CN215782423U - 一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，所述净化箱(1)的顶部连通所述通风管(3)，所述通风管(3)的底端贯穿并延伸至储液箱(2)的内部，所述通风管(3)的内部固定安装有风机(4)，所述通风管(3)的顶端固定连接所述吸风管(5)，所述吸风管(5)的内部设置所述涡流沉降机构与精滤装置(8)，所述储液箱(2)的顶部连通有排气管(9)。本专利的气体净化装置可改善工作环境，解决了锌粉生产过程中产生金属粉尘污染，造成生产环境较差，吸入体内会影响工人身体健康的问题。

Description

一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及锌粉生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置。

背景技术

锌粉为深灰色粉末，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，遮盖力极强，可作颜料和制作防锈漆、强还原剂等，锌粉可广泛应用于冶金、化工、燃料、医药、农药、涂料、电子以及食品等行业，需求不同，对产品的规格要求不同。

锌粉的生产过程主要是将锌块熔化，继续加温蒸发成锌蒸气，再经过冷凝将锌蒸气转变为锌的细小颗粒，收集起来即为锌粉，在传统的生产过程中，会产生有害气体，主要的污染来自金属粉尘，粉尘造成生产环境较差，吸入体内会影响工人身体健康，为此，提供了一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，具备吸收气体中的粉尘，改善工作环境，避免影响工人身体健康的优点，解决了锌粉生产过程中产生金属粉尘污染，造成生产环境较差，吸入体内会影响工人身体健康的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，包括净化箱，所述净化箱的内底壁固定连接有储液箱，所述净化箱的顶部连通有通风管，所述通风管的底端观贯穿并延伸至储液箱的内部，所述通风管的内部固定安装有风机，所述通风管的顶端固定连接有吸风管，所述吸风管的内部设置有涡流沉降机构与精滤装置，所述储液箱的顶部连通有排气管，所述排气管远离储液箱的一端贯穿并延伸至净化箱的外侧，所述排气管的底端位于储液箱内部水面之上，所述通风管的底端位于储液箱内部水面之下。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡流沉降机构包括：设置于吸风管中间的空心柱状体、固定连接在柱状体底面上的涡流中心杆，所述涡流中心杆的顶端固定连接有挡板，靠近进风口一侧的吸风管连通至柱状体的中下部、偏离柱状体的轴线；靠近精滤装置一侧的吸风管连通至柱状体的上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述精滤装置包括有插接在吸风管顶部的插块，所述插块的顶部固定连接有与吸风管顶部接触的密封板，所述插块的内部嵌设有精密滤网，所述吸风管的正面与背面均开设有卡槽，所述密封板的正面与背面均固定连接有与卡槽卡接的弹性件。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱右侧的顶部与底部分别连通有进水管与排污管，所述进水管与排污管的右端均贯穿并延伸至净化箱的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸风管远离通风管的一端固定连接有集风罩，所述集风罩呈喇叭状。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱内壁的左侧固定安装有液位传感器，所述液位传感器的位置低于排气管底端的水平面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过开启风机进行导风，带有粉尘的空气进入吸风管的内部，带有粉尘的空气进入吸风管的内部，由于吸风管偏离柱状体的轴心，其内气体到柱状体后，将在柱状体内形成涡流，盘旋上升，涡流会将质量较大的粉尘颗粒等汇聚到柱状体的中轴附近，带有较轻杂质的气体则沿着挡板与柱状体的间隙继续上升，上升过程中粉尘自身重量的因素，粉尘还会继续下落，实现粗滤，然后由精密滤网进行精细的过滤，两次过滤后的空气经过风机的作用从通风管排入储液箱的内部，气体与储液箱内部的液体接触(考虑到工业杂质，液体可以设置为硫酸亚铁或者其他可以吸收锌等金属的液体，更优选地，其中采用氢氧化钠与硫酸亚铁的混合溶液，既可以吸附金属，又可以吸附二氧化硫等有害气体，当然，若气体中仅存在粉尘，也可以单纯的采用水)，降低生产空间内的粉尘含量，改善工作环境，避免影响工人身体健康。

(2)本方案通过将插块插入吸风管的内部，密封板接触吸风管的顶部进行密封，弹性件可通过弹力与卡槽配合，完成精滤装置的安装，通过精密滤网可在粗滤后进行精细的过滤，并且弹性件与卡槽的配合实现精滤装置与吸风管之间的拆装，便于对精密滤网进行清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型精滤装置与吸风管连接侧面剖视图。

图中标号说明：

1、净化箱；2、储液箱；3、通风管；4、风机；5、吸风管；6、涡流中心杆；7、挡板；8、精滤装置；81、插块；82、密封板；83、精密滤网；84、弹性件；9、排气管；10、进水管；11、排污管；12、集风罩；13、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实施例中的用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置包括净化箱1，净化箱1内有储液箱2，净化箱1的顶部连通有通风管3，通风管3的底端贯穿并延伸至储液箱2的内部，通风管3的内部固定安装有风机4，通风管3的顶端固定连接有吸风管5，吸风管5的内部设置有涡流沉降机构与精滤装置8，储液箱2的顶部连通有排气管9，排气管9远离储液箱2的一端贯穿并延伸至净化箱1的外侧，排气管9的底端位于储液箱2内部水面之上，通风管3的底端位于储液箱2内部水面之下。

