CN215766843U - 泵轴弯曲度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵轴弯曲度检查装置，涉及泵类设备检修的技术领域，包括检查装置单体，检查装置单体的数量至少为两个，且多个检查装置单体依次布置；检查装置单体包括支撑主体和百分表；支撑主体包括容置槽，容置槽内水平放置所述泵轴，泵轴可在容置槽内相对于支撑主体转动；百分表与支撑主体连接，且百分表的指针与泵轴端部接触，百分表用以对泵轴的弯曲度进行检测。本实用新型缓解了现有技术中存在的依靠车床等大型设备才能对泵轴弯曲度进行检测，对场地要求过高的技术问题。

Description

泵轴弯曲度检查装置

技术领域

本实用新型涉及泵类设备检修的技术领域，尤其是涉及一种泵轴弯曲度检查装置。

背景技术

泵类设备是化工、发电、石油、冶炼等工业制造中最常用的机电设备之一。且在泵的运行过程中，泵的振动值和温度值是考核泵运行性能的重要手段。无论振动值又或温度值超标均会对泵的泵轴弯曲度产生影响，且存在较大弯曲度的泵轴，其振动值、温度值基本无法合格。泵的长期运行也会造成泵轴的弯曲度变化。泵轴的弯曲度变化对泵的长期安全、稳定运行存在极大风险，一旦弯曲度失控极有可能会造成整台泵类设备的爆缸，甚至飞车。为此，泵轴弯曲度的检查至关重要。

在现有技术中，国内常规泵轴弯曲度检查方法一般是利用车床及三脚架配合进行，车床夹具将泵轴一端夹紧，另一端放置在三脚架上，利用百分表找平找正三脚架及泵轴。泵轴首尾两端设置百分表，低速盘动车床观察百分表指针跳动范围，以获得泵轴弯曲值。但此方法对于位于偏僻地区的企业，在未配置车床或类似设备的情况下，将极难完成泵轴弯曲值的测量工作，或将付出极大代价后方能获得泵轴弯曲度的测量结果。

因此，需要一种泵轴弯曲度检查装置，以满足偏僻地区现场的各型号泵各规格泵轴的弯曲度检查工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵轴弯曲度检查装置，以缓解现有技术中存在的依靠车床等大型设备才能对泵轴弯曲度进行检测，对场地要求过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种泵轴弯曲度检查装置，包括检查装置单体，所述检查装置单体的数量至少为两个，且多个所述检查装置单体依次布置；

所述检查装置单体包括支撑主体和百分表；

所述支撑主体包括容置槽，所述容置槽内水平放置所述泵轴，所述泵轴可在所述容置槽内相对于所述支撑主体转动；

所述百分表与所述支撑主体连接，且所述百分表的指针与所述泵轴端部接触，所述百分表用以对所述泵轴的弯曲度进行检测。

本实施例可选的实施方案中，所述检查装置单体还包括转动部，所述转动部与所述容置槽连接；

所述转动部与所述泵轴连接，所述转动部用以驱动所述泵轴相对于所述支撑主体转动。

进一步地，所述支撑主体包括底板和支撑板组；

所述支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板；

所述第一支撑板呈夹角与所述底板连接，所述第二支撑板沿所述泵轴与所述第一支撑板对称布置在所述底板上；

所述第一支撑板、所述第二支撑板与所述底板围成的空间形成所述容置槽；

所述转动部分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板一一对应设置。

进一步地，所述支撑板组沿所述底板设置多组。

本实施例可选的实施方式中，所述第一支撑板和所述第二支撑板朝向所述泵轴一侧均对称设置有放置槽，所述放置槽内设置有所述转动部。

进一步地，所述放置槽分别沿所述第一支撑板和所述第二支撑板朝向所述泵轴一侧面从一端至另一端设置多个。

进一步地，所述转动部包括刚性滚动轴承和轴承螺栓销，所述轴承螺栓销贯穿所述刚性滚动轴承与所述滚动轴承连接，所述轴承螺栓销设置在所述放置槽内。

本实施例可选的实施方式中，所述支撑主体还包括加强板，所述加强板与所述底板连接，且所述加强板分别支撑连接在所述第一支撑板和所述第二支撑板朝向所述底板的一侧。

进一步地，还包括水平度调节机构，所述水平度调节机构设置有多个且均匀布置在所述底板上。

进一步地，所述水平度调节机构包括调节旋钮和支撑腿；

所述底板上设置通孔，且在所述底板上表面的通孔处设置所述调节旋钮，所述调节旋钮与所述底板上表面转动连接，所述调节旋钮贯穿设置螺纹孔，所述调节旋钮的所述螺纹孔与所述底板的所述通孔连通；

