CN215781673U - 一种半自动多柱固相萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种半自动多柱固相萃取装置，涉及色谱萃取技术领域，其包括支架、上压板、下固定板和升降驱动机构；所述下固定板悬空固定在所述支架上；所述下固定板上设置有用于固定萃取柱的固定孔；萃取柱包括管体和挤压活塞；所述管体下端设置有用于排出萃取液的出液孔，管体竖直插装在所述固定孔内，挤压活塞自上向下插入所述管体内；所述上压板可升降地设置在所述支架上，上压板与所述下固定板平行设置。本实用新型结构简单，实用性更强、更环保，且设置合理，制作成本低，可满足不同实验室多种固相萃取实验需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及色谱萃取技术领域，尤其是涉及一种半自动多柱固相萃取装置。
背景技术
固相萃取技术是一种基于液相色谱原理发展起来的样品前处理技术，具有高效、可靠等优点，已经成为了食品安全样品前处理的有效手段。其操作步骤分为：活化、吸附、淋洗、洗脱四个步骤。现有的固相萃取装置由固相萃取柱及固相萃取装置构成。根据需要，人们发展出可以同时处理多个样品的固相萃取装置，如何全自动固相萃取仪。然而全自动固相萃取仪往往价格比较昂贵，难以在普通实验室进行推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动多柱固相萃取装置，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种半自动多柱固相萃取装置，包括：支架、上压板、下固定板和升降驱动机构；
所述下固定板悬空固定在所述支架上；所述下固定板上设置有用于固定萃取柱的固定孔；萃取柱包括管体和挤压活塞；所述管体下端设置有用于排出萃取液的出液孔，管体竖直插装在所述固定孔内，挤压活塞自上向下插入所述管体内；
所述上压板可升降地设置在所述支架上，上压板与所述下固定板平行设置；
所述升降驱动机构设置在所述支架上，所述升降驱动机构包括步进电机和螺纹传动副；螺纹传动副包括：丝杠和传动螺母；传动螺母固定设置在所述步进电机的传动轴上；所述丝杠竖直设置，丝杠下端与所述上压板连接，用于带动上压板上下移动。
本实用新型结构简单，实用性更强、更环保，且设置合理，制作成本低，可满足不同实验室多种固相萃取实验需求。
进一步地，所述管体内在所述挤压活塞下方依次设置有第一筛板、净化填料和第二筛板。
其中，净化填料用于固相萃取；净化填料的上下两侧均设有筛板。
进一步地，所述第一筛板和第二筛板为隔离多孔筛板。
进一步地，所述第一筛板和第二筛板为多孔聚乙烯筛板或多孔聚丙烯筛板等固相萃取柱筛板。
进一步地，所述净化填料为十八烷基硅烷键合硅胶等固相萃取填料。
进一步地，所述螺纹传动副为滚珠丝杠传动副。
进一步地，所述固定孔的数量为多个。
进一步地，多个所述固定孔呈矩阵式均匀布设在所述所述下固定板上。
进一步地，还包括设置在所述下固定板下方的接液管放置架，多个接液管放置在接液管放置架上用于承接自所述萃取柱流出的萃取液。
进一步地，所述丝杠下端通过中间连接件与所述上压板连接，中间连接件包括：连接座、滑座和缓冲弹簧；
连接座与所述上压板固定连接，连接座上设置有连接轴孔；滑座可上下滑动地设置在所述连接轴孔内，缓冲弹簧设置在连接轴孔内的底部，两端抵靠在滑座底部和连接座上；
所述丝杠下端可滑动地插入所述连接轴孔内与所述滑座顶面固定连接。
进一步地，所述连接轴孔的上方口沿处设置有限位阶台，用于防止滑座自连接轴孔上方开口滑出。
进一步地，所述支架包括底座、立柱和横梁，所述上压板通过导向结构可上下滑动地设置在所述立柱上；所述下固定板固定设置在所述立柱上；所述升降驱动机构设置在所述横梁上。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的半自动多柱固相萃取装置，结构简单，实用性更强、更环保，且设置合理，制作成本低，可满足不同实验室多种固相萃取实验需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的半自动多柱固相萃取装置的结构示意图；
图2为实施例中萃取柱的结构示意图；
图3为实施例中中间连接件的结构示意图。
