CN215782195U - 炼锡炉烟气治理布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼锡炉烟气治理布袋除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本炼锡炉烟气治理布袋除尘器包括内部为空腔的壳体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，还包括隔板一、隔板二、过滤布袋一、过滤布袋二和连接管，上述隔板一和隔板二均固连在壳体内，隔板一与壳体内的一侧之间形成进气腔，隔板二与壳体内的另一侧之间形成出气腔，上述隔板一和隔板二之间形成一过滤腔，上述进口与进气腔连通，上述出口与出气腔连通。本炼锡炉烟气治理布袋除尘器稳定性高。

Description

炼锡炉烟气治理布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种炼锡炉烟气治理布袋除尘器。

背景技术

炼锡炉作业过程中会产生含有粉尘的烟气，为了达到环保要求，通常需要对上述烟气进行过滤处理。

现有的烟气过滤装置通常为单一的布袋除尘器，它包括内部为空腔的壳体，壳体上部具有与其内腔相通的进口，壳体下部具有与其内腔相通的出口，除尘布袋安装在进口与出口之间的壳体内。

可以看出，通过单一的布袋进行过滤，其过滤效果有限，特别是长时间除尘处理时，现有的除尘器因作业负荷过大，导致其除尘效果明显降低，其稳定性比较差。

中国专利其公开号CN203525516U提供了一种串联式旋风布袋除尘器，它解决了现有的复合除尘器存在着结构复杂，占用空间大的问题。

上述专利包括风机和具有出风总管的组合旋风除尘装置，风机位于组合旋风除尘装置的上方，风机壳体与组合旋风除尘装置固定连接且风机进风管与出风总管相连通；本除尘器还包括一根竖直设置的旋风管，所述旋风管的侧壁开有连接孔，所述旋风管与风机出风管固定连接且风机出风管与旋风管的连接孔相连通；旋风管上端口通过可拆卸结构固定连接有除尘布袋，旋风管下端口固定连接有集尘机构。

上述专利的除尘器能独立运行也可以串联在一起使用。但是，它还是存在着除尘效果有限的问题，其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的炼锡炉烟气治理布袋除尘器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种炼锡炉烟气治理布袋除尘器，包括内部为空腔的壳体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，还包括隔板一、隔板二、过滤布袋一、过滤布袋二和连接管，上述隔板一和隔板二均固连在壳体内，隔板一与壳体内的一侧之间形成进气腔，隔板二与壳体内的另一侧之间形成出气腔，上述隔板一和隔板二之间形成一过滤腔，上述进口与进气腔连通，上述出口与出气腔连通，上述进气腔与过滤腔上部连通，上述出气腔与过滤腔上部连通，所述过滤腔内具有水，上述过滤布袋一连接在进气腔内，上述过滤布袋二连接在出气腔内，上述连接管位于壳体外部，连接管的一端与出口腔上部连通，连接管的另一端与过滤腔上部连通。

本炼锡炉烟气治理布袋除尘器创造性的通过隔板一和隔板二将壳体分隔为水平方向上的三个独立腔体：进气腔、过滤腔和出气腔。

进气腔内安装有过滤布袋一，通过过滤带对烟气进行第一道过滤处理。

经第一道过滤后的烟气进入过滤腔内，在过滤腔内进行第二道过滤处理。

该处理过程中，在过滤腔内具有水，经第一道过滤后的烟气会由水中通过，水将烟气中的杂质或者粉尘粘附，由水中输出的烟气被稳定过滤。

经第二道过滤后的烟气进入出气腔内，通过过滤布袋二进行第三道过滤处理。

连接管的设置能使经第二道过滤后的烟气稳定的由出气腔上部进入其内。

当然，经第三道过滤后的烟气比较纯净，比较纯净的空气最终由出口向外界排出。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述过滤腔内还具有隔板三，上述隔板三上端固连在壳体内，隔板三下部与壳体内的底部之间具有间隙，过滤腔内水的液面处于隔板三中部处。

隔板三的设置能使过滤腔内的烟气呈U形轨迹流动。由于隔板三是浸在水中的，最终能使烟气在过滤腔的水中通过，烟气通过过程中其内的粉仓或者大颗粒被稳定的残留在过滤腔内的水中，实现稳定过滤。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述隔板一侧部具有一过渡腔，上述隔板一下部具有通孔一且通孔一将过滤腔与进气腔连通，过渡腔上部具有通孔二且通孔二将过渡腔与过滤腔连通。

