CN215769644U - 板卡测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板卡测试工装，包括固定架；前面板，前面板安装在固定架的前端面，前面板上开设有通风口；后面板，后面板安装在固定架的后端面，后面板上开设有与通风口对应的风扇以用于在前面板和后面板之间形成风道；底板，底板安装在固定架的底面；集成测试板，集成测试板固定在底板上，集成测试板上设置有用于安装功能板的第一插板和用于安装后插板的第二插板，第一插板和第二插板分别位于风道的两侧。性能测试时功能板和后插板产生的热量能够通过风道快速排出，能够满足板卡全负荷功耗运行的需求。集成测试板通过底板与固定架形成整体的刚性结构，牢固性好，能够满足振动实验的要求。

Description

板卡测试工装

技术领域

本实用新型涉及板卡测试领域，具体的涉及一种板卡测试工装。

背景技术

现有工业技术中，3U VPX交换板卡在工信领域应用广泛，常用于车载、船载以及标准机柜等环境中，3U VPX交换板卡一般由一块功能板、一块后插板组成一套交换板卡。3UVPX交换板卡需进行一系列功能、性能、冲击、环境等实验，由于元器件精度较高，如果对单板直接进行上述实验操作会容易造成芯片烧坏、电路短路、板卡及元器件损坏等现象。并且，标准3U板卡无法单独完成出厂检测，然而，对于大多数公司、学校等，由于装载板卡实际运行的机箱价格偏高、体积过大，不具备环境筛选等实验。

综上所述，如何提供一种既可满足板卡的实验需求、又可避免板卡在实验时受损的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。目前市面上3U VPX交换板卡的测试工装存在以下缺陷：

1、散热性能差，传统测试工装的散热无法满足3U VPX交换板卡的全负荷功耗运行，一旦板卡全负荷功耗运行元器件很容易由于高温被烧毁。

2、牢固性差，无法进行振动实验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板卡测试工装，能够解决现有测试工装散热性能差的问题。

根据本实用新型实施例的板卡测试工装，包括：固定架；前面板，所述前面板安装在所述固定架的前端面，所述前面板上开设有通风口；后面板，所述后面板安装在所述固定架的后端面，所述后面板上开设有与所述通风口对应的风扇以用于在所述前面板和所述后面板之间形成风道；底板，所述底板安装在所述固定架的底面；集成测试板，所述集成测试板固定在所述底板上，所述集成测试板上设置有用于安装功能板的第一插板和用于安装后插板的第二插板，所述第一插板和第二插板分别位于所述风道的两侧。

根据本实用新型实施例的板卡测试工装，至少具有如下技术效果：本实用新型实施方式在前面板上设置有通风口，在后面板上设置有风扇，通过相对的通风口和风扇形成一条贯通的风道，功能板通过第一插板安装在风道的一侧，后插板通过第二插板安装在风道的另一侧，性能测试时功能板和后插板产生的热量能够通过风道快速排出，有效降低测试工装内部温度，避免元器件被烧毁，能够满足板卡全负荷功耗运行的需求。

此外功能板通过第一插板固定在集成测试板上，后插板通过第二插板固定在集成测试板上，集成测试板通过底板与固定架形成整体的刚性结构，牢固性好，能够满足振动实验的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架的两侧设置有侧面板，所述侧面板上设置有多个散热肋。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有多个散热肋。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风口为多个均匀分布的散热孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风口为两个，分别设置在所述前面板中轴线的两侧，所述风扇为两个，两个所述风扇分别对应一个所述通风口以用于形成两个风道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插板的内侧设置有限位槽以用于插入功能板，所述第一插板的的外侧设置有散热肋。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架内设置有与所述后面板平行的横支架，所述风扇的前端固定在所述横支架上，所述风扇的后端固定在所述后面板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述前面板的底端设置有调试接口以用于接入外部线缆。

