CN215780119U

CN215780119U - 一种稳定高效的蒸汽供应系统

Info

Publication number: CN215780119U
Application number: CN202120334849.8U
Authority: CN
Inventors: 渠敬哲
Original assignee: Jiangsu Hai An Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hai An Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-02-05

Abstract

本实用新型公开了一种稳定高效的蒸汽供应系统，包括:第一管道，所述第一管道上依次设有手动阀门、比例调节阀、第十三气动调节阀、除菌过滤器、第四气动隔膜阀、第六气动隔膜阀以及第七气动隔膜阀；第二管道，所述第二管道上依次设有第一气动隔膜阀、压力调节阀以及第五气动隔膜阀，所述第二管道的一端与压缩空气源连接，所述第二管道的另一端与所述第一管道连接，所述第二管道此端设置在所述第一管道上所述第四气动隔膜阀和所述第六气动隔膜阀之间；第四管道；第五管道。其确保灭菌过程中温度稳定、波动小、灭菌时间满足要求，提高工作效率。

Description

一种稳定高效的蒸汽供应系统

技术领域

本实用新型涉及了领域，具体的是一种稳定高效的蒸汽供应系统。

背景技术

随着制药企业对产品质量的不断提高，对设备的灭菌参数、灭菌的有效性要求更加严格，药企车间设备对灭菌时间、灭菌温度、灭菌过程中的温度波动要求更加细致，传统的纯蒸汽供应管路在灭菌过程中存在以下弊端：在灭菌过程中，灭菌温度波动较大，在121.3-125.6℃进行波动，对设备部件寿命造成严重影响；在灭菌时，存在掉温(低于121.0℃)的现象，导致灭菌失败，需重新灭菌，加长人员操作时间；灭菌时无法对压缩空气的过滤器进行灭菌，需单独对过滤器进行灭菌，导致生产周期过长；灭菌后无法对系统进行吹扫，管道存在残留水，容易滋生微生物。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种稳定高效的蒸汽供应系统，其确保灭菌过程中温度稳定、波动小、灭菌时间满足要求，且无失败现象；能够通过在线灭菌对整个管路、过滤器等部件进行灭菌，减少人员生产操作时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种稳定高效的蒸汽供应系统，包括：

第一管道，所述第一管道上依次设有手动阀门、比例调节阀、第十三气动调节阀、除菌过滤器、第四气动隔膜阀、第六气动隔膜阀以及第七气动隔膜阀；所述第一管道的一端与纯蒸汽源连通，所述第一管道的另一端与第二热静力疏水器连通，所述手动阀门靠近所述纯蒸汽源设置，所述第七气动隔膜阀靠近所述第二热静力疏水器设置；

第二管道，所述第二管道上依次设有第一气动隔膜阀、压力调节阀以及第五气动隔膜阀，所述第二管道的一端与压缩空气源连接，所述第二管道的另一端与所述第一管道连接，所述第二管道此端设置在所述第一管道上所述第四气动隔膜阀和所述第六气动隔膜阀之间；所述第二管道上还设有第三管道，所述第三管道设置在所述第一气动隔膜阀和所述第五气动隔膜阀之间，所述第三管道的另一端与所述除菌过滤器连通，所述第三管道上还设有第二气动隔膜阀；

第四管道，所述第四管道上依次设有第九气动隔膜阀和第十二气动隔膜阀，所述第四管道的一端设置在所述第一管道的所述第六气动隔膜阀和所述第七气动隔膜阀之间，所述第四管道的另一端上连接有第四静力疏水器；

第五管道，所述第五管道的一端设有第十一气动隔膜阀，所述第五管道的另一端连接有设备，所述第五管道与所述第四管道连通，所述第五管道上还设有第十气动隔膜阀，所述第五管道设置在所述第四管道的所述第九气动隔膜阀和所述第十二气动隔膜阀之间，所述第四管道设置在所述第十一气动隔膜阀和第十气动隔膜阀之间。

优选的，所述第一管道上还设有第六管道，所述第六管道设置在所述第二气动隔膜阀和所述除菌过滤器之间，所述第六管道的一端设置在所述第一管道上，所述第六管道的另一端上连接有第一静力疏水器，所述第六管道上设有第三气动隔膜阀。

优选的，所述第一管道上还设有第七管道，所述第七管道设置在所述第四气动隔膜阀和所述第六气动隔膜阀之间，所述第七管道的一端设置在所述第一管道上，所述第七管道的另一端上连接有第三静力疏水器，所述第七管道上设有第八气动隔膜阀，所述第七管道上还设有温度传感器以及温度变送器。