所述涡流沉降机构包括：设置于吸风管5中间的柱状体、固定连接在柱状体底面上的涡流中心杆6，所述涡流中心杆(6)的顶端固定连接有挡板(7)，靠近进风口一侧的吸风管5连通至柱状体的中下部、偏离柱状体的轴线；靠近精滤装置8一侧的吸风管(5)连通至柱状体的上部，即，气体由右下偏离柱体轴线进入，在柱体内盘旋上升，从挡板与柱状体内壁之间的缝隙向上运动，一方面通过涡流形式将杂质留在柱状体中部。柱状体下方可以设置排尘通道，排尘通道平时通过阀门或封盖封住，需要时打开以便灰尘可以从其中排出，也可以定期关闭设备进行整体清理。

进一步的，精滤装置8包括有插接在吸风管5顶部的插块81，插块81的顶部固定连接有与吸风管5顶部接触的密封板82，插块81的内部嵌设有精密滤网83，吸风管5的正面与背面均开设有卡槽，密封板82的正面与背面均固定连接有与卡槽卡接的弹性件84，通过将插块81插入吸风管5的内部，密封板82接触吸风管5的顶部进行密封，弹性件84可通过弹力与卡槽配合，完成精滤装置8的安装，通过精密滤网83可在粗滤后进行精细的过滤，并且弹性件84与卡槽的配合实现精滤装置8与吸风管5之间的拆装，便于对精密滤网83进行清理。

进一步的，储液箱2右侧的顶部与底部分别连通有进液管10与排污管11，进液管10与排污管11的右端均贯穿并延伸至净化箱1的外侧通过进液管10可向储液箱2内部添加净化用的液体，通过排污管11可进行排水排污。

进一步的，吸风管5远离通风管3的一端固定连接有集风罩12，集风罩12呈喇叭状，通过呈喇叭状的集风罩12可以增加吸风的范围，提高效率。

进一步的，储液箱2内壁的左侧固定安装有液位传感器13，液位传感器13的位置低于排气管9底端的水平面，通过液位传感器13监测储液箱2内部水位，避免加液时液位与排气管9底端齐平或进入排气管9的内部，造成无法排气的现象。

工作原理：该实用新型使用时，通过开启风机4进行吸风，带有粉尘的空气进入吸风管5的内部，带有粉尘的空气进入吸风管5的内部，经由涡流机构实现粗滤，然后由精密滤网83进行精细的过滤，两次过滤后的空气经过风机4的作用从通风管3排入储液箱2的内部，空气与储液箱2内部的液体接触，液体可以将空气中的粉尘吸附，若为可与粉尘发生反应的溶液，则可以更有效地吸收活性金属，生成硫酸盐，干净的气体通过气泡的方式向上经排气管9排出，降低生产空间内的粉尘含量，改善工作环境，避免影响工人身体健康，解决了锌粉生产过程中产生金属粉尘污染，造成生产环境较差，吸入体内会影响工人身体健康的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，其特征在于：包括净化箱(1)、储液箱(2)、通风管(3)、风机(4)、吸风管(5)、前置沉降机构、精滤装置(8)以及排气管(9)，所述储液箱(2)设置于所述净化箱(1)内部，所述净化箱(1)的顶部连通所述通风管(3)，所述通风管(3)的底端贯穿并延伸至储液箱(2)的内部，所述通风管(3)的内部固定安装有风机(4)，所述通风管(3)的顶端固定连接所述吸风管(5)，所述吸风管(5)的不同位置分别设置涡流沉降机构与精滤装置(8)，所述涡流沉降机构靠近入风口一侧，精滤装置(8)靠近风机一侧，所述储液箱(2)的顶部连通有排气管(9)，所述排气管(9)远离储液箱(2)的一端贯穿并延伸至净化箱(1)的外侧，所述排气管(9)的底端位于储液箱(2)内部液面之上，所述通风管(3)的底端位于储液箱(2)内部液面之下。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，其特征在于：所述涡流沉降机构包括：设置于吸风管(5)中间的柱状体、固定连接在柱状体底面上的涡流中心杆(6)，所述涡流中心杆(6)的顶端固定连接有挡板(7)，靠近进风口一侧的吸风管(5)连通至柱状体的中下部、偏离柱状体的轴线；靠近精滤装置(8)一侧的吸风管(5)连通至柱状体的上部。

3.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，其特征在于：所述精滤装置(8)包括有插接在吸风管(5)顶部的插块(81)，所述插块(81)的顶部固定连接有与吸风管(5)顶部接触的密封板(82)，所述插块(81)的内部嵌设有精密滤网(83)，所述吸风管(5)的正面与背面均开设有卡槽，所述密封板(82)的正面与背面均固定连接有与卡槽卡接的弹性件(84)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，其特征在于：所述储液箱(2)右侧的顶部与底部分别连通有进水管(10)与排污管(11)，所述进水管(10)与排污管(11)的右端均贯穿并延伸至净化箱(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，其特征在于：所述吸风管(5)远离通风管(3)的一端固定连接有集风罩(12)，所述集风罩(12)呈喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种用于锌粉生产过程中有害气体回收的气体净化装置，其特征在于：所述储液箱(2)内壁的左侧固定安装有液位传感器(13)，所述液位传感器(13)的位置低于排气管(9)底端的水平面。

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