壁两侧进行定位和增大摩擦力，提高其安装稳固性，在安装置放座时，可将其放入四组内凹形导轨的内侧，并利用滑行夹持杆对置放座的外侧进行卡接和定位，且拉伸弹绳也能够增大滑行夹持杆对置放座的夹持力度，防止置放座在升起的过程中发生滑落或晃动影响铝卷板的上料效率甚至发生安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1中铝卷板上料装置的整体结构图。

图2为实例1中铝卷板上料装置的夹持滑行上料机构结构图。

图3为实例1中铝卷板上料装置的驱动组件结构图。

图4为实例2中铝卷板上料装置的夹持组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、承载驱动机构；101、支持底盘；102、弧形导轨；103、夹板；104、驱动组件；104a、折型底座；104b、第一夹座；104b-1、折弯件；104b-2、夹对件；104c、第二夹座；104c-1、伸缩气缸；104c-2、推杆；200、夹持滑行上料机构；201、定位载板；202、支臂；203、定位杆；203a、滚轮；203b、滑块；204、夹持组件；204a、内凹形导轨；204a-1、翻转件；204a-2、摩擦块；204b、滑行夹持杆；204b-1、拉伸弹绳；205、置放座；205a、定位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铝卷板上料装置，包括，

承载驱动机构100，其包括支持底盘101、弧形导轨102、夹板103以及驱动组件104，支持底盘101的两侧前端均安装有上弧形导轨102，且支持底盘101的上端安装有夹板103，夹板103的外壁两侧对称设置有驱动组件104；

夹持滑行上料机构200，其包括定位载板201、支臂202、定位杆203、夹持组件204以及置放座205，定位载板201的两侧均铰接有支臂202且其表面两侧还焊接有定位杆203，而且定位载板201的前端面且靠近边沿处对称安装有四组夹持组件204，夹持组件204的内侧卡接有置放座205，驱动组件104包括折型底座104a、第一夹座104b和第二夹座104c，折型底座104a的上下两端表面分别固设有第一夹座104b和第二夹座104c，第一夹座104b的内侧铰接有折弯件104b-1，折弯件104b-1的底端铰接支臂202，第二夹座104c的内侧中固定螺接有伸缩气缸104c-1，伸缩气缸104c-1的输出端设置有推杆104c-2，且折弯件104b-1靠近第一夹座104b的一端内侧加工有夹对件104b-2，夹对件104b-2的内侧铰接推杆104c-2，定位杆203的外侧活动连接有滚轮203a且其内侧设置有与弧形导轨102相对应的滑块203b，滑块203b与弧形导轨102之间相互配合，且滚轮203a的表面与弧形导轨102的表面相接触。

在对铝卷板进行上料之前，将其先卡入置放座205中，再通过夹持组件204对置放座205进行限位，最后启动驱动组件104将置放座205中的铝卷板升至任意高度，便于上料需求，节省了人力，折弯件104b-1用于连接支臂202和第一夹座104b，且折弯件104b-1的运动轨迹为绕第一夹座104b做圆周远动，当启动伸缩气缸104c-1时，推杆104c-2可向上推动折弯件104b-1，且在折弯件104b-1绕第一夹座104b做圆周远动时，折弯件104b-1底端连接的支臂202也会带动定位载板201和置放座205向上滑动，滑块203b用于在定位载板201被支臂202带动向上运动时，能够保持在弧形导轨102内进行滑动，对置放座205的运动轨道进行了限制，且也起到了一定导向的作用，且可通过伸缩气缸104c-1在弧形导轨102内运动至任意位置。

实施例2

参照图2和图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：夹持组件204包括内凹形导轨204a和滑行夹持杆204b，内凹形导轨204a的外侧底端铰接有翻转件204a-1，翻转件204a-1的底端安装有摩擦块204a-2，内凹形导轨204a的内侧活动安装有滑行夹持杆204b，滑行夹持杆204b与内凹形导轨204a之间相互配合，滑行夹持杆204b的一端设置有拉伸弹绳204b-1且其通过拉伸弹绳204b-1连接定位载板201，且置放座205的内壁两侧均对称开设有供铝卷板插入的定位凹槽205a。

在对置放座205进行夹持和安装时，放下翻转件204a-1并通过摩擦块204a-2对置放座205的外壁两侧进行定位和增大摩擦力，提高其安装稳固性，在安装置放座205时，可将其放入四组内凹形导轨204a的内侧，并利用滑行夹持杆204b对置放座205的外侧进行卡接和定位，且拉伸弹绳204b-1也能够增大滑行夹持杆204b对置放座205的夹持力度，防止置放座205在升起的过程中发生滑落或晃动影响铝卷板的上料效率甚至发生安全事故。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝卷板上料装置，其特征在于：包括，

承载驱动机构，其包括支持底盘、弧形导轨、夹板以及驱动组件，支持底盘的两侧前端均安装有上弧形导轨，且支持底盘的上端安装有夹板，夹板的外壁两侧对称设置有驱动组件；

夹持滑行上料机构，其包括定位载板、支臂、定位杆、夹持组件以及置放座，定位载板的两侧均铰接有支臂且其表面两侧还焊接有定位杆，而且定位载板的前端面且靠近边沿处对称安装有四组夹持组件，夹持组件的内侧卡接有置放座。

2.如权利要求1所述的一种铝卷板上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括折型底座、第一夹座和第二夹座，折型底座的上下两端表面分别固设有第一夹座和第二夹座，第一夹座的内侧铰接有折弯件，折弯件的底端铰接支臂。

3.如权利要求2所述的一种铝卷板上料装置，其特征在于：所述第二夹座的内侧中固定螺接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设置有推杆，且折弯件靠近第一夹座的一端内侧加工有夹对件，夹对件的内侧铰接推杆。

4.如权利要求1所述的一种铝卷板上料装置，其特征在于：所述定位杆的外侧活动连接有滚轮且其内侧设置有与弧形导轨相对应的滑块，滑块与弧形导轨之间相互配合，且滚轮的表面与弧形导轨的表面相接触。

5.如权利要求1所述的一种铝卷板上料装置，其特征在于：所述夹持组件包括内凹形导轨和滑行夹持杆，内凹形导轨的外侧底端铰接有翻转件，翻转件的底端安装有摩擦块。

6.如权利要求5所述的一种铝卷板上料装置，其特征在于：所述内凹形导轨的内侧活动安装有滑行夹持杆，滑行夹持杆与内凹形导轨之间相互配合，滑行夹持杆的一端设置有拉伸弹绳且其通过拉伸弹绳连接定位载板，且置放座的内壁两侧均对称开设有供铝卷板插入的定位凹槽。

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