过渡腔的设置能避免过滤腔内的水进入进气腔内。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述通孔一的位置处于过滤腔内水液面的下部处。

这样的结构能使过滤布袋一具有足够的空间位置设置。当然，由于通孔二位于过滤腔内水的液面上部，这样的结构只能使烟气稳定进入过滤腔内，而过滤腔内的水不会进入进气腔内。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，还包括一挡板，挡板内端与过滤腔上部固连，挡板外端与隔板三侧部相邻且在两者之间具有间隙。

挡板的设置能避免过滤腔内的飞溅的水进入过渡腔内。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述挡板内端具有呈U形的扣合部，上述扣合部扣合连接在通孔二端口处且扣合部与过渡腔顶部通过紧固件连接。

扣合部连接在过渡腔上部，扣合部再通过紧固件与过渡腔顶部稳定连接，最终能使挡板牢固的定位连接在过渡腔上部，并且通过伸出的挡板将过滤腔上部遮挡，有效的阻挡飞溅的水进入过渡腔内。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述挡板为弹性材料。

挡板为具有弹性的塑料板。

弹性的塑料板发生振动时，能将粘附在其上的水滴稳定脱离。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述隔板三将过滤腔分隔为左右相邻的腔体一和腔二，上述腔体一与进口腔连通，上述腔体二通过连接管与出口腔连通。

挡板位于腔体一上部处，腔体二上端与连接管连通。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述腔体二上部具有脱液板，脱液板内端固连在腔二侧壁，脱液板外端向下倾斜且脱液板外端与腔体二侧部之间具有间隙。

腔体二内向上飞溅的水粘附在脱液板上，由于脱液板是倾斜设置的，水滴会沿脱液板滑落至腔体二内，有效的避免了腔体二内飞溅的水进入出气腔内。

在上述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器中，所述脱液板的数量为若干个，上下相邻的两个脱液板分别位于腔体二的两侧处，且两个脱液板的倾斜方向相反。

多个交错设置的脱液板能进一步提高阻挡飞溅水滴的稳定性。

与现有技术相比，本炼锡炉烟气治理布袋除尘器由于烟气不仅受到三道过滤，而且，过滤腔内飞溅的水不会进入进气腔和出气腔内，有效的保证了过滤布袋一和过滤布袋二处的烟气均是比较干燥的状态，其除尘稳定性比较高。

同时，整个除尘器中只有连接管处于壳体外的上部，整个除尘器结构紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本炼锡炉烟气治理布袋除尘器的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进口；1b、出口；2、隔板一；2a、通孔一；3、隔板二；4、过滤布袋一；5、过滤布袋二；6、连接管；7、隔板三；8、过渡腔；8a、通孔二；9、挡板；9a、扣合部；10、脱液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本炼锡炉烟气治理布袋除尘器包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1上部具有与其内腔相通的进口1a，所述壳体1下部具有与其内腔相通的出口1b。

还包括隔板一2、隔板二3、过滤布袋一4、过滤布袋二5和连接管6，上述隔板一2和隔板二3均固连在壳体1内，隔板一2与壳体1内的一侧之间形成进气腔，隔板二3与壳体内1的另一侧之间形成出气腔，上述隔板一2和隔板二3之间形成一过滤腔，上述进口1a与进气腔连通，上述出口1b与出气腔连通，上述进气腔与过滤腔上部连通，上述出气腔与过滤腔上部连通，所述过滤腔内具有水，上述过滤布袋一4连接在进气腔内，上述过滤布袋二5连接在出气腔内，上述连接管6位于壳体外部，连接管6的一端与出口腔上部连通，连接管6的另一端与过滤腔上部连通。