所述支撑腿包括螺纹杆和支撑板，所述螺纹杆一端与所述支撑板连接，所述螺纹杆另一端贯穿所述通孔，且所述支撑腿通过所述螺纹杆和所述螺纹孔与所述调节旋钮连接，旋转所述调节旋钮通过所述螺纹杆和所述螺纹孔用以调节所述支撑腿与所述底板的相对位置。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供一种泵轴弯曲度检查装置，包括：检查装置单体，所述检查装置单体的数量至少为两个，且多个所述检查装置单体依次布置；所述检查装置单体包括支撑主体和百分表；所述支撑主体包括容置槽，所述容置槽内水平放置所述泵轴，所述泵轴可在所述容置槽内相对于所述支撑主体转动；所述百分表与所述支撑主体连接，且所述百分表的指针与所述泵轴端部接触，所述百分表用以对所述泵轴的弯曲度进行检测。

具体的：泵轴弯曲度检查装置包括检查装置单体，且检查装置单体的数量至少为两个，将检查装置单体依次布置，用于将待检测泵轴放置在多个检查装置单体上，检查装置单体设置有支撑主体，多组支撑主体形成容置槽，泵轴放置在容置槽内并可实现转动，两端的检查装置单体上设置有百分表，两端的百分表在泵轴转动的时候对泵轴两端进行测量，并得出直线上的跳动数值之差取得泵轴弯曲度相对值，相对值最大时便是泵轴最大弯曲度，以此判断泵轴弯曲程度。

与现有技术中，需要利用车床及三脚架配合进行配合的检测方式相比，本实施例可实现通过多组检查装置单体将泵轴支撑和转动的方式并配合设定位置的百分表，对泵轴弯曲度进行检测，无需依靠车床等大型设备便可对泵轴弯曲度进行检测。

综上，本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的依靠车床等大型设备才能对泵轴弯曲度进行检测，对场地要求过高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泵轴弯曲度检查装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泵轴弯曲度检查装置的单体结构第一使用状态的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泵轴弯曲度检查装置的单体结构第二使用状态的侧视示意图。

图标：1-底板；2-第一支撑板；3-百分表安装座；4-刚性滚动轴承；5-轴承螺栓销；6-调节旋钮；7-支撑腿；8-加强板；9-放置槽；10-第二支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种泵轴弯曲度检查装置，参照图1，该泵轴弯曲度检查装置包括：检查装置单体，检查装置单体的数量至少为两个，且多个检查装置单体依次布置；

检查装置单体包括支撑主体和百分表；

支撑主体包括容置槽，容置槽内水平放置泵轴，泵轴可在所述容置槽内相对于支撑主体转动；

百分表与支撑主体连接，且百分表的指针与泵轴端部接触，百分表用以对泵轴的弯曲度进行检测。

具体地，泵轴弯曲度检查装置包括检查装置单体，且检查装置单体的数量至少为两个，将检查装置单体依次布置，用于将待检测泵轴放置在多个检查装置单体上，检查装置单体设置有支撑主体，多组支撑主体形成容置槽，泵轴放置在容置槽内并可实现转动，两端的检查装置单体上设置有百分表，两端的百分表在泵轴转动的时候对泵轴两端进行测量，并得出直线上的跳动数值之差取得泵轴弯曲度相对值，相对值最大时便是泵轴最大弯曲度，以此判断泵轴弯曲程度。

与现有技术中需要利用车床及三脚架配合进行配合的检测方式相比，本实施例可实现通过多组检查装置单体将泵轴支撑和转动的方式并配合设定位置的百分表，对泵轴弯曲度进行检测，无需依靠车床等大型设备便可对泵轴弯曲度进行检测。

本实施例可选的实施方式中，检查装置单体还包括转动部，转动部与容置槽连接；转动部与泵轴连接，转动部用以驱动泵轴相对于支撑主体转动。转动部与泵轴连接，通过转动部的驱动使得泵轴发生转动，通过百分表对其进行检测。

进一步地，支撑主体包括底板1和支撑板组；支撑板组包括第一支撑板2和第二支撑板10；第一支撑板2呈夹角与底板1连接，第二支撑板10沿泵轴与第一支撑板2对称布置在底板1上；第一支撑板2、第二支撑板10与底板1围成的空间形成容置槽；转动部分别与第一支撑板2和第二支撑板10一一对应设置。通过连接在第一支撑板2和第二支撑板10上的转动部形成了容置空间，对泵轴起到支撑和驱动其转动的作用。

进一步地，支撑板组沿底板1设置多组。设置多组的支撑板组可以对泵轴提供更多的支撑，使得泵轴在转动的过程中更为稳定，增加测量数据的准确性。

本实施例可选的实施方式中，第一支撑板2和第二支撑板10朝向泵轴一侧均对称设置有放置槽9，放置槽9内设置有转动部。放置槽9内设置转动部，转动部在转动的时候更加稳定。