附图标记：
5-丝杠；6-步进电机；7-中间连接件；8-上压板；9-下固定板；10-固定孔；11-接液管；12-接液管放置架；20-支架；21-底座；22-立柱；23-横梁；30-萃取柱；31-管体；32-挤压活塞；41-第一筛板；42-净化填料；43-第二筛板；71-连接座；72-滑座；73-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，本实施例提供的一种半自动多柱固相萃取装置，包括：支架20、上压板8、下固定板9和升降驱动机构；所述下固定板9悬空固定在所述支架20上；所述升降驱动机构设置在所述支架20上，具体而言，所述支架20包括底座21、立柱22和横梁23，所述上压板8通过导向结构可上下滑动地设置在所述立柱22上；所述下固定板9固定设置在所述立柱22上；所述升降驱动机构设置在所述横梁23上。
所述下固定板9上设置有用于固定萃取柱30的固定孔10；如图2所示，萃取柱30包括管体31和挤压活塞32；所述管体31下端设置有用于排出萃取液的出液孔，管体31竖直插装在所述固定孔10内，挤压活塞32自上向下插入所述管体31内；上压板8与所述下固定板9平行设置。
所述升降驱动机构包括步进电机6和螺纹传动副；螺纹传动副包括：丝杠5和传动螺母(未示出)；传动螺母固定设置在所述步进电机6的传动轴上；所述丝杠5竖直设置，丝杠5下端与所述上压板8连接，用于带动上压板8上下移动。
本实用新型结构简单，实用性更强、更环保，且设置合理，制作成本低，可满足不同实验室多种固相萃取实验需求。
如图2所示，所述管体31内在所述挤压活塞32下方依次设置有第一筛板41、净化填料42和第二筛板43。其中，净化填料42用于固相萃取；净化填料42的上下两侧均设有筛板。进一步地，所述第一筛板41和第二筛板43为隔离多孔筛板。优选地，所述第一筛板41和第二筛板43为多孔聚乙烯筛板或多孔聚丙烯筛板等固相萃取柱筛板。所述净化填料42优选为十八烷基硅烷键合硅胶等固相萃取填料42。
而所述螺纹传动副优选采用为滚珠丝杠传动副。
本实施例中，固定孔10的数量为多个。多个所述固定孔10呈矩阵式均匀布设在所述所述下固定板9上。
本实施例还包括设置在所述下固定板9下方的接液管放置架12，多个接液管11放置在接液管放置架12上用于承接自所述萃取柱30流出的萃取液。
如图3所示，更为优选地，所述丝杠5下端通过中间连接件7与所述上压板8连接，中间连接件7包括：连接座71、滑座72和缓冲弹簧73；
连接座71与所述上压板8固定连接，连接座71上设置有连接轴孔；滑座72可上下滑动地设置在所述连接轴孔内，缓冲弹簧73设置在连接轴孔内的底部，两端抵靠在滑座72底部和连接座71上；所述丝杠5下端可滑动地插入所述连接轴孔内与所述滑座72顶面固定连接。所述连接轴孔的上方口沿处设置有限位阶台，用于防止滑座72自连接轴孔上方开口滑出。
通过设置带有缓冲功能的中间连接件7，在升降驱动机构动作时，萃取柱30可以逐渐和缓慢地受压，从而更安全，萃取柱不容易损坏。通过更换不同弹性系数的缓冲弹簧73，也可有效地控制萃取时施加到萃取柱30上的压力大小。
本发明实施例提供的半自动多柱固相萃取装置的工作步骤如下：
1、活化阶段:升降驱动机构驱使上压板向上移动，将接液管放置于接液管放置架内，将萃取柱放置到下固相板的固定孔中，加入活化液，然后升降驱动机构驱使上压板向下移动，固相萃取柱的挤压活塞驱使活化液经过固相萃取净化填料，实现固相萃取净化填料的活化；
2、吸附阶段：升降驱动机构驱使上压板向上移动，将接液管放置于接液管放置架内，将固相萃取柱放置到固定孔中，加入待净化液，然后升降驱动机构驱使上压板向下移动，固相萃取柱挤压活塞驱使待净化液经过固相萃取净化填料，实现将待净化液中的目标物质与固相萃取净化填料的均匀混合和吸附；
3、淋洗阶段：升降驱动机构驱使上压板向上移动，将接液管放置于接液管放置架内，将固相萃取柱放置到固定孔中，加入待淋洗液，然后升降驱动机构驱使上压板向下移动，固相萃取柱挤压活塞驱使淋洗液经过固相萃取净化填料，实现将淋洗液与固相萃取净化填料的均匀混合和淋洗；
4、洗脱阶段：升降驱动机构驱使上压板向上移动，将接液管放置于接液管放置架内，将固相萃取柱放置到固定孔中，加入待洗脱液，然后升降驱动机构驱使上压板向下移动，固相萃取柱挤压活塞驱使洗脱液经过固相萃取净化填料，实现将洗脱液与固相萃取净化填料的均匀混合和洗脱。
