CN215780107U - 一种生物肥料生产用消毒设备 - Google Patents

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徐双玲
王煜
陈文卿
曹宗国
王伟华
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Abstract

本实用新型提出了一种生物肥料生产用消毒设备,包括罐体、罐体外壁的环状微波阵列、罐体内壁的环状蒸汽发生阵列以及罐体顶部的驱动机构;驱动机构的输出端延伸至罐体的内部并连接有螺带式搅拌器,驱动机构的一侧设有延伸至罐体内部的水管接口,水管接口的末端连接有环形喷淋管,环形喷淋管通过多组拉杆悬置在罐体的内部顶端,环形喷淋管的底部设有多组雾化喷头。进行消毒时,环形喷淋管通过雾化喷头对培养基原料进行润湿,随后通过环状微波阵列将微波能量送至罐体内部,微波以2450MHz的振荡频率穿透培养基原料,培养基原料中的病毒、病原菌、寄生虫幼虫、虫卵、种子等内部的极性分子发生快速振荡并失去活性,消毒范围广,除菌效果强。

Description

一种生物肥料生产用消毒设备
技术领域
本实用新型属于生物肥料加工技术领域,特别涉及一种生物肥料生产用消毒设备。
背景技术
微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥(bacterial manure)等,是指以微生物的生命活动为核心,使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。
微生物肥料一般由培养基和有益菌株群组成,由于畜禽粪便中含有大量有机质,是微生物生长的良好营养底物,是绝佳的微生物培养基。但在生物肥料加工过程中,为有效的防止培养基内原生杂菌对农作物造成损害,对畜禽粪便等培养基的消毒工作显得尤为重要。而现有的消毒装置消毒效果较差,效率较低,不方便人们的使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种生物肥料生产用消毒设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种生物肥料生产用消毒设备,包括罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体的底部设有出料口,所述罐体的顶部中间位置设有驱动机构,所述驱动机构的输出端延伸至罐体的内部并固定连接有螺带式搅拌器,所述驱动机构的一侧设有延伸至罐体内部的水管接口,所述水管接口的末端连接有环形喷淋管,所述环形喷淋管通过多组拉杆悬置在罐体的内部顶端,所述环形喷淋管的底部设有多组雾化喷头,所述罐体的外壁固定安装有用于杀菌消毒的环状微波阵列,所述罐体的内壁固定安装有用于减低湿度的环状蒸汽发生阵列,所述环状蒸汽反生阵列与环状微波阵列穿插错位分布。
作为本实用新型进一步的方案,所述环状微波阵列包括若干个固定安装在罐体外壁的微波单体模块,所述微波单体模块包括防护罩以及固定安装在防护罩内部的磁控管和变压器,所述变压器与磁控管电连接,所述防护罩的一侧与罐体的外壁固定安装,所述磁控管的前端设有发射灯丝,所述罐体的侧壁开设有与发射灯丝相对应的发射窗口,所述罐体的内壁固定安装有用于罩住发射窗口的石英玻璃罩,所述发射灯丝从发射窗口延伸至石英玻璃罩与罐体内壁之间形成的发射腔内。
作为本实用新型进一步的方案,所述防护罩的两侧设有多道阵列排布的散热孔,所述发射灯丝套设有波导。
作为本实用新型进一步的方案,所述环状蒸汽发生阵列包括若干个固定安装在罐体内壁的蒸汽喷嘴,所述蒸汽喷嘴的另一端延伸至罐体的外部并连接有风道支管,各所述风道支管通过气体分流阀汇集后与风道总管相连接,所述风道总管连接有蒸汽烘干机,所述罐体的顶部设有排气阀。
作为本实用新型进一步的方案,所述排气阀连接有除湿器,所述除湿器与蒸汽烘干机的进风端相连接,所述罐体的内部顶端设置有温湿度传感器模组,所述温湿度传感器模组与蒸汽烘干机电连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述驱动机构包括固定安装在罐体顶部的行星减速机,所述行星减速机的另一端固定连接有伺服电机,所述行星减速机的输出轴通过联轴器与螺带式搅拌器固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述罐体的底部设有呈三角分布的支撑架,所述水管接口、出料口以及进料口均设置有电磁阀门。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
1、当对干制的畜禽粪便等培养基原料进行消毒时,环形喷淋管通过雾化喷头对培养基原料进行润湿,随后通过微波单体模块将微波能量送至罐体内部,微波以2450MHz的振荡频率穿透培养基原料,培养基原料中的病毒、病原菌、寄生虫幼虫、虫卵、种子等内部的极性分子发生快速振荡,使其失去活性,消毒范围广,除菌效果强。
