CN215785008U - 一种产品加工自动传输分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种产品加工自动传输分拣装置，包括安装架、控制箱，安装架安装有多个传动组件，传动组件分别与第一传送带、第二传送带、第三传送带配合，安装架上安装有第一红外传感器，安装架端面固定有控制箱，控制箱内安装有控制器、第一电机，第一电机输出轴固定有第一锥齿轮，控制箱活动连接有转动杆，转动杆上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，转动杆上端固定有多个分拣板，分拣板上安装有第二红外传感器，安装架设有多个气缸，控制器与所述第一红外传感器、第二红外传感器、第一电机、气缸电性连接，本实用新型能对加工的产品大小进行分拣，且自动化程度高，减少人工成本，实用性好。

Description

一种产品加工自动传输分拣装置

技术领域

本实用新型主要涉及分拣装置的技术领域，具体为一种产品加工自动传输分拣装置。

背景技术

在产品生产加工过程中，常常需要将特定的产品人工分拣出来，例如不良品、特定型号的产品等；使用人工分拣不仅成本高，而且人工与生产流水线的生产节奏不同步；所以需要使用到分拣装置，目前的分拣装置具有一定局限性，无法对加工的产品进行分拣，区分大小不一样的产品。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种产品加工自动传输分拣装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种产品加工自动传输分拣装置，包括安装架、控制箱，其特征在于，所述安装架上活动安装有第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述安装架安装有多个传动组件，所述传动组件分别与所述第一传送带、第二传送带、第三传送带配合，所述安装架上安装有第一红外传感器，所述安装架端面固定有控制箱，所述控制箱内安装有控制器、第一电机，所述第一电机输出轴固定有第一锥齿轮，所述控制箱活动连接有转动杆，所述转动杆上固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述转动杆上端固定有多个分拣板，所述分拣板上安装有第二红外传感器，所述安装架设有多个气缸，所述控制器与所述第一红外传感器、第二红外传感器、第一电机、气缸电性连接，能够对加工产品进行大小分拣，且自动化程序高，降低生产成本。

进一步的，所述传动组件包括第二电机、传动杆，所述第二电机输出轴固定有主动轮，所述传动杆固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述传动杆分别与所述第一传送带、第二传送带、第三传送带配合，提供传送带的动力。

进一步的，所述气缸输出轴固定有推板，便于推动产品。

进一步的，所述推板的高度比所述分拣板的高度低，便于分拣。

进一步的，所述安装架安装有固定板，所述气缸安装在所述固定板上，起到固定气缸的作用。

进一步的，所述第一传送带与所述第三传送带输送方向一致，所述第二传送带方向与所述第一传送带和所述第三传送带输送方向不同，便于制成流水线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过传感器和控制器，使分拣板和推板分开使用，对加工的产品大小进行分拣，且自动化程度高，减少人工成本，实用性好。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱内部示意图；

图3为本实用新型的A区放大示意图；

图4为本实用新型的控制器连接示意图。

图中：1、安装架；11、第一传送带；12、第二传送带；13、第三传送带；14、固定板；15、气缸；151、推板；16、第一红外传感器；2、控制箱；21、控制器；22、第一电机；221、第一锥齿轮；23、转动杆；231、第二锥齿轮；232、分拣板；24、第二红外传感器；3、传动组件；31、第二电机；311、主动轮；32、传动杆；321、从动轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种产品加工自动传输分拣装置，包括安装架1、控制箱2，其特征在于，所述安装架1上活动安装有第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13，所述安装架1安装有多个传动组件3，所述传动组件3分别与所述第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13配合，所述安装架1上安装有第一红外传感器16，所述安装架1端面固定有控制箱2，所述控制箱2内安装有控制器21、第一电机22，所述第一电机22输出轴固定有第一锥齿轮221，所述控制箱2活动连接有转动杆23，所述转动杆23上固定有第二锥齿轮231，所述第一锥齿轮221和所述第二锥齿轮231啮合，所述转动杆23上端固定有多个分拣板232，所述分拣板232上安装有第二红外传感器24，所述安装架1设有多个气缸15，所述控制器21与所述第一红外传感器16、第二红外传感器24、第一电机22、气缸15电性连接。

请着重参照附图1、附图3，所述传动组件3包括第二电机31、传动杆32，所述第二电机31输出轴固定有主动轮311，所述传动杆32固定有从动轮321，所述主动轮311与所述从动轮321通过皮带连接，所述传动杆32分别与所述第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13配合。

请着重参照附图1，所述气缸15输出轴固定有推板151，所述推板151的高度比所述分拣板232的高度低，所述安装架1安装有固定板14，所述气缸15安装在所述固定板14上。

请着重参照附图1，所述第一传送带11与所述第三传送带13输送方向一致，所述第二传送带12方向与所述第一传送带11和所述第三传送带13输送方向不同。

本实用新型的具体操作方式如下：

使用时，启动第二电机31，第二电机31带动主动轮311转动，主动轮311通过皮带带动从动轮321转动，从而使传动杆32带动第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13工作，在第一传送带11放入产品，当第一红外传感器16感应到产品，给控制器21一个信号，第二红外传感器24没有反应时，控制器21启动气缸15推动推板151，将产品推至第二传送带12；当第一红外传感器16、感应到产品，给控制器21一个信号，第二红外传感器24也感应到产品，给控制器21移动信号，控制器21启动第一电机22，第一电机22带动第一锥齿轮221转动，带动第二锥齿轮231转动，使转动杆23带动分拣板232转动，将产品推至第三传送带13，进行分拣。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品加工自动传输分拣装置，包括安装架（1）、控制箱（2），其特征在于，所述安装架（1）上活动安装有第一传送带（11）、第二传送带（12）、第三传送带（13），所述安装架（1）安装有多个传动组件（3），所述传动组件（3）分别与所述第一传送带（11）、第二传送带（12）、第三传送带（13）配合，所述安装架（1）上安装有第一红外传感器（16），所述安装架（1）端面固定有控制箱（2），所述控制箱（2）内安装有控制器（21）、第一电机（22），所述第一电机（22）输出轴固定有第一锥齿轮（221），所述控制箱（2）活动连接有转动杆（23），所述转动杆（23）上固定有第二锥齿轮（231），所述第一锥齿轮（221）和所述第二锥齿轮（231）啮合，所述转动杆（23）上端固定有多个分拣板（232），所述分拣板（232）上安装有第二红外传感器（24），所述安装架（1）设有多个气缸（15），所述控制器（21）与所述第一红外传感器（16）、第二红外传感器（24）、第一电机（22）、气缸（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工自动传输分拣装置，其特征在于，所述传动组件（3）包括第二电机（31）、传动杆（32），所述第二电机（31）输出轴固定有主动轮（311），所述传动杆（32）固定有从动轮（321），所述主动轮（311）与所述从动轮（321）通过皮带连接，所述传动杆（32）分别与所述第一传送带（11）、第二传送带（12）、第三传送带（13）配合。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工自动传输分拣装置，其特征在于，所述气缸（15）输出轴固定有推板（151）。

4.根据权利要求3所述的一种产品加工自动传输分拣装置，其特征在于，所述推板（151）的高度比所述分拣板（232）的高度低。

5.根据权利要求1所述的一种产品加工自动传输分拣装置，其特征在于，所述安装架（1）安装有固定板（14），所述气缸（15）安装在所述固定板（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种产品加工自动传输分拣装置，其特征在于，所述第一传送带（11）与所述第三传送带（13）输送方向一致，所述第二传送带（12）方向与所述第一传送带（11）和所述第三传送带（13）输送方向不同。

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