CN215771306U - 一种防极柱转动的电池盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防极柱转动的电池盖板结构，包括盖板本体和塑料件，盖板本体和塑料件的端面上设置有正极孔和负极孔，正极孔内插设有正极柱，负极孔插设有负极柱，正极柱和负极柱均包括极柱端、连接片和底座，极柱端插设在正极孔和负极孔内，塑料件远离盖板本体的一侧还设置有放置槽，放置槽形状与连接片形状相匹配，底座连接在连接片上，底座上设置有多个通孔；极柱端的外端面设置有多个凹槽，极柱端外还套设有密封件，密封件内部设置有凸起，连接片的形状自由选择，选择如梯形、三角形或多边形等，尽量的防止转动，避凹槽和凸起的配合可以使得极柱转动时受到阻碍，防止其由于外力的震动而转动，进而发生位移或者内壁破裂发生泄漏，带来安全隐患。

Description

一种防极柱转动的电池盖板结构

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及防极柱转动的电池盖板结构。

背景技术

在新能源研究广泛应用的今天，锂离子电池越来越占据着重要的地位，锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，盖板上设置有正极极柱和负极极柱，正、负极柱下端分别通过导电片与电芯连接，上端穿过盖板上的极柱孔延伸到电池外，实现对外部的供电。现有的锂离子动力电池的正、负极柱与盖板之间采用螺栓连接或是圆形铆接，极柱多为圆柱体，因电池组装或使用者实施较大扭力时，容易与盖板之间发生转动位移，会带来严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种防极柱转动的电池盖板结构，保证盖板和极柱之间不会轻易转动。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种防极柱转动的电池盖板结构，包括盖板本体和塑料件，所述塑料件设置在所述盖板本体的一侧，所述盖板本体和塑料件的端面上设置有正极孔和负极孔，所述正极孔内插设有正极柱，负极孔插设有负极柱，所述正极柱和负极柱均包括极柱端、连接片和底座，所述极柱端插设在正极孔和负极孔内，所述连接片紧贴塑料件设置，所述塑料件远离盖板本体的一侧还设置有放置槽，所述放置槽形状与连接片形状相匹配，所述底座连接在连接片上，所述底座上设置有多个通孔；所述极柱端的外端面设置有多个凹槽，所述极柱端外还套设有密封件，所述密封件内部也设置有与凹槽相匹配的凸起，所述密封件也设置在正极孔和负极孔内。

优选地，所述盖板靠近密封件的一端还设置有紧固槽，所述密封件上设置有与紧固槽相匹配的齿爪。

优选地，所述塑料件包括正极部分和负极部分，所述正极部分和负极部分绝缘连接。

优选地，所述极柱端内还设有螺纹孔。

优选地，所述盖板本体上还设置有防爆组件，所述塑料件上还设置有通槽，所述通槽正对防爆组件设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种防极柱转动的电池盖板结构，包括盖板本体和塑料件，塑料件设置在盖板本体的一侧，正极柱和负极柱分别设置在盖板本体的两端，穿过塑料件，正极柱和负极柱均包括极柱端、连接片和底座，极柱端插设在盖板上用于连接电池外部结构，底座用于连接电池内部的结构，连接片用于连接二者，同时连接片的形状自由选择，选择如梯形、三角形或多边形等，尽量的防止转动，避免极柱的滑动对电池连接造成的影响，正极柱和负极柱的外端面设置有多个凹槽，连接端外还套设有密封件，密封件内部也设置有与凹槽相匹配的凸起，密封件也设置在正极孔和负极孔内，凹槽和凸起的配合可以使得极柱转动时受到阻碍，防止其由于外力的震动而转动，进而发生位移或者内壁破裂发生泄漏，带来安全隐患。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1去除盖板本体和负极密封件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、盖板本体；21、正极部分；22、负极部分；23、通槽；31、极柱端；32、连接片；33、底座；34、通孔；35、凹槽；36、螺纹孔；4、密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例包括盖板本体1和塑料件，塑料件设置在盖板本体1的一侧，盖板本体1两端分别设置有正极孔和负极孔，塑料件包括正极部分21和负极部分22，正极部分21和负极部分22绝缘连接，此结构是为了更好的发挥塑料件的绝缘作用，正极部分21也设置有正极孔，负极部分22也设置有负极孔，正极孔内插设有正极柱，负极孔内插设有负极孔。

正极柱和负极柱均包括有极柱端31、连接片32和底座33，极柱端31插设在正极孔内，极柱端31的外端面设置有多个凹槽35，极柱端35外还套设有密封件4，密封件4内部也设置有与凹槽35相匹配的凸起，密封件4也设置在正极孔和负极孔内，用于密封，盖板本体1在正极孔和负极孔的四周设置有紧固槽，密封件4上设置有与紧固槽匹配的齿爪，凹槽35和凸起的配合、紧固槽和齿爪的配合一方面使得密封件4连接的牢固，密闭的效果更好，另一方面可以有效的防止极柱端转动。极柱端内部还设置有螺纹孔36，螺纹孔36用于与外界的连接。连接片32紧贴塑料件设置，连接片32的形状可以选择三角形、梯形或者多边形之类的难以旋转的形状，本实施例中选择了矩形结构，塑料件远离盖板本体1的一侧还设置有放置槽，放置槽形状与连接片32形状相匹配，此举是为了更好的防止转动。底座33为矩形体结构，矩形体上设置有通孔34，通孔34一方面可以减轻重量，另一方面用于连接电池内部。

盖板本体1上还设置有防爆组件，塑料件上还设置有通槽23，通槽23正对防爆组件设置。防爆组件在内部发生较为严重的气体膨胀时预先膨胀，以达到预警爆炸，防止更大爆炸的可能性。通槽23是为了保证内部气体和热量的散发。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防极柱转动的电池盖板结构，其特征在于，包括盖板本体和塑料件，所述塑料件设置在盖板本体的一侧，所述盖板本体和塑料件的端面上设置有正极孔和负极孔，所述正极孔内插设有正极柱，负极孔插设有负极柱，所述正极柱和负极柱均包括极柱端、连接片和底座，所述极柱端插设在正极孔和负极孔内，所述连接片紧贴塑料件设置，所述塑料件远离盖板本体的一侧还设置有放置槽，所述放置槽形状与连接片形状相匹配，所述底座连接在连接片上，所述底座上设置有多个通孔；所述极柱端的外端面设置有多个凹槽，所述极柱端外还套设有密封件，所述密封件内部也设置有与凹槽相匹配的凸起，所述密封件也设置在正极孔和负极孔内。

2.根据权利要求1所述的一种防极柱转动的电池盖板结构，其特征在于：所述盖板靠近密封件的一端还设置有紧固槽，所述密封件上设置有与紧固槽相匹配的齿爪。

3.根据权利要求1所述的一种防极柱转动的电池盖板结构，其特征在于：所述塑料件包括正极部分和负极部分，所述正极部分和负极部分绝缘连接。

4.根据权利要求1所述的一种防极柱转动的电池盖板结构，其特征在于：所述极柱端内还设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种防极柱转动的电池盖板结构，其特征在于：所述盖板本体上还设置有防爆组件，所述塑料件上还设置有通槽，所述通槽正对防爆组件设置。

Images