根据本实用新型的一些实施例，所述前面板、后面板和底板皆采用铝合金板。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板外侧面的中间区域设置有多个散热肋，所述底板外侧面的两边各设置有一个散热口，所述散热口上安装有可拆卸的盖板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中板卡测试工装正面的立体图；

图2为本实用新型实施例中板卡测试工装背面的立体图；

图3为本实用新型实施例中板卡测试工装的内部示意图。

附图标号

固定架100、横支架110、前面板200、通风口210、调试接口220、后面板300、底板400、盖板410、集成测试板500、第一插板510、第二插板520、侧面板600、顶板700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和图2，一种板卡测试工装，包括：固定架100、前面板200、后面板300、底板400、集成测试板500，还包括侧面板600和顶板700。本实施例中固定架100为矩形的框架，前面板200通过螺栓固定在固定架100的前端，后面板300通过螺栓固定在固定架100的后端，前面板200上开设有通风口210，本实施例中通风口为均匀分部的多个散热孔，也可以开设一个较大的开口，在开口上安装防尘网板来实现通风；后面板300上开设有与散热孔位置对应的风扇口，风扇口上安装有风扇310，通过相对设置的风扇310和通风口210形成贯穿测试工装内部的风道。

侧面板600安装在固定架100的两侧，侧面板600上均匀分部有多个散热肋，顶板700安装在固定架100的顶部，顶板700上也均匀分部有多个散热肋，增强整体的散热性能，本实施例中侧面板600和顶板700通过螺栓与前面板200、后面板300、底板400连接在一起组成刚性结构，顶板700和侧面板600也可以设计成不可拆分的结构作为固定架100的一部分。

为了增强整体结构的牢固性，固定架100内设置有与后面板300平行的横支架110，横支架110的两端分别固定在两个侧面板600的内壁上表面预留风扇进风口，风扇310的前端固定在横支架110上，风扇310的后端固定在后面板300上。

参考图2和图3，底板400固定在固定架100的底面，集成测试板500通过铜柱、螺钉等固定件固定在底板400朝内的一面，底板400朝外的一面的中间区域设置有散热肋，两边各设置有一个散热口，散热口上安装有可拆卸的盖板410，散热口和盖板410作为预留的散热通道，用户可以根据实际需求拆卸盖板410露出开口，增强散热能力。集成测试板500上布有VPX连接器、定位销、光口模块、RJ45连接器、船型开关、风扇连接器及其他常规元器件，测试时将3U VPX交换板卡的信号传导到光口模块及RJ45等连接器。前面板200的底端设置有多个调试接口220，调试接口220连接集成测试板500上的各个连接器，可以进行信号、温度等信息读取，便于测试工作人员从工装直接读取测试信号、温度等信息，避免拆卸工装接线，并且不必使用多路温度仪进行板卡表面温度探测。

集成测试板500上还设置有与功能板匹配的第一插板510和与后插板匹配的第二插板520，第一插板510和第二插板520分别位于风道的两侧，这样使功能板和后插板在测试时能够分列风道的两侧，功能板和后插板产生的热量能够通过风道迅速排出，不会堆积在一起导致元器件烧毁。第一插板510和第二插板520的底部连接集成测试板500上的VPX连接器，第一插板510和第二插板520的侧边分别固定在前面板200和横支架110上以增强整体结构的牢固性。第一插板510的设置有提供功能板安装位置的插接口，第一插板510外侧设有散热肋，提高功能板的散热效果。第二插板520设置有提供后插板安装位置的插接口，同时在顶端预留有螺钉孔位，后插板插入后，通过后插板面板上自带的螺钉进行紧固。

在3UVPX交换板卡中，功能板穿过第一插板510的限位槽，通过导向套与定位销进行定位，插入第一插板510底部的VPX连接器，拧紧功能板上两侧的锁紧条，利用限位槽进行锁紧。同时由于两结构件之间的紧贴，热传导性能较好，可将功能板的部分热量传导在第一插板510上，再进一步传导至整个固定架100的各个面板上，同时第一插板510上的散热肋也能提高功能板的散热效果。后插板通过第二插板520以及3UVPX交换板卡上的导向套、定位销等固定在集成测试板500上，然后通过螺钉拧紧固定在第二插板520。功能板与后插板中间的区域为风道，两者产生的热量大部分通过风道快速排出，增加散热效率。