2、当培养基原料湿度较大时,不适合直接使用,消毒之前需要进行干燥处理,在温湿度传感器模组的控制下,蒸汽烘干机内部的风机将蒸汽散热器散发的热量通过蒸汽喷嘴送入罐体内部,然后在风机的作用下通过排气阀又成为蒸汽烘干机的风源再度循环,循环往复,直到达到设定的温湿度值。
3、本实用新型通过驱动机构带动螺带式搅拌器旋转,对培养基原料进行搅拌,使培养基原料能够均匀地接受微波能量或蒸汽烘干机的热量,大大地提高了培养基原料的消毒或烘干效率,方便人们的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中微波单体模块的结构示意图。
附图标记:1、伺服电机,2、行星减速机,3、排气阀,4、水管接口,5、温湿度传感器模组,6、雾化喷头,7、微波单体模块,8、蒸汽喷嘴,9、风道支管,10、风道总管,11、气体分流阀,12、蒸汽烘干机,13、除湿器,14、支撑架,15、出料口,16、罐体,17、石英玻璃罩,18、螺带式搅拌器,19、环形喷淋管,20、进料口,21、拉杆,22、发射窗口,23、发射灯丝,24、磁控管,25、散热孔,26、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型所述的一种生物肥料生产用消毒设备,包括罐体16,罐体16的顶部设有进料口20,罐体16的底部设有出料口15,罐体16的顶部中间位置设有驱动机构,驱动机构的输出端延伸至罐体16的内部并固定连接有螺带式搅拌器18。驱动机构的一侧设有延伸至罐体16内部的水管接口4,水管接口4的末端连接有环形喷淋管19,环形喷淋管19通过多组拉杆21悬置在罐体16的内部顶端,环形喷淋管19的底部设有多组雾化喷头6。罐体16的外壁固定安装有用于杀菌消毒的环状微波阵列,罐体16的内壁固定安装有用于减低湿度的环状蒸汽发生阵列,环状蒸汽反生阵列与环状微波阵列穿插错位分布。
如图2所示,环状微波阵列包括若干个固定安装在罐体16外壁的微波单体模块7,微波单体模块7包括防护罩26以及固定安装在防护罩26内部的磁控管24和变压器。变压器与磁控管24电连接,防护罩26的一侧与罐体16的外壁固定安装,磁控管24的前端设有发射灯丝23,罐体16的侧壁开设有与发射灯丝23相对应的发射窗口22,罐体16的内壁固定安装有用于罩住发射窗口22的石英玻璃罩17,发射灯丝23从发射窗口22延伸至石英玻璃罩17与罐体16内壁之间形成的发射腔内。防护罩26的两侧设有多道阵列排布的散热孔25,发射灯丝23套设有波导。当对干制的畜禽粪便等培养基原料进行消毒时,环形喷淋管19通过雾化喷头6对培养基原料进行润湿,随后通过微波单体模块7将微波能量送至罐体16内部,微波以2450MHz的振荡频率穿透培养基原料,培养基原料中的病毒、病原菌、寄生虫幼虫、虫卵、种子等内部的极性分子发生快速振荡,使其失去活性,消毒范围广,除菌效果强。
如图1所示,环状蒸汽发生阵列包括若干个固定安装在罐体16内壁的蒸汽喷嘴8,蒸汽喷嘴8的另一端延伸至罐体16的外部并连接有风道支管9,各风道支管9通过气体分流阀11汇集后与风道总管10相连接,风道总管10连接有蒸汽烘干机12,罐体16的顶部设有排气阀3。排气阀3连接有除湿器13,除湿器13与蒸汽烘干机12的进风端相连接,罐体16的内部顶端设置有温湿度传感器模组5,温湿度传感器模组5与蒸汽烘干机12电连接。当培养基原料湿度较大时,不适合直接使用,消毒之前需要进行干燥处理,在温湿度传感器模组5的控制下,蒸汽烘干机12内部的风机将蒸汽散热器散发的热量通过蒸汽喷嘴8送入罐体16内部,然后在风机的作用下通过排气阀3又成为蒸汽烘干机12的风源再度循环,循环往复,直到达到设定的温湿度值。
如图1所示,罐体16的底部设有呈三角分布的用于抬高设备整体的支撑架14,为了便于管理,水管接口4、出料口15以及进料口20均设置有电磁阀门。驱动机构包括固定安装在罐体16顶部的行星减速机2,行星减速机2的另一端固定连接有伺服电机1,行星减速机2的输出轴通过联轴器与螺带式搅拌器18固定连接。伺服电机1经行星减速机2减速后带动螺带式搅拌器18旋转,对培养基原料进行搅拌,使培养基原料能够均匀地接受微波能量或蒸汽烘干机的热量,大大地提高了培养基原料的消毒或烘干效率,方便人们的使用。
