CN215783588U - 再生混凝土高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种再生混凝土高效粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上部为投料口，粉碎箱的内部设置为工作空间，在粉碎箱中设置有粉碎结构，粉碎机构对应投料口的下方设置，在粉碎结构的下方设置有收集装置，所述粉碎结构包括有外磨壁、内磨头以及驱动偏心轴，所述外磨壁成型为上端口径小下端口径大的锥形结构，其内侧锥形面为加工面，所述内磨头成型为上端小下端大的锥形结构，内磨头的外锥面设置为加工面，外磨壁和内磨头的加工面相对设置，形成加工间隙，加工间隙向下间距逐渐减小，内磨头固定在驱动偏心轴上，本装置具有提高废旧混凝土回收效率、减少污染的优点，可以有效利用废旧的混凝土资源，减少建筑垃圾的产生。

Description

再生混凝土高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土的高效绿色利用的工作设备，具体是一种再生混凝土高效粉碎装置。

背景技术

混凝土是以水泥为基础材料，并添加水、砂、石子以及其他添加剂，在养护固化后形成硬质的实体结构，混凝土广泛存在于各种人造设施、建筑等，为人类社会文明的发展提供基础的原料，混凝土的用途广泛，并且结构稳定，可以在建筑的全寿命周期范围内保证质量稳定，不过随着社会发展和城市化的进程，许多旧有的设施、建筑需要在拆除后重新规划建造，比如拓建、改建交通设施，而拆除下来的建筑垃圾，是属于难以处理的硬质材料，传统的处理方式主要为填埋或集中堆放，但是会占用土地，并且建筑垃圾也无法快速的风化，会增加土地的占用，不利于绿色可持续发展，而建筑垃圾本身就含有大量的混凝土，并且材质稳定，由于材料的一致性较好，可以通过再利用的方式将建筑垃圾等材料进行回收使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种再生混凝土高效粉碎装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括粉碎箱，粉碎箱的上部为投料口，粉碎箱的内部设置为工作空间，在粉碎箱中设置有粉碎结构，粉碎机构对应投料口的下方设置，在粉碎结构的下方设置有收集装置，所述粉碎结构包括有外磨壁、内磨头以及驱动偏心轴，所述外磨壁成型为上端口径小下端口径大的锥形结构，其内侧锥形面为加工面，所述内磨头成型为上端小下端大的锥形结构，内磨头的外锥面设置为加工面，外磨壁和内磨头的加工面相对设置，形成加工间隙，加工间隙向下间距逐渐减小，内磨头固定在驱动偏心轴上，驱动偏心轴带动内磨头偏心转动，内磨头在外磨壁的内侧空间中转动，所述收集装置包括有导向道和输送带，导向道在粉碎箱中倾斜设置，其表面对应设置在加工间隙的下方，导向道相对低的一端对应设置输送带，输送带向粉碎箱的外部延伸设置，并持续向外循环转动。

本装置是一种用处理再生混凝土生产的配套加工装置，具有提高废旧混凝土回收效率、减少污染的优点，可以有效利用废旧的混凝土资源，减少建筑垃圾的产生，可以减少生产混凝土所需要的原料，提高环境效益还同时提高经济效益，有利于绿色经济可持续发展，并有助于行业转型提升，提高社会效益，在加工的过程中，产生的废料少，并且扬尘少，处于可控的范围内，提高加工环境的整洁度，有利于提高企业的管理质量，并为加工环境中的工作人员提供良好的健康环境。

本结构中粉碎箱是主要的工作空间限制区域，在该区域内设置粉碎结构，废旧混凝土的粉碎就在粉碎箱内进行，在固定的空间内进行粉碎，减少粉尘的散逸，提高环境空间的整洁度，粉碎结构是通过锥形的磨削挤压结构，高效的进行粉碎，内磨头为偏心转动，形成循环的可变间隙，废旧混凝土在其中挤压粉碎，加工的效率高，可以持续加工，收集装置用于集中粉碎的材料，将其集中向输送带，高效的进行输送，带出粉碎箱，加工的效率高，可以持续工作。

进一步的，所述导向道的下部设置有拨杆，在驱动偏心轴上套接设置有摆动杆，摆动杆在驱动偏心轴上圆周转动，并触动拨杆产生振动。导向道作为导引通道结构，需要有较高的物料通过效率，通过转动摆动杆触发拨杆，产生的振动会加快物料的移动，提高物料的通过效率，减少物料堆积。

进一步的，所述内磨头的顶部成型为保护端头，保护端头为硬质实体结构，保护端头的顶部成型为圆弧面，并且表面光滑平整。内磨头的中部没有加工面，保护端头用于保护驱动偏心轴，并将需要粉碎的物料向侧边的加工面导向，减少中部的磨损，提高使用的寿命。

