CN215766590U - 一种大米加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大米加工技术领域,具体为一种大米加工用冷却装置,其能够使大米均匀冷却并且有效提高大米冷却效率,包括底座,底座的顶端设置有数个支撑架,支撑架的顶端设置有冷却罐,冷却罐的顶端设置有进料口,冷却罐的底端的左部设置有出料口,底座的中部设置有驱动电机,驱动电机顶部的旋转端设置有驱动轴,驱动轴由冷却罐的底部贯穿至冷却罐的内部,驱动轴和冷却罐的底部呈转动连接,位于冷却罐内部的驱动轴侧壁上固定设置有数个导流体,数个导流体呈上下均匀分布,导流体呈圆台状设置,并且导流体下部直径从上到下依次增大,冷却罐的内部设置有数个固定杆,每个固定杆的中部均设置有固定轴,冷却罐的内部设置有数个喷头。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,具体为一种大米加工用冷却装置。
背景技术
众所周知,大米是人类的主食之一,大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%-8%,脂肪1.3%-1.8%,并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白质主要是米谷蛋白,其次是米胶蛋白和球蛋白,其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高,消化率66.8%-83.1%,也是谷类蛋白质中较高的一种。
因此,食用大米有较高的营养价值。但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少,所以不是一种完全蛋白质,其营养价值比不上动物蛋白质。但在午餐和晚餐时食用大米,较面食而言更有利于人们减肥。在我国南方地区人们一般食用大米作为主食,而在北方就有很大的不同。在大米加工时,稻谷需要经过去杂质、去稻壳、去皮糠、分级、抛光、色选等多个加工工序后制成大米,而经过多道工序加工而成的大米,往往温度较高,如果将高温的大米直接进行抛光、色选处理,则容易造成米粒破碎,影响成品米的质量;另外,大米中的热量未充分散发出来,不利于大米的后续存储。因此,在大米加工过程中对大米进行及时地降温,对于大米的生产加工而言具有十分重要的意义。
在申请号为CN201721194780.3的专利文件中公开了一种大米加工用冷却装置。本实用新型的目的是提供一种大米加工用冷却装置,包括机体,其特征在于所述机体内设有进米通道,该机体的顶端两侧分别设有进米漏斗和风冷装置,进米漏斗和冷风管均与进米通道连通,机体一侧还设有水冷装置,底部通过温度传感器和出米阀与出米口连通。本实用新型主要用作大米散热。
上述专利文件提供的大米加工用冷却装置虽然能对大米进行一定的冷却,但是其不能对大米进行均匀冷却,而且当进米量过多时,米层的厚度增加使冷却的效率降低低,冷却效果不好。基于此种情况,提供一种能对大米进行均匀冷却、冷却效率高的大米加工用冷却装置,成为本领域技术人员亟待解决的问题!
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够使大米均匀冷却并且有效提高大米冷却效率的大米加工用冷却装置。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大米加工用冷却装置,包括底座,底座的顶端设置有数个支撑架,支撑架的顶端设置有冷却罐,冷却罐的顶端设置有进料口,冷却罐的底端的左部设置有出料口,底座的中部设置有驱动电机,驱动电机顶部的旋转端设置有驱动轴,驱动轴由冷却罐的底部贯穿至冷却罐的内部,驱动轴和冷却罐的底部呈转动连接,位于冷却罐内部的驱动轴侧壁上固定设置有数个导流体,数个导流体呈上下均匀分布,导流体呈圆台状设置,并且导流体下部直径从上到下依次增大,冷却罐的内部设置有数个固定杆,每个固定杆的中部均设置有固定轴,每个固定轴均和驱动轴呈转动连接,冷却罐的内部设置有数个喷头。
进一步的,导流体的材质为不锈钢,导流体的个数为5-8个,每个导流体侧壁下端均设置有缓冲平台。
进一步的,冷却罐的底部呈倾斜设置。
进一步的,固定杆的顶部侧壁呈倾斜设置。
进一步的,冷却罐的材质为透明材质。
进一步的,喷头通过导管和冷风机进行连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种大米加工用冷却装置,具备以下有益效果:
