CN215771503U - 一种调谐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调谐结构，包括谐振腔体，谐振腔体具有一谐振腔及一开口端，调谐结构还包括覆盖开口端的变形盖板，以及位于谐振腔内的谐振管，变形盖板背向谐振管的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的底部与谐振管对应的位置开设有背向谐振管的第二凹槽，调谐结构还包括覆盖第一凹槽的开口设置的支撑盖板，一端穿设支撑盖板并插入第二凹槽后与第二凹槽的侧壁刚性连接的调节件，以及套设于调节件外且与调节件螺接的调节螺母，调节螺母位于支撑盖板背向第一凹槽的底部的一侧，调节螺母用于在外力的作用下转动以使变形盖板发生形变，进而调节所述第一凹槽的底部与所述谐振管之间的距离。本实用新型可有效地利用谐振腔的深度，提升产品性能。

Description

一种调谐结构

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，更具体地说，是涉及一种调谐结构。

背景技术

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

传统的腔体同轴滤波器主要包括腔体、盖板、谐振管、调谐螺杆、耦合螺杆、窗口及连接器。其中，腔体、盖板、谐振管和调谐螺杆组成滤波器谐振腔，调谐螺杆通过螺纹结构安装在盖板上，通过旋转调谐螺杆来改变调谐螺杆与谐振管之间的距离,从而调节滤波器的谐振频率，使得滤波器达到理想指标。具体地，调谐螺杆的一端穿设盖板后伸入谐振腔，由于调谐螺杆会伸入到谐振腔内，使得可用谐振腔的深度减小，进而会影响产品的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种可有效利用谐振腔的深度的调谐结构。

第一方面，提供了一种调谐结构，包括谐振腔体，所述谐振腔体具有一谐振腔及一开口端，所述调谐结构还包括覆盖所述开口端并与所述谐振腔体相连接的变形盖板，以及位于所述谐振腔内的谐振管，所述变形盖板背向所述谐振管的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述谐振管对应的位置开设有背向所述谐振管的第二凹槽，所述调谐结构还包括覆盖所述第一凹槽的开口设置的支撑盖板，一端穿设所述支撑盖板并插入所述第二凹槽后与所述第二凹槽的侧壁刚性连接的调节件，以及套设于所述调节件外且与所述调节件螺接的调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑盖板背向所述第一凹槽的底部的一侧，所述调节螺母用于在外力的作用下转动以使所述变形盖板发生形变，进而调节所述第一凹槽的底部与所述谐振管之间的距离。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述调节件包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段与所述调节螺母螺接，所述第二连接段与所述支撑盖板间隙配合，所述第三连接段插入所述第二凹槽且与所述第二凹槽的侧壁刚性连接，所述第三连接段的外径大于所述第二连接段的外径。

在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第三连接段沿其周向开设有燕尾槽，当所述第三连接段与所述第二凹槽的侧壁刚性连接时，所述第二凹槽的侧壁嵌入所述燕尾槽中。

在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第三连接段的外表面设置有滚花，当所述第三连接段与所述第二凹槽的侧壁刚性连接时，所述滚花的尖齿嵌入所述第二凹槽的侧壁中。

在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述第三连接段插入所述第二凹槽后通过激光焊接与所述第二凹槽的侧壁刚性连接在一起。

在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第三连接段插入所述第二凹槽后通过钎焊与所述第二凹槽的侧壁刚性连接在一起。

在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述调节件为螺钉。

在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述第一凹槽的底部与所述谐振管对应的位置设置有凸台，所述凸台背向所述谐振管延伸设置，所述凸台上开设有所述第二凹槽。

在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述变形盖板于所述第一凹槽底部的厚度小于所述支撑盖板的厚度。

在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述谐振腔体的底部设置有凸起，所述谐振管的一端具有开口并套接于所述凸起外。

根据各种实施方式提供的第一方面的调谐结构，在第一凹槽的底部与谐振管对应的位置开设有背向谐振管的第二凹槽，调节件的一端穿设支撑盖板并插入第二凹槽后与第二凹槽的侧壁刚性连接，此时调节件并未伸入谐振腔，仅变形盖板发生变形，在竖直方向占用空间小，从而能够更加有效地利用谐振腔的深度，进而提升产品性能；另外，本实用新型取消了传统腔体滤波器的盖板上的调谐螺杆和螺纹孔，从而避免因调谐螺杆与螺纹孔配合时产生的毛刺和碎屑等因素而影响腔体滤波器的互调性能和大功率指标，可提高产品互调性能和大功率性能，同时可提高产品生产通过率，降低产品报废率和维修成本，进而提高产品市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施方式提供的调谐结构的剖视图；