优选的，所述除菌过滤器外部设有电加热器。

优选的，所述第二管道上设有压力传感器和压力变送器，所述压力传感器设置在所述压力调节阀和第五气动隔膜阀之间，所述压力传感器、所述压力变送器与所述压力调节阀电性连接。

优选的，所述供应系统还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述供应系统。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过压力调节阀，确保了压缩空气压力的稳定性，确保除菌过滤器的完整性，消除了除菌过滤器被高压压缩空气吹破的风险；

2、采用了比例调节阀的设计，通过温度传感器的在线检测，确保了灭菌过程中温度的稳定性，降低温度的波动度，防止灭菌过程中掉温的出现。

3、采用电加热器，用于烘干灭菌后除菌过滤器滤芯的水分，防止了细菌、微生物的滋生。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种稳定高效的蒸汽供应系统的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、第一管道；11、手动阀门；12、比例调节阀；13、第十三气动调节阀；14、除菌过滤器；15、第四气动隔膜阀；16、第六气动隔膜阀；17、第七气动隔膜阀；18、纯蒸汽源；19、第二热静力疏水器；

2、第二管道；21、第一气动隔膜阀；22、压力调节阀；23、第五气动隔膜阀；24、压缩空气源；25、第三管道；26、压力传感器；27、压力变送器；28、第二气动隔膜阀；

3、第四管道；31、第九气动隔膜阀；32、第十二气动隔膜阀；33、第四静力疏水器；

4、第五管道；41、第十一气动隔膜阀；42、第十气动隔膜阀；

5、第六管道；51、第一静力疏水器；52、第三气动隔膜阀；

6、第七管道；61、第三静力疏水器；62、第八气动隔膜阀；63、温度传感器；64、温度变送器；

7、电加热器；

8、控制机构；

10、设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种稳定高效的蒸汽供应系统。

在本实施例中，请参照图1，所述供应系统包括第一管道1、第二管道2、第四管道3以及第五管道4。

所述第一管道1上依次设有手动阀门11、比例调节阀12、第十三气动调节阀13、除菌过滤器14、第四气动隔膜阀15、第六气动隔膜阀16以及第七气动隔膜阀17；所述第一管道1的一端与纯蒸汽源18连通，所述第一管道1的另一端与第二热静力疏水器19连通，所述手动阀门11靠近所述纯蒸汽源18设置，所述第七气动隔膜阀17靠近所述第二热静力疏水器19设置。

所述第一管道1上所述除菌过滤器14与所述第四气动隔膜阀15之间的管道存在0.5％的坡度，朝向第四气动隔膜倾斜，使得水蒸汽向第四气动隔膜阀15流动。

进一步的，所述第一管道1上还设有第六管道5，所述第六管道5设置在所述第二气动隔膜阀28和所述除菌过滤器14之间，所述第六管道5的一端设置在所述第一管道1上，所述第六管道5的另一端上连接有第一静力疏水器51，所述第六管道5上设有第三气动隔膜阀52。

进一步的，所述第一管道1上还设有第七管道6，所述第七管道6设置在所述第四气动隔膜阀15和所述第六气动隔膜阀16之间，所述第七管道6的一端设置在所述第一管道1上，所述第七管道6的另一端上连接有第三静力疏水器61，所述第七管道6上设有第八气动隔膜阀62，所述第七管道6上还设有温度传感器63以及温度变送器64。

进一步的，所述除菌过滤器14外部设有电加热器7。

第二管道2，所述第二管道2上依次设有第一气动隔膜阀21、压力调节阀22以及第五气动隔膜阀23，所述第二管道2的一端与压缩空气源24连接，所述第二管道2的另一端与所述第一管道1连接，所述第二管道2此端设置在所述第一管道1上所述第四气动隔膜阀15和所述第六气动隔膜阀16之间；所述第二管道2上还设有第三管道25，所述第三管道25设置在所述第一气动隔膜阀21和所述第五气动隔膜阀23之间，所述第三管道25的另一端与所述除菌过滤器14连通，所述第三管道25上还设有第二气动隔膜阀28。

进一步的，所述第二管道2上设有压力传感器26和压力变送器27，所述压力传感器26设置在所述压力调节阀22和第五气动隔膜阀23之间，所述压力传感器26、所述压力变送器27与所述压力调节阀22电性连接。

