CN215784061U - 一种选矿用分料箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选矿用分料箱结构,包括桶体,所述桶体的内部顶端设置有进料桶,所述桶体的内部底端设置有分料桶,所述进料桶与分料桶端口相对且进料桶位于分料桶的内部,所述分料桶的顶部侧面开设有凹口,所述桶体的底部对应于凹口开设有出料口,所述出料口的间隔之间设置有隔板;进料桶将水泥灌浆料导入分料桶,水泥灌浆料在进料桶与分料桶间隔空隙上涌,水泥灌浆料上升至分料桶的凹口处溢出,桶体的出料口将水泥灌浆料均匀排出,由于水泥灌浆料是由进料桶在分料桶内部由下至上装入,可有效避免水泥灌浆料注入过程中产生的波动,且水泥灌浆料在分料桶内部上涌过程中分布均匀,分料箱的每一个出料口出料基本均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及分料箱技术领域,特别是涉及一种选矿用分料箱结构。
背景技术
分料箱为选矿厂常用装置,主要用于将多股矿粒或矿浆来料收集汇合,并分配到下一段不同的分选设备;
目前分料箱由于注料过程中产生的冲击力,其料容易在箱体内部抖动导致分布不均匀,即分料箱的各出料口出料不均匀的问题,为此我们提出一种选矿用分料箱结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种选矿用分料箱结构,水泥灌浆料是由进料桶在分料桶内部由下至上装入,可有效避免水泥灌浆料注入过程中产生的波动,且水泥灌浆料在分料桶内部上涌过程中分布均匀,分料箱的每一个出料口出料基本均匀。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种选矿用分料箱结构,包括桶体,所述桶体的内部顶端设置有进料桶,所述桶体的内部底端设置有分料桶,所述进料桶与分料桶端口相对且进料桶位于分料桶的内部,所述分料桶的顶部侧面开设有凹口,所述桶体的底部对应于凹口开设有出料口,所述出料口的间隔之间设置有隔板。
优选的,所述桶体、进料桶、分料桶的外形轮廓均为圆柱状,所述桶体、进料桶、分料桶的中轴线相互重合。
优选的,所述进料桶的顶部两侧均开设有进料口,所述进料口贯穿于桶体且以进料桶的轴心对称排列。
优选的,所述出料口与进料口的端口均连接固定有接管,所述接管的末端外壁同轴固定有法兰。
优选的,所述桶体的高度为800毫米,所述进料桶的高度为620毫米,所述分料桶的高度为620毫米。
优选的,所述隔板在桶体与分料桶之间相互隔离,所述隔板的高度与分料桶相等,所述隔板的厚度为10毫米。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
水泥灌浆料经由进料口进入进料桶,进料桶将水泥灌浆料导入分料桶,水泥灌浆料在进料桶与分料桶间隔空隙上涌,水泥灌浆料上升至分料桶的凹口处溢出,桶体的出料口将水泥灌浆料均匀排出,且隔板将进料桶与分料桶的间隔空隙隔离成独立的小空间,这些独立的小空间将分料桶的凹口与桶体的出料口一一对应,由于水泥灌浆料是由进料桶在分料桶内部由下至上装入,可有效避免水泥灌浆料注入过程中产生的波动,且水泥灌浆料在分料桶内部上涌过程中分布均匀,分料箱的每一个出料口出料基本均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的桶体内部示意图;
图3为本实用新型的接管示意图;
图4为本实用新型的桶体示意图;
图5为本实用新型的桶体仰视图;
图6为本实用新型的分料桶示意图;
图7为本实用新型的分料桶俯视图;
图8为本实用新型的进料桶示意图;
图9为本实用新型的进料桶俯视示意图;
图10为本实用新型的隔板示意图。
其中:1、接管;2、桶体;3、进料桶;4、分料桶;5、出料口;6、隔板;7、凹口;8、进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1和图2所示,本实用新型提供一种选矿用分料箱结构,包括桶体2,桶体2的内部顶端设置有进料桶3,桶体2的内部底端设置有分料桶4,进料桶3与分料桶4端口相对且进料桶3位于分料桶4的内部,分料桶4的顶部侧面开设有凹口7,桶体2的底部对应于凹口7开设有出料口5,出料口5的间隔之间设置有隔板6,进料桶3的顶部两侧均开设有进料口8,进料口8贯穿于桶体2且以进料桶3的轴心对称排列,出料口5与进料口8的端口均连接固定有接管1,接管1的末端外壁同轴固定有法兰,接管1有利于分料箱与外界管道连接固定,即有利于分料箱的流水化作业,水泥灌浆料经由进料口8进入进料桶3,进料桶3与分料桶4端口相对且进料桶3位于分料桶4的内部,进料桶3将水泥灌浆料导入分料桶4,水泥灌浆料在进料桶3与分料桶4间隔空隙上涌,水泥灌浆料上升至分料桶4的凹口7处溢出,桶体2的出料口5将水泥灌浆料均匀排出,且隔板6将进料桶3与分料桶4的间隔空隙隔离成独立的小空间,且这些独立的小空间将分料桶4的凹口7与桶体2的出料口5一一对应,由于水泥灌浆料是由进料桶3在分料桶4内部由下至上装入,且水泥灌浆料在分料桶4内部上涌过程中存在一个时间差,可有效避免水泥灌浆料注入过程中产生的波动,分料箱的每一个出料口5出料基本均匀。