所述过滤腔内还具有隔板三7，上述隔板三7上端固连在壳体1内，隔板三7下部与壳体1内的底部之间具有间隙，过滤腔内水的液面处于隔板三7中部处。

所述隔板一2侧部具有一过渡腔8，上述隔板一2下部具有通孔一8a且通孔一8a将过滤腔与进气腔连通，过渡腔8上部具有通孔二8a且通孔二8a将过渡腔8与过滤腔连通。

所述通孔一2a的位置处于过滤腔内水液面的下部处。

还包括一挡板9，挡板9内端与过滤腔上部固连，挡板9外端与隔板三7侧部相邻且在两者之间具有间隙。

所述挡板9内端具有呈U形的扣合部9a，上述扣合部9a扣合连接在通孔二8a端口处且扣合部9a与过渡腔8顶部通过紧固件连接。

所述挡板9为弹性材料。

所述隔板三7将过滤腔分隔为左右相邻的腔体一和腔二，上述腔体一与进口腔连通，上述腔体二通过连接管6与出口腔连通。

所述腔体二上部具有脱液板10，脱液板10内端固连在腔二侧壁，脱液板10外端向下倾斜且脱液板10外端与腔体二侧部之间具有间隙。

所述脱液板10的数量为若干个，上下相邻的两个脱液板10分别位于腔体二的两侧处，且两个脱液板10的倾斜方向相反。

本炼锡炉烟气治理布袋除尘器创造性的通过隔板一和隔板二将壳体分隔为水平方向上的三个独立腔体：进气腔、过滤腔和出气腔。

进气腔内安装有过滤布袋一，通过过滤带对烟气进行第一道过滤处理。

经第一道过滤后的烟气进入过滤腔内，在过滤腔内进行第二道过滤处理。

该处理过程中，在过滤腔内具有水，经第一道过滤后的烟气会由水中通过，水将烟气中的杂质或者粉尘粘附，由水中输出的烟气被稳定过滤。

处理过程中，过滤腔内飞溅的水被挡板阻挡，有效的避免了过滤腔内的水进入进气腔内，由于进气腔内的过滤布袋一不会受到水滴影响，因此能保持良好的除尘稳定性。

同时，过滤腔内飞溅的水受到脱液板阻挡，出气腔内也不会进入水，出气腔内的过滤布袋二保持良好的除尘稳定性。

经第二道过滤后的烟气进入出气腔内，通过过滤布袋二进行第三道过滤处理。

连接管的设置能使经第二道过滤后的烟气稳定的由出气腔上部进入其内。

当然，经第三道过滤后的烟气比较纯净，比较纯净的空气最终由出口向外界排出。

连接管的设置能使含有少量粉尘的烟气稳定的进入出气腔上部。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种炼锡炉烟气治理布袋除尘器，包括内部为空腔的壳体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，还包括隔板一、隔板二、过滤布袋一、过滤布袋二和连接管，上述隔板一和隔板二均固连在壳体内，隔板一与壳体内的一侧之间形成进气腔，隔板二与壳体内的另一侧之间形成出气腔，上述隔板一和隔板二之间形成一过滤腔，上述进口与进气腔连通，上述出口与出气腔连通，上述进气腔与过滤腔上部连通，上述出气腔与过滤腔上部连通，所述过滤腔内具有水，上述过滤布袋一连接在进气腔内，上述过滤布袋二连接在出气腔内，上述连接管位于壳体外部，连接管的一端与出口腔上部连通，连接管的另一端与过滤腔上部连通。

2.根据权利要求1所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述过滤腔内还具有隔板三，上述隔板三上端固连在壳体内，隔板三下部与壳体内的底部之间具有间隙，过滤腔内水的液面处于隔板三中部处。

3.根据权利要求2所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述隔板一侧部具有一过渡腔，上述隔板一下部具有通孔一且通孔一将过滤腔与进气腔连通，过渡腔上部具有通孔二且通孔二将过渡腔与过滤腔连通。

4.根据权利要求3所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述通孔一的位置处于过滤腔内水液面的下部处。

5.根据权利要求4所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，还包括一挡板，挡板内端与过滤腔上部固连，挡板外端与隔板三侧部相邻且在两者之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述挡板内端具有呈U形的扣合部，上述扣合部扣合连接在通孔二端口处且扣合部与过渡腔顶部通过紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述挡板为弹性材料。

8.根据权利要求7所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述隔板三将过滤腔分隔为左右相邻的腔体一和腔二，上述腔体一与进口腔连通，上述腔体二通过连接管与出口腔连通。

9.根据权利要求8所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述腔体二上部具有脱液板，脱液板内端固连在腔二侧壁，脱液板外端向下倾斜且脱液板外端与腔体二侧部之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的炼锡炉烟气治理布袋除尘器，其特征在于，所述脱液板的数量为若干个，上下相邻的两个脱液板分别位于腔体二的两侧处，且两个脱液板的倾斜方向相反。

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