进一步的，所述第二管道2上压缩空气源24与第五气动隔膜阀23之间的管道设有0.5％的坡度，管道朝向第五气动隔膜阀23倾斜，防止冷凝水堆积。

进一步的，所述第二管道2上压力调节阀22与第一气动隔膜阀21之间的管道设有0.5％的坡度，管道朝向压缩空气源24倾斜，防止冷凝水堆积。

第四管道3，所述第四管道3上依次设有第九气动隔膜阀31和第十二气动隔膜阀32，所述第四管道3的一端设置在所述第一管道1的所述第六气动隔膜阀16和所述第七气动隔膜阀17之间，所述第四管道3的另一端上连接有第四静力疏水器33。

第五管道4，所述第五管道4的一端设有第十一气动隔膜阀41，所述第五管道4的另一端连接有设备10，所述第五管道4与所述第四管道3连通，所述第五管道4上还设有第十气动隔膜阀42，所述第五管道4设置在所述第四管道3的所述第九气动隔膜阀31和所述第十二气动隔膜阀32之间，所述第四管道3设置在所述第十一气动隔膜阀41和第十气动隔膜阀42之间。

借由上述结构，启动电源，控制机构8自动运行，打开手动阀门11。

纯蒸汽经过第一管道1进入除菌过滤器14，期间产生的冷凝水经过第六管道5通过第一热静力疏水器被排放。

经过除菌过滤器14后的纯蒸汽经过第一管道1，通过第七管道6上的第三热静力疏水器再次排放冷凝水。

第一管道1的纯蒸汽进入第四管道3的第四热静力疏水器再次排放冷凝水，剩余的蒸汽会经过第五管道4的第十二气动隔膜阀32进入设备。

系统开始运行后，除第一气动隔膜阀21外，其他气动隔膜阀全部处于打开状态，初期的纯蒸汽进入会使管道快速升温，升温时产生的冷凝水会被各热静力疏水器进行排放。管道升温到达121.0℃后进入灭菌阶段；纯蒸汽持续进入，温度不断上升，达到122.0℃时，比例调节阀12会随着温度的不断升高而不断关闭；当灭菌温度达到122.8℃时，比例调节阀12全部关闭(除第一气动隔膜阀21外，其他气动隔膜阀全部处于打开状态)，纯蒸汽不在进入，确保灭菌阶段最高温度不超过123.0℃；纯蒸汽关闭后，系统温度会逐渐降低，温度低于122.0℃，比例调节阀12逐渐打开(除第一气动隔膜阀21外，其他气动隔膜阀全部处于打开状态)，纯蒸汽进入系统，系统逐渐升温；持续循环往复20min，20min到达后，蒸汽关闭，温度开始降低。

灭菌结束后，系统开始降温，温度达到80℃时，第一气动隔膜阀21打开、第二气动隔膜阀28关闭、比例调节阀12关闭、其他气动隔膜阀全部打开，启动自动吹扫程序，压缩空气经过除菌过滤器14进入系统各处，将系统的冷凝器水通过热静力疏水阀排放，保障系统的干燥，吹扫时间为20min。

吹扫结束后，电加热器7打开，温度上升至80℃，维持3h，烘干除菌过滤器14滤芯，确保滤芯内干燥，无残留水。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种稳定高效的蒸汽供应系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种稳定高效的蒸汽供应系统，其特征在于，所述第一管道上还设有第六管道，所述第六管道设置在所述第二气动隔膜阀和所述除菌过滤器之间，所述第六管道的一端设置在所述第一管道上，所述第六管道的另一端上连接有第一静力疏水器，所述第六管道上设有第三气动隔膜阀。

3.如权利要求1所述的一种稳定高效的蒸汽供应系统，其特征在于，所述第一管道上还设有第七管道，所述第七管道设置在所述第四气动隔膜阀和所述第六气动隔膜阀之间，所述第七管道的一端设置在所述第一管道上，所述第七管道的另一端上连接有第三静力疏水器，所述第七管道上设有第八气动隔膜阀，所述第七管道上还设有温度传感器以及温度变送器。

4.如权利要求1所述的一种稳定高效的蒸汽供应系统，其特征在于，所述除菌过滤器外部设有电加热器。

5.如权利要求1所述的一种稳定高效的蒸汽供应系统，其特征在于，所述第二管道上设有压力传感器和压力变送器，所述压力传感器设置在所述压力调节阀和第五气动隔膜阀之间，所述压力传感器、所述压力变送器与所述压力调节阀电性连接。

6.如权利要求1所述的一种稳定高效的蒸汽供应系统，其特征在于，所述供应系统还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述供应系统。