CN215767324U - 一种称重底座装置 - Google Patents
一种称重底座装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215767324U CN215767324U CN202121501866.2U CN202121501866U CN215767324U CN 215767324 U CN215767324 U CN 215767324U CN 202121501866 U CN202121501866 U CN 202121501866U CN 215767324 U CN215767324 U CN 215767324U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- base
- plc
- electrically connected
- interface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种称重底座装置，属于称重设备的技术领域，包括：称重底座、集线器和称重显示屏，所述称重底座内设置有称重传感器，所述称重底座上装配有料斗，所述集线器内设置有数字称重模块和PLC，所述数字称重模块与所述传感器电连接，所述PLC与所述数字称重模块电连接，所述称重显示屏与所述PLC电连接。本实用新型的称重底座内部设置有称重传感器，称重传感器将料斗的物料的重量信息转化为电信号传送到设置在集线器内部的数字称重模块，数字称重模块在将信号传送到设置在集线器内部的PLC，PLC处理信号后，将物料信息在称重显示屏上显示出来，便于操作人员及时的了解料斗内物料的情况，节约了时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重设备的技术领域，尤其涉及一种称重底座装置。
背景技术
欧化真空料斗是中央供料系列的必要设备，分为真空料斗和电眼料斗两种，真空料斗可直接置于干燥机上，由磁黄开关控制吸料动作，采用欧规插头，符合欧洲安全标准，内置真空膜片阀，可搭配中央真空生产器与中央操控站进行系统化的供料输送，采用高灵敏度磁簧感应开关，保证原料的及时供应，避免生产中断。
欧化料斗底部通常需要设置称重底座，但现有的称重底座不能及时的反馈料斗内部物料的剩余情况。
发明内容
针对现有的料斗底座存在的无法及时反馈料斗内物料的剩余情况的上述问题，现旨在提供一种称重底座装置，设置了独立的称重显示屏幕，可以实时将料斗内部物料的剩余情况显示在屏幕上。
具体技术方案如下：
一种称重底座装置，包括：
称重底座，所述称重底座的横截面呈圆环状，所述称重底座内设置有称重传感器；
集线器，所述集线器内设置有数字称重模块和PLC，所述数字称重模块与所述称重传感器电连接，所述PLC与所述数字称重模块电连接；
称重显示屏，所述称重显示屏与所述PLC电连接。
上述称重底座装置，其中，所述称重底座上设置有第一接口，所述第一接口设置在所述称重底座的外侧壁上。
上述称重底座装置，其中，所述称重底座内部设置有第一凹槽，所述称重传感器设置在所述第一凹槽内。
上述称重底座装置，其中，所述集线器的一侧设置有若干第二接口，所述集线器与所述称重传感器通过导线电连接，所述导线的一端伸入所述第一接口，且与所述称重传感器电连接，所述导线的另一端伸入一所述第二接口与所述数字称重模块电连接。
上述称重底座装置，其中，所述称重显示屏上设置有第三接口。
上述称重底座装置，其中，所述集线器的另一侧设置有第四接口，另一所述导线的一端伸入所述第四接口，且与所述PLC电连接，该导线的另一端伸入所述第三接口与所述称重显示屏幕电连接。
上述称重底座装置，其中，所述第二接口的数量为三个。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型的称重底座内部设置有称重传感器，称重传感器将料斗的物料的重量信息转化为电信号传送到设置在集线器内部的数字称重模块，数字称重模块在将信号传送到设置在集线器内部的PLC，PLC处理信号后，将物料信息在称重显示屏上显示出来，便于操作人员及时的了解料斗内物料的情况，节约了时间成本。
附图说明
图1为本实用新型一种称重底座装置的主视图；
图2为本实用新型一种称重底座装置的侧视图；
图3为本实用新型一种称重底座装置的料斗的结构图。
附图中：1、称重底座；101、第一接口；102、第一凹槽；2、称重传感器；3、集线器；301、第二接口；302、第四接口；4、称重显示屏；401、第三接口；5、导线；6、气缸；7、料斗；701、进料口；702、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种称重底座装置的主视图，图2为本实用新型一种称重底座装置的侧视图，如图1、图2和图3所示，示出了一种较佳实施例的称重底座装置，包括：称重底座1、集线器3和称重显示屏4，称重底座1内设置有称重传感器2，称重底座1上装配有料斗7，集线器3内设置有数字称重模块和PLC，数字称重模块与传感器电连接，PLC与数字称重模块电连接，称重显示屏4与PLC电连接，料斗7包括：进料口701和出料口702，进料口701设置在料斗7的上端，出料口702设置在料斗7的底端。
进一步，作为一种较佳的实施例，料斗7的侧壁上还设置有电路板，电路板用于集中控制料斗7的进料或出料。
优选的，料斗7为欧化中央式真空料斗。
进一步，作为一种较佳的实施例，称重底座1上设置有第一接口101。
进一步，作为一种较佳的实施例，称重底座1的横截面呈圆环状。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一接口101设置在称重底座1的外侧壁上。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，称重底座1内部设置有第一凹槽102，称重传感器2设置在第一凹槽102内。
进一步，作为一种较佳的实施例，集线器3的一侧设置有若干第二接口301，集线器3与称重传感器2通过导线5电连接，导线5的一端伸入第一接口101与称重传感器2电连接，导线5的另一端伸入一第二接口301与数字称重模块电连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，称重显示屏4上设置有第三接口401。
进一步，作为一种较佳的实施例，集线器3的另一侧设置有第四接口302，另一导线5的一端伸入第四接口302与PLC电连接，该导线5的另一端伸入第三接口401与称重显示屏幕4电连接。