本实用新型提供的半自动多柱固相萃取装置，结构简单，实用性更强、更环保，且设置合理，制作成本低，可满足不同实验室多种固相萃取实验需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，包括：支架、上压板、下固定板和升降驱动机构；
所述下固定板悬空固定在所述支架上；所述下固定板上设置有用于固定萃取柱的固定孔；萃取柱包括管体和挤压活塞；所述管体下端设置有用于排出萃取液的出液孔，管体竖直插装在所述固定孔内，挤压活塞自上向下插入所述管体内；
所述上压板可升降地设置在所述支架上，上压板与所述下固定板平行设置；
所述升降驱动机构设置在所述支架上，所述升降驱动机构包括步进电机和螺纹传动副；螺纹传动副包括：丝杠和传动螺母；传动螺母固定设置在所述步进电机的传动轴上；所述丝杠竖直设置，丝杠下端与所述上压板连接，用于带动上压板上下移动。
2.根据权利要求1所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述管体内在所述挤压活塞下方依次设置有第一筛板、净化填料和第二筛板。
3.根据权利要求2所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述第一筛板和第二筛板为隔离多孔筛板。
4.根据权利要求2所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述第一筛板和第二筛板为多孔聚乙烯筛板或多孔聚丙烯筛板。
5.根据权利要求2所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述净化填料为十八烷基硅烷键合硅胶。
6.根据权利要求1所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述螺纹传动副为滚珠丝杠传动副。
7.根据权利要求1所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，多个所述固定孔呈矩阵式均匀布设在所述下固定板上。
8.根据权利要求1所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，还包括设置在所述下固定板下方的接液管放置架，多个接液管放置在接液管放置架上用于承接自所述萃取柱流出的萃取液。
9.根据权利要求1所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述丝杠下端通过中间连接件与所述上压板连接，中间连接件包括：连接座、滑座和缓冲弹簧；
连接座与所述上压板固定连接，连接座上设置有连接轴孔；滑座可上下滑动地设置在所述连接轴孔内，缓冲弹簧设置在连接轴孔内的底部，两端抵靠在滑座底部和连接座上；
所述丝杠下端可滑动地插入所述连接轴孔内与所述滑座顶面固定连接。
10.根据权利要求9所述的半自动多柱固相萃取装置，其特征在于，所述连接轴孔的上方口沿处设置有限位阶台，用于防止滑座自连接轴孔上方开口滑出。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115155504A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-10-11 | 北京擎科生物科技有限公司 | 一种活塞式固相合成系统及合成方法 |
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2021
- 2021-02-08 CN CN202120350426.5U patent/CN215781673U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115155504B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-03-29 | 北京擎科生物科技股份有限公司 | 一种活塞式固相合成系统及合成方法 |
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