图2是本实用新型第一实施方式提供的调谐结构的A区域的放大示意图；

图3是本实用新型第二实施方式提供的调谐结构的剖视图；

图4是本实用新型第二实施方式提供的调谐结构的B区域的放大示意图；

图5是本实用新型第二实施方式提供的调节件的立体图；

图6是本实用新型第三实施方式提供的调谐结构的剖视图；

图7是本实用新型第三实施方式提供的调谐结构的C区域的放大示意图；

图8是本实用新型第三实施方式提供的调节件的立体图；

图9是本实用新型第四实施方式提供的调谐结构的剖视图；

图10是本实用新型第四实施方式提供的调谐结构的D区域的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10、谐振腔体；101、谐振腔；11、凸起；20、变形盖板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、凸台；30、谐振管；31、翻边；40、支撑盖板；41、通孔；50、调节件；51、第一连接段；52、第二连接段；53、第三连接段；60、调节螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，为本实用新型第一实施方式提供的一种调谐结构的结构图。所述调谐结构包括：谐振腔体10、变形盖板20和谐振管30。进一步的，所述调谐结构还包括支撑盖板40、调节件50和调节螺母60。

所述谐振腔体10为一金属腔体，所述谐振腔体10可以整体为金属材料或者为至少内表面金属化的腔体，其具有一谐振腔101及一开口端。所述变形盖板20覆盖所述开口端，并与所述谐振腔体10连接，所述变形盖板20与所述谐振腔体10的连接方式可以为螺钉连接等。

所述谐振管30位于所述谐振腔101内。在本实施方式中，所述谐振管30可以与所述谐振腔体10一体形成，即所述谐振管30一体形成于所述谐振腔体10的底部的内侧面。在其他实施方式中，所述谐振管30也可以是独立设置的部件，并与所述谐振腔体10通过固定元件进行固定连接。具体地，在所述谐振腔体10的底部设置有呈台阶状的凸起11，所述谐振管30的一端具有开口并套接于所述凸起11外。

在本实施方式中，所述谐振管30靠近所述变形盖板20的一端可呈封闭状，也可呈开放状，且所述谐振管30靠近所述变形盖板20的一端具有翻边31。所述翻边31呈环状，且其横截面呈弧形，即所述谐振管30的顶部呈弧状。

所述变形盖板20背向所述谐振管30的一侧开设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的底部与所述谐振管30对应的位置开设有第二凹槽22，该第二凹槽22背向所述谐振管30，所述支撑盖板40覆盖所述第一凹槽21的开口设置，调节件50的一端穿设所述支撑盖板40并插入所述第二凹槽22后与所述第二凹槽22的侧壁刚性连接，调节螺母60套设于所述调节件50外且与所述调节件50螺接，该调节螺母60位于所述支撑盖板40背向所述第一凹槽21的底部的一侧。具体地，在所述调节件50的外表面上开设有沿所述调节件50的轴向方向延伸的外螺纹，该外螺纹用于与所述调节螺母60螺纹配合。

在本实施方式中，所述调节螺母60用于在外力的作用下转动，由于所述支撑盖板40限制了所述调节螺母60朝靠近所述谐振管30方向的位移，此时便会对所述调节件50施加反作用力，使得所述调节件50朝远离所述谐振管30的方向发生位移，进而带动与之刚性连接的所述第一凹槽21底部朝远离所述谐振管30的方向发生形变，从而使得所述谐振管30与所述第一凹槽21的底部之间的距离发生变化，进而调节调谐结构的谐振频率。

其中，设置所述第一凹槽21的目的是一方面为了使得所述变形盖板20的变形部位的厚度较小，进而使得所述调节结构借助较小的外力便可使所述变形盖板20发生变形，可提高调谐结构的可调性及调谐灵敏度；另一方面还可降低调谐结构的整体高度，便于调谐结构的小型化和薄型化。