进一步地，放置槽9分别沿第一支撑板2和第二支撑板10朝向泵轴一侧面从一端至另一端设置多个。

具体的，如图2和图3所示，由于第一支撑板2和第二支撑板10固定设置，因此放置槽9在第一支撑板2和第二支撑板10的不同位置可以支撑不同底面直径的泵轴。

进一步地，转动部包括刚性滚动轴承4和轴承螺栓销5，轴承螺栓销5贯穿刚性滚动轴承4与滚动轴承连接，轴承螺栓销5设置在放置槽9内。转动部包括刚性滚动轴承4和轴承螺栓销5，实现了转动部可拆卸安装在放置槽9内实现了转动部的安装稳定性。

本实施例可选的实施方式中，支撑主体还包括加强板8，加强板8与底板1连接，且加强板8分别支撑连接在第一支撑板2和第二支撑板10朝向底板1的一侧。加强板8的设置使得第一支撑板2和第二支撑板10的支撑强度更高，可以支撑重量更重的泵轴；也使得泵轴在转动过程中，第一支撑板2和第二支撑板10的稳定性更高。

进一步地，还包括水平度调节机构，水平度调节机构设置有多个且均匀布置在底板1上。通过水平度调节机构将底板1在不平整区域调平，致使泵轴以水平状态进行检测，保证检测数据的准确性。

进一步地，水平度调节机构包括调节旋钮6和支撑腿7；底板1上设置通孔，且在底板1上表面的通孔处设置调节旋钮6，调节旋钮6与底板1上表面转动连接，调节旋钮6贯穿设置螺纹孔，调节旋钮6的螺纹孔与底板1的通孔连通；支撑腿7包括螺纹杆和支撑板，螺纹杆一端与支撑板连接，螺纹杆另一端贯穿所述通孔，且支撑腿7通过螺纹杆和螺纹孔与调节旋钮6连接，旋转调节旋钮6通过螺纹杆和螺纹孔用以调节支撑腿7与底板1的相对位置。通过对调节旋钮6的旋转，调整支撑腿7位于底板1以下部分的长度，直至底板1处于水平状态。

进一步地，底板1上设置有百分表安装座3，百分表安装座3上安装有百分表。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，包括：检查装置单体，所述检查装置单体的数量至少为两个，且多个所述检查装置单体依次布置；

所述检查装置单体包括支撑主体和百分表；

所述支撑主体包括容置槽，所述容置槽内水平放置所述泵轴，所述泵轴可在所述容置槽内相对于所述支撑主体转动；

所述百分表与所述支撑主体连接，且所述百分表的指针与所述泵轴端部接触，所述百分表用以对所述泵轴的弯曲度进行检测。

2.根据权利要求1所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述检查装置单体还包括转动部，所述转动部与所述容置槽连接；

所述转动部与所述泵轴连接，所述转动部用以驱动所述泵轴相对于所述支撑主体转动。

3.根据权利要求2所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述支撑主体包括底板(1)和支撑板组；

所述支撑板组包括第一支撑板(2)和第二支撑板(10)；

所述第一支撑板(2)呈夹角与所述底板(1)连接，所述第二支撑板(10)沿所述泵轴与所述第一支撑板(2)对称布置在所述底板(1)上；

所述第一支撑板(2)、所述第二支撑板(10)与所述底板(1)围成的空间形成所述容置槽；

所述转动部分别与所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(10)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述支撑板组沿所述底板(1)设置多组。

5.根据权利要求3所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(10)朝向所述泵轴一侧均对称设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)内设置有所述转动部。

6.根据权利要求5所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述放置槽(9)分别沿所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(10)朝向所述泵轴一侧面从一端至另一端设置多个。

7.根据权利要求6所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述转动部包括刚性滚动轴承(4)和轴承螺栓销(5)，所述轴承螺栓销(5)贯穿所述刚性滚动轴承(4)与所述滚动轴承连接，所述轴承螺栓销(5)设置在所述放置槽(9)内。

8.根据权利要求3所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述支撑主体还包括加强板(8)，所述加强板(8)与所述底板(1)连接，且所述加强板(8)分别支撑连接在所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(10)朝向所述底板(1)的一侧。

9.根据权利要求8所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，还包括水平度调节机构，所述水平度调节机构设置有多个且均匀布置在所述底板(1)上。

10.根据权利要求9所述的泵轴弯曲度检查装置，其特征在于，所述水平度调节机构包括调节旋钮(6)和支撑腿(7)；

所述底板(1)上设置通孔，且在所述底板(1)上表面的通孔处设置所述调节旋钮(6)，所述调节旋钮(6)与所述底板(1)上表面转动连接，所述调节旋钮(6)贯穿设置螺纹孔，所述调节旋钮(6)的所述螺纹孔与所述底板(1)的所述通孔连通；

所述支撑腿(7)包括螺纹杆和支撑板，所述螺纹杆一端与所述支撑板连接，所述螺纹杆另一端贯穿所述通孔，且所述支撑腿(7)通过所述螺纹杆和所述螺纹孔与所述调节旋钮(6)连接，旋转所述调节旋钮(6)通过所述螺纹杆和所述螺纹孔用以调节所述支撑腿(7)与所述底板(1)的相对位置。

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