CN215770853U - 线材传送用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线材传送用检测装置，包括底座，所述的底座设有能够与传送中的线材摩擦并被传送线材带动旋转的转动件，所述的转动件设有随其转动而转动的感应件，所述的底座设有检测所述感应件的检测器。本实用新型结构简单，可以针对单线材传送或多线材传送的同时检测，并且相互独立检测提示故障，更有利于自动化产生的控制处理。

Description

线材传送用检测装置

技术领域

本实用新型涉及线材传送用检测装置。

背景技术

现有电感生产中，磁环的自动化绕线是自动化生产的重要一环。但是，因为绕线线径的不同，在绕线送线过程中常常出现断线或堵线的情况，而自动化生产中没办法随时监控每台机是否正常运转，此时，就需要灵敏度高的检测器实施对送线连续性的检测并自动报警。

实用新型内容

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种能够及时检测传送中的绕线是否断线或堵线的绕线传送用检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

线材传送用检测装置，其特征在于包括底座，所述的底座设有能够与传送中的线材摩擦并被传送线材带动旋转的转动件，所述的转动件设有随其转动而转动的感应件，所述的底座设有检测所述感应件的检测器。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的感应件具有至少一个感应标识，所述的检测器为光电传感器。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的感应件具有至少一个空隙，所述的空隙为感应标识。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的感应件为片状齿轮。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的转动件具有旋转面。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的转动件为摩擦轮或摩擦辊，所述摩擦轮或摩擦辊具有限位线槽。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的底座设有束线孔，线材经过束线孔与转动件的表面抵接。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的底座设有可拆卸的中心轴，所述的中心轴套接有至少一个转动件，每个所述的转动件设有对应的感应件。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的束线孔对应一个转动件为两个，分别位于转动件的进线侧和出线侧。

如上所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的底座包括固定座和枢接于所述固定座的转动架，转动件出线侧的束线孔设于所述的转动架。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型中，传送中的线材带动转动件旋转，同时带动感应件一起旋转，感应件被检测器持续间隔的检测到从而提示线材的正常传送，一旦线材发生断线或堵线，无法带动感应件旋转，检测器会一直显示检测到或未检测到感应件，从而提示线材传送故障，便于及时处理故障。并且，本实用新型束线孔的轴向方向可调，可以适应线径大小来调节线材与转动件的摩擦力，实现有效的送线。本实用新型结构简单，可以针对单线材传送或多线材传送的同时检测，并且相互独立检测提示故障，更有利于自动化产生的控制处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的应用结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，线材传送用检测装置，包括底座1，底座1设有能够与传送中的线材摩擦并被传送线材带动旋转的转动件2，转动件2 设有随其转动而转动的感应件3，底座1设有检测感应件3的检测器 4，感应件3具有至少一个感应标识31。线材传送过程中，带动转动件2转动，从而使得感应件3保持一定频率被检测器4检测到，一旦发生断线或堵线，转动件2无法转动，检测器4检测到感应件3发生异常，就可以反馈信号给PLC报警并停止工作，便于及时处理故障。

优选的，感应件3具有至少一个空隙，该空隙即为感应标识，检测器4为光电传感器，在感应件3随转动件2转动过程中，可以持续间隔的检测到信号，提示正常送线。本实用新型的一个优选实施例，感应件3为片状，在其表面周向布置径向延伸的空隙，更优选的，感应件3为片状齿轮，空隙31为齿牙之间的间隙，有利于检测器4检测到清晰明确的信号。

优选的，转动件2具有旋转面，该旋转面便于线材摩擦带动转动件2旋转，更优选的，转动件2为摩擦轮或摩擦辊，摩擦轮或摩擦辊具有限位线槽21，线材在限位线槽21内与转动件2的表面摩擦，避免线材跑偏摩擦不到位，或脱离转动件2，引起检测器4的误检。

进一步优选的，底座1设有束线孔5，线材经过束线孔5与转动件2的表面抵接，更优选的，束线孔5对应一个转动件2为两个，分别位于转动件2的进线侧和出线侧。束线孔5可以更好地限定线材与转动件2的位置，保证有效摩擦传动，当同时传送多线材时，也可以避免线材交叉混乱。

本实用新型的一个优选实施例，底座1设有可拆卸的中心轴20，中心轴20套接有至少一个转动件2，每个转动件2都设有感应件3，每个转动件2对应一组束线孔5，每个感应件3对应一个检测器4。多套转动件2、感应件3和检测器4对多线材传送的监控，可以实现对同时传送的多线材检测，每根线材的检测独立，互不干扰，并且对多线材传送可以准确知道是哪根线材断线或堵线，便于快速准确处理故障。更优选的，转动件2为多个时，相邻转动件2之间可以设置隔墙6，多个隔墙6可以设置在每个转动件2的两侧，限定转动件6的轴向位置，同时对中心轴20有支撑作用，保证转动件2的转动稳定，避免检测器的误检。

本实用新型的另一个实施例，如图4所示，底座1包括固定座11 和枢接于固定座11的转动架12，转动件2出线侧的束线孔5设于转动架12。转动架12的转动轴心与中心轴20平行或同轴，使得线材经转动件2旋转面的角度可调，实现对线材与旋转面之间摩擦力的调节，防止粗线与转动件2的摩擦力过大而无法送线。优选的，转动架 12设有条形孔121，转动架12通地螺紧件13与固定座11可转动的连接，同时可以调节转动架12与固定座11之间的铰接轴心的位置，从而调节线材与转动件2之间的距离，可以调节的摩擦力范围更大。

本实用新型应用时，如图3所示，线材传送用检测装置100设于工作台，由送线机构300驱动线材传送，线材传送过程中与转动件2 摩擦，带转动件2和感应件3转动，检测器4对感应件3进行感应监测，优选在送线机构300与本实用新型检测装置100之间设置线材导向机构200。送线过程中，一旦有线材发生断线或堵线，线材无法再带动转动件2和感应件3转动，检测器4检测到信号异常，会反馈信号给PLC，PLC发出故障报警，并停止送线，实现自动化生产的实时监测。

Claims (10)

1.线材传送用检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)设有能够与传送中的线材摩擦并被传送线材带动旋转的转动件(2)，所述的转动件(2)设有随其转动而转动的感应件(3)，所述的底座(1)设有检测所述感应件(3)的检测器(4)。

2.根据权利要求1所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的感应件(3)具有至少一个感应标识(31)，所述的检测器(4)为光电传感器。

3.根据权利要求1所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的感应件(3)具有至少一个空隙，所述的空隙为感应标识。

4.根据权利要求3所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的感应件(3)为片状齿轮。

5.根据权利要求1所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的转动件(2)具有旋转面。

6.根据权利要求5所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的转动件(2)为摩擦轮或摩擦辊，所述摩擦轮或摩擦辊具有限位线槽(21)。

7.根据权利要求1所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的底座(1)设有束线孔(5)，线材经过束线孔(5)与转动件(2)的表面抵接。

8.根据权利要求1或7所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的底座(1)设有可拆卸的中心轴(20)，所述的中心轴(20)套接有至少一个转动件(2)，每个所述的转动件(2)设有对应的感应件(3)。

9.根据权利要求7所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的束线孔(5)对应一个转动件(2)为两个，分别位于转动件(2)的进线侧和出线侧。

10.根据权利要求9所述的线材传送用检测装置，其特征在于所述的底座(1)包括固定座(11)和枢接于所述固定座(11)的转动架(12)，所述转动件(2)出线侧的束线孔(5)设于所述的转动架(12)。

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