优选的，第二接口301的数量为三个。
本实用新型的称重底座1是根据标准欧化料斗底座设计，可以直接装在欧化料斗下，并且称重底座1还配备独立的称重显示屏4，当安装于料斗7的底面时，称重显示屏4可以直接显示料斗7中原料的重量，并且还会自动记录称重显示屏4的数据，把它们整理并汇总其中，此外还配备了RS485通讯功能，可把资料传输至中央操控主机，以便于客户直观了解原料使用情况。
本实用新型的称重底座1内部设置有称重传感器2，称重传感器2将料斗7的物料的重量信息转化为电信号传送到设置在集线器3内部的数字称重模块，数字称重模块在将信号传送到设置在集线器3内部的PLC，PLC处理信号后，将物料信息在称重显示屏4上显示出来，便于操作人员及时的了解料斗内物料的情况，节约了时间成本。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种称重底座装置，其特征在于，包括：
称重底座，所述称重底座的横截面呈圆环状，所述称重底座内设置有称重传感器；
集线器，所述集线器内设置有数字称重模块和PLC，所述数字称重模块与所述称重传感器电连接，所述PLC与所述数字称重模块电连接；
称重显示屏，所述称重显示屏与所述PLC电连接。
2.根据权利要求1所述称重底座装置，其特征在于，所述称重底座上设置有第一接口，所述第一接口设置在所述称重底座的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述称重底座装置，其特征在于，所述称重底座内部设置有第一凹槽，所述称重传感器设置在所述第一凹槽内。
4.根据权利要求3所述称重底座装置，其特征在于，所述集线器的一侧设置有若干第二接口，所述集线器与所述称重传感器通过导线电连接，所述导线的一端伸入所述第一接口，且与所述称重传感器电连接，所述导线的另一端伸入一所述第二接口与所述数字称重模块电连接。
5.根据权利要求4所述称重底座装置，其特征在于，所述称重显示屏上设置有第三接口。
6.根据权利要求5所述称重底座装置，其特征在于，所述集线器的另一侧设置有第四接口，另一所述导线的一端伸入所述第四接口，且与所述PLC电连接，该导线的另一端伸入所述第三接口与所述称重显示屏幕电连接。
7.根据权利要求6所述称重底座装置，其特征在于，所述第二接口的数量为三个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121501866.2U CN215767324U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种称重底座装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121501866.2U CN215767324U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种称重底座装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215767324U true CN215767324U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80103588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121501866.2U Active CN215767324U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种称重底座装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215767324U (zh) |
-
2021
- 2021-07-02 CN CN202121501866.2U patent/CN215767324U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215767324U (zh) | 一种称重底座装置 | |
| CN201842479U (zh) | 焦粉断料自动报警即时震动下料系统 | |
| CN1768561B (zh) | 低压模块 | |
| CN215767307U (zh) | 一种称重料斗装置 | |
| CN210793726U (zh) | 一种灌装菜籽油气动挡板装置 | |
| CN207264165U (zh) | 一种3d打印机故障检测修复装置 | |
| CN107415188B (zh) | 一种注塑生产线状态监控装置 | |
| CN205520352U (zh) | 全自动化汽车仪表盘指针帽头压制系统 | |
| CN206363709U (zh) | 数码管装置 | |
| CN200968981Y (zh) | 一种电池自动验电机 | |
| CN216028262U (zh) | 一种静电端子排的生产输送设备 | |
| CN201737372U (zh) | 具有液位提示功能的储罐 | |
| CN101187695B (zh) | 一种电池自动验电机 | |
| CN210816301U (zh) | 一体化自动检测分料装置 | |
| CN108499897A (zh) | 一种水果自动分拣出料机构 | |
| CN207637148U (zh) | 一种串口转无线的通信装置 | |
| CN104820389B (zh) | 一种基于重力变化的控制装置及控制系统 | |
| CN207381606U (zh) | 电源分配端子 | |
| CN207052889U (zh) | 一种智能插线板 | |
| CN220862031U (zh) | 一种适用于振动筛空气弹簧的智能监测与控制系统 | |
| CN212263205U (zh) | 一种硅胶垫片生产用自动加料装置 | |
| CN208902244U (zh) | 一种动态智能电子称重及报警系统 | |
| CN218481776U (zh) | 一种粉料罐数据采集控制装置 | |
| CN209001999U (zh) | 一种路由器故障反馈装置 | |
| CN204560078U (zh) | 一种冲压机器人的控制柜结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |