CN215771972U - 一种具有防凝露功能的预制舱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效预防凝露、自动调节预制舱体内的温度、便于通风管换气、重复使用干燥剂、节约资源的具有防凝露功能的预制舱式变电站。该具有防凝露功能的预制舱式变电站包括第一预制舱体、第二预制舱体、支撑底座、人字形舱顶，第一预制舱体、第二预制舱体均设置有除湿装置。该具有防凝露功能的预制舱式变电站在使用时，通过通风换气装置与多个透气孔的配合，来对第一预制舱体和第二预制舱体内的温度和湿度进行调解、避免凝露的产生，通过除湿装置便可加强的对第一预制舱体和第二预制舱体内湿度的处理，使其尽可能的干燥，避免凝露产生，操作简单，适合在电力设备技术领域推广应用。

Description

一种具有防凝露功能的预制舱式变电站

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种具有防凝露功能的预制舱式变电站。

背景技术

运行在高湿地区的预制舱变电站，若舱内温度与露点温度接近(温差小)或者舱内绝对湿度大，在湿度和温度的综合作用下会产生凝露，凝露会产生液态水，液态水会与电气设备内部元器件表面的尘埃相结合形成导电通道，破坏电气器件的绝缘性能，造成电气设备爬电、闪络、短路和跳闸等事故，同时，舱内电气设备若在这种环境中长期运行，设备内部金属结构件会逐渐锈蚀而降低其机械结构强度，舱内的排线也会发生腐蚀、老化、霉变等，会对智能变电站安全稳定运行造成重大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效预防凝露、自动调节预制舱体内的温度、便于通风管换气、重复使用干燥剂、节约资源的具有防凝露功能的预制舱式变电站。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，包括第一预制舱体、第二预制舱体、支撑底座、人字形舱顶，所述第一预制舱体的下端固定设置在支撑底座的上表面，所述第二预制舱体的下端固定设置在第一预制舱体的上端，所述人字形舱顶固定设置在第二预制舱体的上端，所述第一预制舱体的侧壁上、第二预制舱体的侧壁上均设置有多个窗户和多个透气孔，多个窗户的数量和多个透气孔的数量相同且一一对应，每个透气孔上均设置有防尘罩，所述第一预制舱体的外侧壁上设置有第一检修门体，所述第二预制舱体的外侧壁上设置有第二检修门体，所述第一预制舱体内、第二预制舱体内均设置有控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器，所述第一预制舱体的侧壁下端、第二预制舱体的侧壁下端均设置有多个通道缺口，每个通道缺口内均设置有除湿装置；

每个除湿装置均包括盒体、第一驱动装置、第一密封板、第二密封板、第一丝杆、电加热板、硅胶干燥剂，所述硅胶干燥剂放置于盒体内，所述电加热板固定设置在盒体的底壁的内表面，所述盒体的内侧壁上设置有第二温湿度传感器，所述盒体的一端位于对应的通道缺口内且该盒体的底壁的外表面与对应的预制舱体的底壁的内表面相接触，所述第一密封板固定设置在盒体的前侧壁的外表面且二者的下端面位于同一水平面内，所述第二密封板通过可转动结构固定在盒体的后侧壁的后方且二者的下端面位于同一水平面内，所述第一密封板的大小与第二密封板的大小相同且大于通道缺口的大小，当第二密封板与对应的预制舱体的内侧壁表面接触时，所述盒体位于支撑底座的外侧，所述第一驱动装置固定设置在对应的预制舱体的底壁的内表面上，所述第二密封板的上端面的中部设置有与第一丝杆相匹配的螺纹套且该螺纹套的中心轴线垂直于第二密封板的前侧表面，所述第一丝杆的右端固定在第一驱动装置的输出轴上，所述第一丝杆的另一端穿过螺纹套后通过轴承固定在对应的预制舱体的内壁侧上，

还包括控制器、电源，所述控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器、第一驱动装置、控制器、电加热板分别与电源电连接，所述控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器、第一驱动装置、电加热板分别与控制器信号连接。