当对畜禽粪便等培养基原料进行消毒时,环形喷淋管19通过雾化喷头6对罐体16内的培养基原料进行喷水润湿,随后通过磁控管24产生的微波通过波导导向后传递到罐体16内部,微波在罐体16内来回反射并以2450MHz的振荡频率穿透培养基原料,培养基原料中的病毒、病原菌、寄生虫幼虫、虫卵、种子等内部的极性分子发生快速振荡,使其失去活性。同时,伺服电机1经行星减速机2减速后带动螺带式搅拌器18旋转,对培养基原料进行搅拌,使培养基原料能够均匀地接受微波能量,大大地提高了培养基原料的消毒效率。当培养基原料湿度较大时,不适合直接使用,消毒之前需要进行干燥处理,在温湿度传感器模组5的控制下,蒸汽烘干机12产生的热量经气体分流阀11分流后沿风道支管9并通过蒸汽喷嘴8送入罐体16的内部,然后通过排气阀3又成为蒸汽烘干机12的风源再度循环,循环往复,直到达到设定的温湿度值,干燥过程中,伺服电机1经行星减速机2减速后带动螺带式搅拌器18旋转,对培养基原料进行搅拌,使培养基原料能够均匀受热,大大地提高了培养基原料的干燥效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物肥料生产用消毒设备,包括罐体(16),所述罐体(16)的顶部设有进料口(20),所述罐体(16)的底部设有出料口(15),其特征在于:所述罐体(16)的顶部中间位置设有驱动机构,所述驱动机构的输出端延伸至罐体(16)的内部并固定连接有螺带式搅拌器(18),所述驱动机构的一侧设有延伸至罐体(16)内部的水管接口(4),所述水管接口(4)的末端连接有环形喷淋管(19),所述环形喷淋管(19)通过多组拉杆(21)悬置在罐体(16)的内部顶端,所述环形喷淋管(19)的底部设有多组雾化喷头(6),所述罐体(16)的外壁固定安装有用于杀菌消毒的环状微波阵列,所述罐体(16)的内壁固定安装有用于减低湿度的环状蒸汽发生阵列,所述环状蒸汽反生阵列与环状微波阵列穿插错位分布。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料生产用消毒设备,其特征在于:所述环状微波阵列包括若干个固定安装在罐体(16)外壁的微波单体模块(7),所述微波单体模块(7)包括防护罩(26)以及固定安装在防护罩(26)内部的磁控管(24)和变压器,所述变压器与磁控管(24)电连接,所述防护罩(26)的一侧与罐体(16)的外壁固定安装,所述磁控管(24)的前端设有发射灯丝(23),所述罐体(16)的侧壁开设有与发射灯丝(23)相对应的发射窗口(22),所述罐体(16)的内壁固定安装有用于罩住发射窗口(22)的石英玻璃罩(17),所述发射灯丝(23)从发射窗口(22)延伸至石英玻璃罩(17)与罐体(16)内壁之间形成的发射腔内。
3.根据权利要求2所述的一种生物肥料生产用消毒设备,其特征在于:所述防护罩(26)的两侧设有多道阵列排布的散热孔(25),所述发射灯丝(23)套设有波导。
4.根据权利要求1所述的一种生物肥料生产用消毒设备,其特征在于:所述环状蒸汽发生阵列包括若干个固定安装在罐体(16)内壁的蒸汽喷嘴(8),所述蒸汽喷嘴(8)的另一端延伸至罐体(16)的外部并连接有风道支管(9),各所述风道支管(9)通过气体分流阀(11)汇集后与风道总管(10)相连接,所述风道总管(10)连接有蒸汽烘干机(12),所述罐体(16)的顶部设有排气阀(3)。
5.根据权利要求4所述的一种生物肥料生产用消毒设备,其特征在于:所述排气阀(3)连接有除湿器(13),所述除湿器(13)与蒸汽烘干机(12)的进风端相连接,所述罐体(16)的内部顶端设置有温湿度传感器模组(5),所述温湿度传感器模组(5)与蒸汽烘干机(12)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物肥料生产用消毒设备,其特征在于:所述驱动机构包括固定安装在罐体(16)顶部的行星减速机(2),所述行星减速机(2)的另一端固定连接有伺服电机(1),所述行星减速机(2)的输出轴通过联轴器与螺带式搅拌器(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物肥料生产用消毒设备,其特征在于:所述罐体(16)的底部设有呈三角分布的支撑架(14),所述水管接口(4)、出料口(15)以及进料口(20)均设置有电磁阀门。
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Denomination of utility model: Disinfection equipment for biological fertilizer production

Effective date of registration: 20221212

Granted publication date: 20220211

Pledgee: Shandong Changyi rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: SHANDONG HETIANWANG BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980026589

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Pledgee: Shandong Changyi rural commercial bank Limited by Share Ltd.

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