本实施方式提供的调谐结构，通过在第一凹槽21的底部与谐振管30对应的位置开设有背向谐振管30的第二凹槽22，调节件50的一端穿设支撑盖板40并插入第二凹槽22后与第二凹槽22的侧壁刚性连接，此时调节件50并未伸入谐振腔101，仅变形盖板20发生变形，在竖直方向占用空间小，从而能够更加有效地利用谐振腔101的深度，进而提升产品性能；另外，本实施方式取消了传统腔体滤波器的盖板上的调谐螺杆和螺纹孔，从而避免因调谐螺杆与螺纹孔配合时产生的毛刺和碎屑等因素而影响腔体滤波器的互调性能和大功率指标，可提高产品互调性能和大功率性能，同时可提高产品生产通过率，降低产品报废率和维修成本，进而提高产品市场竞争力。

在一实施方式中，所述调节件50包括依次连接的第一连接段51、第二连接段52和第三连接段53。其中，所述第一连接段51与所述调节螺母60螺接，所述第二连接段52与所述支撑盖板40间隙配合，所述第三连接段53插入所述第二凹槽22且与所述第二凹槽22的侧壁刚性连接，所述第三连接段53的外径大于所述第二连接段52的外径。具体地，所述调节件50呈杆状，所述第一连接段51、第二连接段52和第三连接段53同轴设置，在第一连接段51的外周面上开设有与调节螺母60配合的外螺纹，在支撑盖板40上开设有通孔41，第二连接段52穿设该通孔41并与支撑盖板40间隙配合。

在本实施方式中，将第三连接段53的外径设置成大于第二连接段52的外径，使得第三连接段53插入第二凹槽22后与支撑盖板40的刚性连接更加牢固。

请参阅图1及图2，在本实用新型的第一实施方式中，所述第三连接段53沿其周向开设有燕尾槽，当所述第三连接段53与所述第二凹槽22的侧壁刚性连接时，所述第二凹槽22的侧壁嵌入所述燕尾槽中。在本实施方式中，所述调节件50与所述变形盖板20压铆连接，其连接强度稳定可靠，操作工艺简单。

具体地，所述调节件50采用特制螺钉，该特制螺钉采用强度较高的材料制成，且螺钉尾部预留燕尾槽。当螺钉压接到所述变形盖板20的所述第二凹槽22时，所述变形盖板20中的材料会被嵌入燕尾槽中，使螺钉与所述变形盖板20形成刚性连接，即两者紧密连接在一起不发生松动。其中，所述支撑盖板40采用强度较高的材料制成，通过转动所述调节螺母60，使得所述变形盖板20产生形变，进而改变其与所述谐振管30之间的距离，起到对调谐结构调节频率的作用。

请参阅图3至图5，在本实用新型的第二实施方式中，所述第三连接段53的外表面设置有滚花，当所述第三连接段53与所述第二凹槽22的侧壁刚性连接时，所述滚花的尖齿嵌入所述第二凹槽22的侧壁中。在本实施方式中，所述调节件50与所述变形盖板20滚花连接。

具体地，所述调节件50采用特制螺钉，该特制螺钉采用强度较高的材料制成，且螺钉尾部表面预留有滚花。当特制螺钉压接到所述变形盖板20的第二凹槽22时，螺钉上面的滚花尖齿就会嵌入到所述变形盖板20里，使特制螺钉与所述变形盖板20形成刚性连接，即两者紧密连接在一起不发生松动。其中，所述支撑盖板40采用强度较高的材料制成，通过转动所述调节螺母60，使得所述变形盖板20产生形变，进而改变其与所述谐振管30之间的距离，起到对调谐结构调节频率的作用。

请参阅图6至图8，在本实用新型的第三实施方式中，所述第三连接段53插入所述第二凹槽22后通过激光焊接与所述第二凹槽22的侧壁刚性连接在一起。在本实施方式中，所述调节件50与所述变形盖板20激光焊接。

具体地，所述调节件50采用常规螺钉，该螺钉与所述变形盖板20通过小间隙配合先进行定位，再通过激光焊接技术将螺钉与所述变形盖板20刚性连接在一起。其中，所述支撑盖板40采用强度较高的材料制成，通过转动所述调节螺母60，使得所述变形盖板20产生形变，进而改变其与所述谐振管30之间的距离，起到对调谐结构调节频率的作用。激光焊接具有价格便宜，变形小，可应用于大批量自动化生产，以及可进行非接触远距离焊接等特点。

请参阅图9及图10，在本实用新型的第四实施方式中，所述第三连接段53插入所述第二凹槽22后通过钎焊与所述第二凹槽22的侧壁刚性连接在一起。在本实施方式中，所述调节件50与所述变形盖板20钎焊。