进一步的，所述外磨壁和内磨头的加工面上成型有搓板纹路，搓板纹路相对设置。搓板纹路用于提高加工的摩擦力和剪切力，有助于提高粉碎加工的效率。

进一步的，所述投料口上设置有锥形的下料斗，下料斗的下缘配合固定在投料口上，下料斗内的表面平直向下延伸成型。下料斗具有提高加工效率的作用，并减少材料的散逸，减少设备的磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用处理再生混凝土生产的配套加工装置，具有提高废旧混凝土回收效率、减少污染的优点，可以有效利用废旧的混凝土资源，减少建筑垃圾的产生，可以减少生产混凝土所需要的原料，提高环境效益还同时提高经济效益，有利于绿色经济可持续发展，并有助于行业转型提升，提高社会效益，在加工的过程中，产生的废料少，并且扬尘少，处于可控的范围内，提高加工环境的整洁度，有利于提高企业的管理质量，并为加工环境中的工作人员提供良好的健康环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、粉碎箱，2、投料口，3、外磨壁，4、内磨头，5、驱动偏心轴，6、加工间隙，7、导向道，8、输送带，9、拨杆，10、摆动杆，11、保护端头，12、下料斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种再生混凝土高效粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上部为投料口2，粉碎箱1的内部设置为工作空间，在粉碎箱1中设置有粉碎结构，粉碎机构对应投料口2的下方设置，在粉碎结构的下方设置有收集装置，所述粉碎结构包括有外磨壁3、内磨头4以及驱动偏心轴5，所述外磨壁3成型为上端口径小下端口径大的锥形结构，其内侧锥形面为加工面，所述内磨头4成型为上端小下端大的锥形结构，内磨头4的外锥面设置为加工面，外磨壁3和内磨头4的加工面相对设置，形成加工间隙6，加工间隙6向下间距逐渐减小，内磨头4固定在驱动偏心轴5上，驱动偏心轴5带动内磨头4偏心转动，内磨头4在外磨壁3的内侧空间中转动，所述收集装置包括有导向道7和输送带8，导向道7在粉碎箱1中倾斜设置，其表面对应设置在加工间隙6的下方，导向道7相对低的一端对应设置输送带8，输送带8向粉碎箱1的外部延伸设置，并持续向外循环转动。

所述导向道7的下部设置有拨杆9，在驱动偏心轴5上套接设置有摆动杆10，摆动杆10在驱动偏心轴5上圆周转动，并触动拨杆9产生振动。

所述内磨头4的顶部成型为保护端头11，保护端头11为硬质实体结构，保护端头11的顶部成型为圆弧面，并且表面光滑平整。

所述外磨壁3和内磨头4的加工面上成型有搓板纹路，搓板纹路相对设置。

所述投料口2上设置有锥形的下料斗12，下料斗12的下缘配合固定在投料口2上，下料斗12内的表面平直向下延伸成型。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种再生混凝土高效粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：粉碎箱（1）的上部为投料口（2），粉碎箱（1）的内部设置为工作空间，在粉碎箱（1）中设置有粉碎结构，粉碎机构对应投料口（2）的下方设置，在粉碎结构的下方设置有收集装置，所述粉碎结构包括有外磨壁（3）、内磨头（4）以及驱动偏心轴（5），所述外磨壁（3）成型为上端口径小下端口径大的锥形结构，其内侧锥形面为加工面，所述内磨头（4）成型为上端小下端大的锥形结构，内磨头（4）的外锥面设置为加工面，外磨壁（3）和内磨头（4）的加工面相对设置，形成加工间隙（6），加工间隙（6）向下间距逐渐减小，内磨头（4）固定在驱动偏心轴（5）上，驱动偏心轴（5）带动内磨头（4）偏心转动，内磨头（4）在外磨壁（3）的内侧空间中转动，所述收集装置包括有导向道（7）和输送带（8），导向道（7）在粉碎箱（1）中倾斜设置，其表面对应设置在加工间隙（6）的下方，导向道（7）相对低的一端对应设置输送带（8），输送带（8）向粉碎箱（1）的外部延伸设置，并持续向外循环转动。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土高效粉碎装置，其特征在于：所述导向道（7）的下部设置有拨杆（9），在驱动偏心轴（5）上套接设置有摆动杆（10），摆动杆（10）在驱动偏心轴（5）上圆周转动，并触动拨杆（9）产生振动。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土高效粉碎装置，其特征在于：所述内磨头（4）的顶部成型为保护端头（11），保护端头（11）为硬质实体结构，保护端头（11）的顶部成型为圆弧面，并且表面光滑平整。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土高效粉碎装置，其特征在于：所述外磨壁（3）和内磨头（4）的加工面上成型有搓板纹路，搓板纹路相对设置。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土高效粉碎装置，其特征在于：所述投料口（2）上设置有锥形的下料斗（12），下料斗（12）的下缘配合固定在投料口（2）上，下料斗（12）内的表面平直向下延伸成型。

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