进一步的是，所述盒体的左侧壁的内表面的上端沿其长度方向设置有第一滑槽，所述盒体的右侧壁的内表面的上端沿其长度方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽左右对称设置，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设置有用于翻动盒体内的硅胶干燥剂的耙齿，所述耙齿的左右两端分别固定在第一滑块和第二滑块上，所述耙齿的横杆上设置有前后贯穿的螺纹孔，所述盒体的后侧壁的外表面设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴上设置有与螺纹孔相匹配的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二驱动装置的输出轴固定连接，所述第二丝杆的另一端贯穿盒体的后侧壁穿过螺纹孔后通过轴承固定在盒体的前侧壁的内表面，所述第二驱动装置与电源电连接，所述第二驱动装置与控制器信号连接。

进一步的是，所述可转动结构包括转杆、与转杆相匹配的套管，所述转杆的末端固定在第二密封板的前侧表面，所述套管的末端通过轴承套设在转杆的前端，所述套管的前端固定设置在盒体的后侧壁的外表面上，所述套管的侧壁的末端设置有上下贯穿的插孔，所述插孔的中心轴线与套管的中心轴线互相垂直，所述插孔的下端依次贯穿套管和转杆，所述插孔内设置有用于限制套管和转杆相对转动的插杆。

进一步的是，每个防尘罩上均包覆有防水透气膜。

进一步的是，所述控温装置采用型号为LF-14N的空调。

进一步的是，所述通风换气装置采用4-68型的离心风机。

进一步的是，所述控制器采用型号为STM32L4的低功耗芯片；所述第一温湿度传感器、第二温湿度传感器均采用型号为HMT120的温湿度传感器；所述凝露传感器采用型号为HDP-07 的传感器。

进一步的是，所述第一检修门体的上方水平设置有第一遮雨板，所述第一遮雨板的末端固定在第一预制舱体的外侧壁上，所述第二检修门体的上方水平设置有第二遮雨板，所述第二遮雨板的末端固定在第二预制舱体的外侧壁上。

进一步的是，所述第一遮雨板的上表面倾斜设置有多个第一加强杆，每个第一加强杆的前端斜向下固定在第一遮雨板的上表面的前端，每个第一加强杆的末端斜向上固定在第一预制舱体的外侧壁上；所述第二遮雨板的上表面倾斜设置有多个第二加强杆，每个第二加强杆的前端斜向下固定在第二遮雨板的上表面的前端，每个第二加强杆的末端斜向上固定在第二预制舱体的外侧壁上。

进一步的是，所述第一驱动装置、第一驱动装置均采用正反转驱动电机。

本实用新型的有益效果：该具有防凝露功能的预制舱式变电站在使用时，先将第一预制舱体、第二预制舱体、支撑底座、人字形舱顶组装并安置在需要的位置，通过每个第一温湿度传感器便和凝露传感器可实时监测第一预制舱体和第二预制舱体内的温度和湿度以及凝露情况并通过显示器显示出来便于工作人员查看，当温度和湿度不在预设值的范围内时或者达到凝露的节点时，控制器便会启动控温装置对对应的预制舱体内进行温度的调节，同时启动通风换气装置，通过通风换气装置与多个透气孔的配合，来对第一预制舱体和第二预制舱体内的温度和湿度进行调解、避免凝露的产生，由于每个透气孔上均设置有防尘罩，这样就尽可能能的避免外界的粉尘进入到第一预制舱体和第二预制舱体内，进一步的是，通过除湿装置便可加强的对第一预制舱体和第二预制舱体内湿度的处理，使其尽可能的干燥，避免凝露产生，除湿装置主要是依靠盒体内的硅胶干燥剂来进行吸收水汽的，当硅胶干燥剂吸收一段时间后便会处于接近饱和状态，使得干燥效果大幅度下降，通过第二温湿度传感器来监测硅胶干燥剂的吸水湿度，当吸水湿度达到预设值时，控制器便会控制启动第一驱动装置，进而带动第一丝杆转动，进而带动螺纹套沿第一丝杆的长度方向向远离第一驱动装置的方向移动，进而将盒体通过通道缺口推出对应的预制舱体外，直至第二密封板与对应的预制舱体的内侧壁表面接触，然后通过控制器控制启动电加热板工作，通过电加热板对盒体内的硅胶干燥剂进行加热处理，使得硅胶干燥剂吸收的水分蒸发，使得硅胶干燥剂变的干燥接近最初的干燥状态，通过第二温湿度传感器监测硅胶干燥剂的蒸发水分后的湿度，当蒸发水分后的湿度达到预设值时，控制器便会关停电加热板，由于第二密封板的大小相同且大于通道缺口的大小且第二密封板与对应的预制舱体的内侧壁表面接触，这样便可将该通道缺口密封，避免在对硅胶干燥剂加热处理时水气再次进入到对应的预制舱体内，待硅胶干燥剂加热处理完毕后，控制器控制第一驱动装置反向转动使得第一密封板与对应的预制舱体的外侧壁表面接触时即可，使得盒体再次回到对应的预制舱体内进行吸收水汽，这样就使得硅胶干燥剂可以重复使用，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型所述的该具有防凝露功能的预制舱式变电站的结构示意图；

图2是本实用新型所述的除湿装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述的除湿装置俯视图；

图4是本实用新型所述的盒体的结构示意图；

图5是本实用新型所述的盒体另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型所述的可转动结构的结构示意图；

图7是本实用新型所述的可转动结构局部的结构示意图；

图中标记说明：第一预制舱体1、第二预制舱体2、支撑底座3、人字形舱顶4、窗户5、防尘罩6、通道缺口7、盒体8、第一驱动装置9、第一密封板10、第二密封板11、第一丝杆 12、电加热板13、第二温湿度传感器14、螺纹套15、第一滑槽16、第二滑槽17、耙齿18、第二丝杆19、第二驱动装置20、转杆21、套管22、插孔23、插杆24、第一遮雨板25、第二遮雨板26、第一加强杆27、第二加强杆28、第一检修门体29、第二检修门体30。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1-7所示，该一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，包括第一预制舱体1、第二预制舱体2、支撑底座3、人字形舱顶4，所述第一预制舱体1的下端固定设置在支撑底座3的上表面，所述第二预制舱体2的下端固定设置在第一预制舱体1的上端，所述人字形舱顶4固定设置在第二预制舱体2的上端，所述第一预制舱体1的侧壁上、第二预制舱体2的侧壁上均设置有多个窗户5和多个透气孔，多个窗户5的数量和多个透气孔的数量相同且一一对应，每个透气孔上均设置有防尘罩6，所述第一预制舱体1的外侧壁上设置有第一检修门体29，所述第二预制舱体2的外侧壁上设置有第二检修门体30，所述第一预制舱体1内、第二预制舱体2内均设置有控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器，所述第一预制舱体1的侧壁下端、第二预制舱体2的侧壁下端均设置有多个通道缺口7，每个通道缺口7内均设置有除湿装置；

每个除湿装置均包括盒体8、第一驱动装置9、第一密封板10、第二密封板11、第一丝杆 12、电加热板13、硅胶干燥剂，所述硅胶干燥剂放置于盒体8内，所述电加热板13固定设置在盒体8的底壁的内表面，所述盒体8的内侧壁上设置有第二温湿度传感器14，所述盒体8的一端位于对应的通道缺口7内且该盒体8的底壁的外表面与对应的预制舱体的底壁的内表面相接触，所述第一密封板10固定设置在盒体8的前侧壁的外表面且二者的下端面位于同一水平面内，所述第二密封板11通过可转动结构固定在盒体8的后侧壁的后方且二者的下端面位于同一水平面内，所述第一密封板10的大小与第二密封板11的大小相同且大于通道缺口7的大小，当第二密封板11与对应的预制舱体的内侧壁表面接触时，所述盒体8位于支撑底座3的外侧，所述第一驱动装置9固定设置在对应的预制舱体的底壁的内表面上，所述第二密封板11的上端面的中部设置有与第一丝杆12相匹配的螺纹套15且该螺纹套15的中心轴线垂直于第二密封板11 的前侧表面，所述第一丝杆12的右端固定在第一驱动装置9的输出轴上，所述第一丝杆12的另一端穿过螺纹套15后通过轴承固定在对应的预制舱体的内壁侧上，

还包括控制器、电源，所述控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器14、第一驱动装置9、控制器、电加热板13分别与电源电连接，所述控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器14、第一驱动装置9、电加热板13分别与控制器信号连接。该具有防凝露功能的预制舱式变电站在使用时，先将第一预制舱体1、第二预制舱体2、支撑底座3、人字形舱顶4组装并安置在需要的位置，通过每个第一温湿度传感器便和凝露传感器可实时监测第一预制舱体1和第二预制舱体2内的温度和湿度以及凝露情况并通过显示器显示出来便于工作人员查看，当温度和湿度不在预设值的范围内时或者达到凝露的节点时，控制器便会启动控温装置对对应的预制舱体内进行温度的调节，同时启动通风换气装置，通过通风换气装置与多个透气孔的配合，来对第一预制舱体1 和第二预制舱体2内的温度和湿度进行调解、避免凝露的产生，由于每个透气孔上均设置有防尘罩6，这样就尽可能能的避免外界的粉尘进入到第一预制舱体1和第二预制舱体2内，进一步的是，通过除湿装置便可加强的对第一预制舱体1和第二预制舱体2内湿度的处理，使其尽可能的干燥，避免凝露产生，除湿装置主要是依靠盒体8内的硅胶干燥剂来进行吸收水汽的，当硅胶干燥剂吸收一段时间后便会处于接近饱和状态，使得干燥效果大幅度下降，通过第二温湿度传感器14来监测硅胶干燥剂的吸水湿度，当吸水湿度达到预设值时，控制器便会控制启动第一驱动装置9，进而带动第一丝杆12转动，进而带动螺纹套15沿第一丝杆12的长度方向向远离第一驱动装置9的方向移动，进而将盒体8通过通道缺口7推出对应的预制舱体外，直至第二密封板11与对应的预制舱体的内侧壁表面接触，然后通过控制器控制启动电加热板13工作，通过电加热板13对盒体8内的硅胶干燥剂进行加热处理，使得硅胶干燥剂吸收的水分蒸发，使得硅胶干燥剂变的干燥接近最初的干燥状态，通过第二温湿度传感器14监测硅胶干燥剂的蒸发水分后的湿度，当蒸发水分后的湿度达到预设值时，控制器便会关停电加热板13，由于第二密封板11的大小相同且大于通道缺口7的大小且第二密封板11与对应的预制舱体的内侧壁表面接触，这样便可将该通道缺口7密封，避免在对硅胶干燥剂加热处理时水气再次进入到对应的预制舱体内，待硅胶干燥剂加热处理完毕后，控制器控制第一驱动装置9反向转动使得第一密封板10与对应的预制舱体的外侧壁表面接触时即可，使得盒体8再次回到对应的预制舱体内进行吸收水汽，这样就使得硅胶干燥剂可以重复使用，节约资源。

在上述实施例中，为了使得盒体8内的硅胶干燥剂在加热干燥处理时，受热均匀，避免最上方的硅胶干燥剂受热较少，出现水汽蒸发不足的情况，为此，所述盒体8的左侧壁的内表面的上端沿其长度方向设置有第一滑槽16，所述盒体8的右侧壁的内表面的上端沿其长度方向设置有第二滑槽17，所述第二滑槽17与第一滑槽16左右对称设置，所述第一滑槽16 内设置有第一滑块，所述第二滑槽17内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设置有用于翻动盒体8内的硅胶干燥剂的耙齿18，所述耙齿18的左右两端分别固定在第一滑块和第二滑块上，所述耙齿18的横杆上设置有前后贯穿的螺纹孔，所述盒体8的后侧壁的外表面设置有第二驱动装置20，所述第二驱动装置20的输出轴上设置有与螺纹孔相匹配的第二丝杆19，所述第二丝杆19的一端与第二驱动装置20的输出轴固定连接，所述第二丝杆19 的另一端贯穿盒体8的后侧壁穿过螺纹孔后通过轴承固定在盒体8的前侧壁的内表面，所述第二驱动装置20与电源电连接，所述第二驱动装置20与控制器信号连接。通过控制器控制第二驱动装置20的正传和反转，进而带动第二丝杆19正转和反转，从而使得耙齿18沿第二丝杆19的长度方向来回运动，进而对硅胶干燥剂进行翻动，使得盒体8内的硅胶干燥剂受热较为均匀，加热干燥处理更加完善。

当硅胶干燥剂重复使用一段时间后吸水效果会大幅度下降，此时就需要对盒体8内的硅胶干燥剂进行更换，为此，第二密封板11通过可转动结构固定在盒体8的后侧壁上，所述可转动结构优选为以下结构，所述可转动结构包括转杆21、与转杆21相匹配的套管22，所述转杆21的末端固定在第二密封板11的前侧表面，所述套管22的末端通过轴承套设在转杆 21的前端，所述套管22的前端固定设置在盒体8的后侧壁的外表面上，所述套管22的侧壁的末端设置有上下贯穿的插孔23，所述插孔23的中心轴线与套管22的中心轴线互相垂直，所述插孔23的下端依次贯穿套管22和转杆21，所述插孔23内设置有用于限制套管22和转杆21相对转动的插杆24。当需要更换盒体8内的硅胶干燥剂时，只需要盒体8通过第一驱动装置9移出预制舱体内，然后将插杆24拔出，便可转动盒体8，使得盒体8敞口处向下，便可将盒体8内的硅胶干燥剂倾倒出来。