如图1、图2、图4、图6和图8所示,本实用新型公开了桶体2、进料桶3、分料桶4的外形轮廓均为圆柱状,桶体2、进料桶3、分料桶4的中轴线相互重合,水泥灌浆料在分料箱内部分布均匀;
如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示,本实用新型公开了桶体2的高度为800毫米,进料桶3的高度为620毫米,分料桶4的高度为620毫米,进料桶3将水泥灌浆料导入分料桶4,水泥灌浆料在进料桶3与分料桶4间隔空隙上涌,水泥灌浆料上升至分料桶4的凹口7处溢出,分料箱的每一个出料口5出料基本均匀;
如图1、图2和图10所示,本实用新型公开了隔板6在桶体2与分料桶4之间相互隔离,隔板6的高度与分料桶4相等,隔板6的厚度为10毫米,隔板6将进料桶3与分料桶4的间隔空隙隔离成独立的小空间,且这些独立的小空间将分料桶4的凹口7与桶体2的出料口5一一对应,分料箱的每一个出料口5出料基本均匀。
实施例2
请参照图1和图2所示,本实用新型提供一种选矿用分料箱结构,包括桶体2,桶体2的直径为1200毫米,桶体2的内部顶端设置有进料桶3,进料桶3位于桶体2的内壁顶部轴心,进料桶3的直径为500毫米,桶体2的内部底端设置有分料桶4,分料桶4位于桶体2的内壁底部轴心,分料桶4的直径为700毫米,进料桶3与分料桶4的厚度均为10毫米,进料桶3与分料桶4端口相对且进料桶3位于分料桶4的内部,分料桶4的顶部侧面开设有凹口7,凹口7的高度为70毫米,桶体2的底部对应于凹口7开设有出料口5,出料口5的间隔之间设置有隔板6,进料桶3的顶部两侧均开设有进料口8,进料口8的直径为108毫米,进料口8贯穿于桶体2且以进料桶3的轴心对称排列,出料口5与进料口8的端口均连接固定有接管1,接管1的末端外壁同轴固定有法兰。
本实用新型提供的一种选矿用分料箱结构,接管1有利于分料箱与外界管道连接固定,即有利于分料箱的流水化作业,水泥灌浆料经由进料口8进入进料桶3,进料桶3与分料桶4端口相对且进料桶3位于分料桶4的内部,进料桶3将水泥灌浆料导入分料桶4,水泥灌浆料在进料桶3与分料桶4间隔空隙上涌,水泥灌浆料上升至分料桶4的凹口7处溢出,桶体2的出料口5将水泥灌浆料均匀排出,且隔板6将进料桶3与分料桶4的间隔空隙隔离成独立的小空间,且这些独立的小空间将分料桶4的凹口7与桶体2的出料口5一一对应,由于水泥灌浆料是由进料桶3在分料桶4内部由下至上装入,且水泥灌浆料在分料桶4内部上涌过程中存在一个时间差,可有效避免水泥灌浆料注入过程中产生的波动,分料箱的每一个出料口5出料基本均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种选矿用分料箱结构,包括桶体(2),其特征在于:所述桶体(2)的内部顶端设置有进料桶(3),所述桶体(2)的内部底端设置有分料桶(4),所述进料桶(3)与分料桶(4)端口相对且进料桶(3)位于分料桶(4)的内部;
所述分料桶(4)的顶部侧面开设有凹口(7),所述桶体(2)的底部对应于凹口(7)开设有出料口(5),所述出料口(5)的间隔之间设置有隔板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种选矿用分料箱结构,其特征在于:所述桶体(2)、进料桶(3)、分料桶(4)的外形轮廓均为圆柱状,所述桶体(2)、进料桶(3)、分料桶(4)的中轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种选矿用分料箱结构,其特征在于:所述进料桶(3)的顶部两侧均开设有进料口(8),所述进料口(8)贯穿于桶体(2)且以进料桶(3)的轴心对称排列。
4.根据权利要求3所述的一种选矿用分料箱结构,其特征在于:所述出料口(5)与进料口(8)的端口均连接固定有接管(1),所述接管(1)的末端外壁同轴固定有法兰。
5.根据权利要求1所述的一种选矿用分料箱结构,其特征在于:所述桶体(2)的高度为800毫米,所述进料桶(3)的高度为620毫米,所述分料桶(4)的高度为620毫米。
6.根据权利要求1所述的一种选矿用分料箱结构,其特征在于:所述隔板(6)在桶体(2)与分料桶(4)之间相互隔离,所述隔板(6)的高度与分料桶(4)相等,所述隔板(6)的厚度为10毫米。
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