其中，钎焊具有加热温度低，对母体组织影响较小，焊接接头平整光滑，外形美观等特点，其可以实现异种金属或合金、金属与金属的连接。调节件50采用螺钉，螺钉与所述变形盖板20采用小间隙配合先进行定位，再采用钎焊将螺钉与所述变形盖板20永久连接在一起。由于所述支撑盖板40采用强度较高的材料制成，形变很小，通过转动所述调节螺母60，使得所述变形盖板20产生形变，进而改变其与所述谐振管30之间的距离，起到对调谐结构调节频率的作用。

在一实施方式中，在所述第一凹槽21的底部与所述谐振管30对应的位置设置有凸台23，该凸台23背向所述谐振管30延伸设置，并在该凸台23上开设有所述第二凹槽22。

在本实施方式中，由于所述变形盖板20位于所述第一凹槽21底部的厚度相对较薄，而所述变形盖板20在发生变形时，其与所述调节件50连接的部位发生的形变量最大，为防止所述变形盖板20在变形的过程中发生断裂，在所述第一凹槽21的底部与所述调节件50连接的位置设置有凸台23，该凸台23可加强所述调节件50与所述变形盖板20的连接强度，防止所述变形盖板20在形变的过程中发生断裂，或者所述变形盖板20在形变的过程中与所述调节件50断开连接。

在一实施方式中，所述变形盖板20于所述第一凹槽21的底部的厚度小于所述支撑盖板40的厚度。在本实施方式中，所述第一凹槽21的底部的厚度指的是所述第一凹槽21的底部未设置有所述凸台23的位置的厚度，所述支撑盖板40的厚度大于所述第一凹槽21的底部的厚度，使得所述支撑盖板40的强度大于所述第一凹槽21的底部的强度，便于所述调节件50带动所述变形盖板20发生形变。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种调谐结构，其特征在于：包括谐振腔体，所述谐振腔体具有一谐振腔及一开口端，所述调谐结构还包括覆盖所述开口端并与所述谐振腔体相连接的变形盖板，以及位于所述谐振腔内的谐振管，所述变形盖板背向所述谐振管的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述谐振管对应的位置开设有背向所述谐振管的第二凹槽，所述调谐结构还包括覆盖所述第一凹槽的开口设置的支撑盖板，一端穿设所述支撑盖板并插入所述第二凹槽后与所述第二凹槽的侧壁刚性连接的调节件，以及套设于所述调节件外且与所述调节件螺接的调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑盖板背向所述第一凹槽的底部的一侧，所述调节螺母用于在外力的作用下转动以使所述变形盖板发生形变，进而调节所述第一凹槽的底部与所述谐振管之间的距离。

2.如权利要求1所述的调谐结构，其特征在于：所述调节件包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段与所述调节螺母螺接，所述第二连接段与所述支撑盖板间隙配合，所述第三连接段插入所述第二凹槽且与所述第二凹槽的侧壁刚性连接，所述第三连接段的外径大于所述第二连接段的外径。

3.如权利要求2所述的调谐结构，其特征在于：所述第三连接段沿其周向开设有燕尾槽，当所述第三连接段与所述第二凹槽的侧壁刚性连接时，所述第二凹槽的侧壁嵌入所述燕尾槽中。

4.如权利要求2所述的调谐结构，其特征在于：所述第三连接段的外表面设置有滚花，当所述第三连接段与所述第二凹槽的侧壁刚性连接时，所述滚花的尖齿嵌入所述第二凹槽的侧壁中。

5.如权利要求2所述的调谐结构，其特征在于：所述第三连接段插入所述第二凹槽后通过激光焊接与所述第二凹槽的侧壁刚性连接在一起。

6.如权利要求2所述的调谐结构，其特征在于：所述第三连接段插入所述第二凹槽后通过钎焊与所述第二凹槽的侧壁刚性连接在一起。

7.如权利要求1至6任意一项所述的调谐结构，其特征在于：所述调节件为螺钉。

8.如权利要求1至6任意一项所述的调谐结构，其特征在于：所述第一凹槽的底部与所述谐振管对应的位置设置有凸台，所述凸台背向所述谐振管延伸设置，所述凸台上开设有所述第二凹槽。

9.如权利要求1至6任意一项所述的调谐结构，其特征在于：所述变形盖板于所述第一凹槽底部的厚度小于所述支撑盖板的厚度。

10.如权利要求1至6任意一项所述的调谐结构，其特征在于：所述谐振腔体的底部设置有凸起，所述谐振管的一端具有开口并套接于所述凸起外。

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