为了进一步放置外界的水汽通过通风孔进入到预制舱体内，每个防尘罩6上均包覆有防水透气膜。通过防水透气膜便可实现通气阻隔水汽的功能。

作为优选的，所述控温装置采用型号为LF-14N的空调。

作为优选的，所述通风换气装置采用4-68型的离心风机。

作为优选的，所述控制器采用型号为STM32L4的低功耗芯片；所述第一温湿度传感器、第二温湿度传感器14均采用型号为HMT120的温湿度传感器；所述凝露传感器采用型号为 HDP-07的传感器。

为了确保下雨时检修门体口的干燥，避免门体受潮，进而影响预制舱体内的湿度，所述第一检修门体29的上方水平设置有第一遮雨板25，所述第一遮雨板25的末端固定在第一预制舱体1的外侧壁上，所述第二检修门体30的上方水平设置有第二遮雨板26，所述第二遮雨板26的末端固定在第二预制舱体2的外侧壁上。通过第一遮雨板25和第二遮雨板26便可遮挡雨水，是的检修门体口保持干燥，避免门体受潮。

为了进一步加强第一遮雨板25和第二遮雨板26的稳定性，所述第一遮雨板25的上表面倾斜设置有多个第一加强杆27，每个第一加强杆27的前端斜向下固定在第一遮雨板25的上表面的前端，每个第一加强杆27的末端斜向上固定在第一预制舱体1的外侧壁上；所述第二遮雨板26的上表面倾斜设置有多个第二加强杆28，每个第二加强杆28的前端斜向下固定在第二遮雨板26的上表面的前端，每个第二加强杆28的末端斜向上固定在第二预制舱体2的外侧壁上。通过多个第一加强杆27和多个第二加强杆28便可加强第一遮雨板25和第二遮雨板26的稳定性。

作为优选的，所述第一驱动装置9、第一驱动装置9均采用正反转驱动电机。

另外，每个第一密封板10的外侧表面均设置有把手。

另外，第二预制舱体3的侧壁上还设置有第三门体，第三门体的上方设置有第三遮雨板。

Claims (10)

1.一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，包括第一预制舱体(1)、第二预制舱体(2)、支撑底座(3)、人字形舱顶(4)，所述第一预制舱体(1)的下端固定设置在支撑底座(3)的上表面，所述第二预制舱体(2)的下端固定设置在第一预制舱体(1)的上端，所述人字形舱顶(4)固定设置在第二预制舱体(2)的上端，所述第一预制舱体(1)的侧壁上、第二预制舱体(2)的侧壁上均设置有多个窗户(5)和多个透气孔，多个窗户(5)的数量和多个透气孔的数量相同且一一对应，每个透气孔上均设置有防尘罩(6)，所述第一预制舱体(1)的外侧壁上设置有第一检修门体(29)，所述第二预制舱体(2)的外侧壁上设置有第二检修门体(30)，所述第一预制舱体(1)内、第二预制舱体(2)内均设置有控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器，其特征在于：所述第一预制舱体(1)的侧壁下端、第二预制舱体(2)的侧壁下端均设置有多个通道缺口(7)，每个通道缺口(7)内均设置有除湿装置；