为了能够同时进行多个3U VPX交换板卡的测试，本实施例中设置有两个3U VPX交换板卡的测试区域，因此通风口210为两个，分别设置在前面板200中轴线的两侧，风扇310为两个，两个风扇310分别对应一个通风口210以用于形成两个风道，同样第一插板510和第二插板520也都有两个，分别位于两个风道的两侧。可以同时进行两块3U VPX交换板卡的测试，当然还可以根据实际需求增加更多的测试区域。

其中，本实施例中前面板200、后面板300、底板400、侧面板600和顶板700皆采用铝合金板，铝合金板的热容体积大、散热效果好，能满足环境温度70摄氏度情况下3U VPX交换板卡满负荷运行状态的需求。

参考图2，后面板300还设置有船型开关和电源接口，便于电源接入及进行开关控制。通过后面板300外的船型开关控制整个测试工装电源开关，通过软件将3UVPX交换板卡启动，进行相关的性能功能测试，通过前面板200的调试接口220进行信号、温度等信息读取。能完成高低温、振动冲击等各种环境筛选实验功能。

综上所述，本实用新型实施例在前面板200上设置有通风口210，在后面板300上设置有风扇310，通过相对的通风口210和风扇310形成一条贯通的风道，功能板通过第一插板510安装在风道的一侧，后插板通过第二插板520安装在风道的另一侧，性能测试时功能板和后插板产生的热量能够通过风道快速排出，有效降低测试工装内部温度，避免元器件被烧毁，能够满足板卡全负荷功耗运行的需求。

此外功能板通过第一插板510固定在集成测试板500上，后插板通过第二插板520固定在集成测试板500上，集成测试板500通过底板400与固定架100形成整体的刚性结构，牢固性好，能够满足振动实验的要求。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种板卡测试工装，其特征在于，包括：

固定架(100)；

前面板(200)，所述前面板(200)安装在所述固定架(100)的前端面，所述前面板(200)上开设有通风口(210)；

后面板(300)，所述后面板(300)安装在所述固定架(100)的后端面，所述后面板(300)上开设有与所述通风口(210)对应的风扇(310)以用于在所述前面板(200)和所述后面板(300)之间形成风道；

底板(400)，所述底板(400)安装在所述固定架(100)的底面；

集成测试板(500)，所述集成测试板(500)固定在所述底板(400)上，所述集成测试板(500)上设置有用于安装功能板的第一插板(510)和用于安装后插板的第二插板(520)，所述第一插板(510)和第二插板(520)分别位于所述风道的两侧。

2.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述固定架(100)的两侧设置有侧面板(600)，所述侧面板(600)上设置有多个散热肋。

3.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述固定架(100)的顶部设置有顶板(700)，所述顶板(700)上设置有多个散热肋。

4.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述通风口(210)为多个均匀分布的散热孔。

5.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述通风口(210)为两个，分别设置在所述前面板(200)中轴线的两侧，所述风扇(310)为两个，两个所述风扇(310)分别对应一个所述通风口(210)以用于形成两个风道。

6.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述第一插板(510)的内侧设置有限位槽以用于插入功能板，所述第一插板(510)的的外侧设置有散热肋。

7.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述固定架(100)内设置有与所述后面板(300)平行的横支架(110)，所述风扇(310)的前端固定在所述横支架(110)上，所述风扇(310)的后端固定在所述后面板(300)上。

8.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述前面板(200)的底端设置有调试接口(220)以用于接入外部线缆。

9.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述前面板(200)、后面板(300)和底板(400)皆采用铝合金板。

10.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述底板(400)外侧面的中间区域设置有多个散热肋，所述底板(400)外侧面的两边各设置有一个散热口，所述散热口上安装有可拆卸的盖板(410)。

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