每个除湿装置均包括盒体(8)、第一驱动装置(9)、第一密封板(10)、第二密封板(11)、第一丝杆(12)、电加热板(13)、硅胶干燥剂，所述硅胶干燥剂放置于盒体(8)内，所述电加热板(13)固定设置在盒体(8)的底壁的内表面，所述盒体(8)的内侧壁上设置有第二温湿度传感器(14)，所述盒体(8)的一端位于对应的通道缺口(7)内且该盒体(8)的底壁的外表面与对应的预制舱体的底壁的内表面相接触，所述第一密封板(10)固定设置在盒体(8)的前侧壁的外表面且二者的下端面位于同一水平面内，所述第二密封板(11)通过可转动结构固定在盒体(8)的后侧壁的后方且二者的下端面位于同一水平面内，所述第一密封板(10)的大小与第二密封板(11)的大小相同且大于通道缺口(7)的大小，当第二密封板(11)与对应的预制舱体的内侧壁表面接触时，所述盒体(8)位于支撑底座(3)的外侧，所述第一驱动装置(9)固定设置在对应的预制舱体的底壁的内表面上，所述第二密封板(11)的上端面的中部设置有与第一丝杆(12)相匹配的螺纹套(15)且该螺纹套(15)的中心轴线垂直于第二密封板(11)的前侧表面，所述第一丝杆(12)的右端固定在第一驱动装置(9)的输出轴上，所述第一丝杆(12)的另一端穿过螺纹套(15)后通过轴承固定在对应的预制舱体的内壁侧上，

还包括控制器、电源、显示器，所述显示器设置在第一预制舱体(1)的内侧壁上，所述控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器(14)、第一驱动装置(9)、控制器、显示器、电加热板(13)分别与电源电连接，所述控温装置、通风换气装置、凝露传感器、第一温湿度传感器、第二温湿度传感器(14)、第一驱动装置(9)、电加热板(13)、显示器分别与控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述盒体(8)的左侧壁的内表面的上端沿其长度方向设置有第一滑槽(16)，所述盒体(8)的右侧壁的内表面的上端沿其长度方向设置有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)与第一滑槽(16)左右对称设置，所述第一滑槽(16)内设置有第一滑块，所述第二滑槽(17)内设置有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设置有用于翻动盒体(8)内的硅胶干燥剂的耙齿(18)，所述耙齿(18)的左右两端分别固定在第一滑块和第二滑块上，所述耙齿(18)的横杆上设置有前后贯穿的螺纹孔，所述盒体(8)的后侧壁的外表面设置有第二驱动装置(20)，所述第二驱动装置(20)的输出轴上设置有与螺纹孔相匹配的第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的一端与第二驱动装置(20)的输出轴固定连接，所述第二丝杆(19)的另一端贯穿盒体(8)的后侧壁穿过螺纹孔后通过轴承固定在盒体(8)的前侧壁的内表面，所述第二驱动装置(20)与电源电连接，所述第二驱动装置(20)与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述可转动结构包括转杆(21)、与转杆(21)相匹配的套管(22)，所述转杆(21)的末端固定在第二密封板(11)的前侧表面，所述套管(22)的末端通过轴承套设在转杆(21)的前端，所述套管(22)的前端固定设置在盒体(8)的后侧壁的外表面上，所述套管(22)的侧壁的末端设置有上下贯穿的插孔(23)，所述插孔(23)的中心轴线与套管(22)的中心轴线互相垂直，所述插孔(23)的下端依次贯穿套管(22)和转杆(21)，所述插孔(23)内设置有用于限制套管(22)和转杆(21)相对转动的插杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：每个防尘罩(6)上均包覆有防水透气膜。

5.根据权利要求4所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述控温装置采用型号为LF-14N的空调。

6.根据权利要求5所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述通风换气装置采用4-68型的离心风机。

7.根据权利要求6所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述控制器采用型号为STM32L4的低功耗芯片；所述第一温湿度传感器、第二温湿度传感器(14)均采用型号为HMT120的温湿度传感器；所述凝露传感器采用型号为HDP-07的传感器。

8.根据权利要求7所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述第一检修门体(29)的上方水平设置有第一遮雨板(25)，所述第一遮雨板(25)的末端固定在第一预制舱体(1)的外侧壁上，所述第二检修门体(30)的上方水平设置有第二遮雨板(26)，所述第二遮雨板(26)的末端固定在第二预制舱体(2)的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述第一遮雨板(25)的上表面倾斜设置有多个第一加强杆(27)，每个第一加强杆(27)的前端斜向下固定在第一遮雨板(25)的上表面的前端，每个第一加强杆(27)的末端斜向上固定在第一预制舱体(1)的外侧壁上；所述第二遮雨板(26)的上表面倾斜设置有多个第二加强杆(28)，每个第二加强杆(28)的前端斜向下固定在第二遮雨板(26)的上表面的前端，每个第二加强杆(28)的末端斜向上固定在第二预制舱体(2)的外侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种具有防凝露功能的预制舱式变电站，其特征在于：所述第一驱动装置(9)、第一驱动装置(9)均采用正反转驱动电机。

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