该大米加工用冷却装置,通过喷头的设置,喷头喷出大量的冷却气体对大米进行冷却,通过导流体的设置,当大米由进料口进入到冷却罐的内部时,导流体使大米向周围分散下落,从而使大米均匀冷却,数个导流体可以使大米下落的速度减缓,从而使大米在冷却罐的内部充分冷却,从而有效的提高了大米的冷却效率,通过驱动电机的设置,驱动电机转动带动驱动轴和导流体转动,偏心力使导流体上的大米落下,防止大米存留在导流体上。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图;
图2为本实用新型内部的等测结构示意图;
图3为本实用新型的正视结构示意图;
图4为本实用新型的右剖视结构示意图;
图5为本实用新型的正剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、冷却罐;4、进料口;5、出料口;6、驱动电机;7、驱动轴;8、导流体;9、固定杆;10、固定轴;11、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型的一种大米加工用冷却装置,包括底座1,起到固定支撑架2的作用,底座1的顶端设置有数个支撑架2,起到支撑冷却罐3的作用,支撑架2的顶端设置有冷却罐3,大米在冷却罐3的内部进行冷却,冷却罐3的底部呈倾斜设置,便于大米的排出,冷却罐3的材质为透明材质,方便观察冷却罐3内部的情况,冷却罐3的顶端设置有进料口4,大米由进料口4处进入到冷却罐3的内部,冷却罐3的底端的左部设置有出料口5,将冷却后的大米排出冷却罐3的内部。
底座1的中部设置有驱动电机6,驱动电机6转动带动驱动轴7和导流体8转动,偏心力使导流体8上的大米落下,防止大米存留在导流体8上,驱动电机6顶部的旋转端设置有驱动轴7,起到传递动力的作用,驱动轴7由冷却罐3的底部贯穿至冷却罐3的内部,驱动轴7和冷却罐3的底部呈转动连接,位于冷却罐3内部的驱动轴7侧壁上固定设置有数个导流体8,当大米由进料口4进入到冷却罐3的内部时,导流体8使大米向周围分散下落,从而使大米均匀冷却,数个导流体8呈上下均匀分布,导流体8呈圆台状设置,并且导流体8下部直径从上到下依次增大,数个导流体8可以使大米下落的速度减缓,从而使大米在冷却罐3的内部充分冷却,从而有效的提高了大米的冷却效率,导流体8的材质为不锈钢,具有坚固耐用的特点,导流体8的个数为5-8个,每个导流体8侧壁下端均设置有缓冲平台,起到减缓大米下落速度的作用。
冷却罐3的内部设置有数个固定杆9,对固定轴10起到固定的作用,固定杆9的顶部侧壁呈倾斜设置,防止固定杆9上残留大米,每个固定杆9的中部均设置有固定轴10,每个固定轴10均和驱动轴7呈转动连接,起到固定驱动轴7的作用,冷却罐3的内部设置有数个喷头11,喷头11通过导管和冷风机进行连接,喷头11喷出大量的冷却气体对大米进行冷却。
综上所述,该大米加工用冷却装置,在使用时,将大米通过进料口4导入到冷却罐3的内部,同时喷头11喷出大量的冷却气体,对大米进行冷却,当大米落在导流体8上时,导流体8使大米向周围分散下落,大米落在下一个导流体8上时,下一个导流体8使大米继续向周围分散下落,使大米均匀冷却,数个导流体8和导流体8上的缓冲平台可以使大米下落的速度减缓,从而使大米在冷却罐3的内部充分冷却,从而有效的提高了大米的冷却效率,冷却后的大米由排料口处排出,当大米冷却加工完成后,启动驱动电机6,驱动电机6转动带动驱动轴7和导流体8转动,偏心力使导流体8上的大米落下,防止大米存留在导流体8上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大米加工用冷却装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有数个支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端设置有冷却罐(3),所述冷却罐(3)的顶端设置有进料口(4),所述冷却罐(3)的底端的左部设置有出料口(5),所述底座(1)的中部设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)顶部的旋转端设置有驱动轴(7),所述驱动轴(7)由冷却罐(3)的底部贯穿至冷却罐(3)的内部,所述驱动轴(7)和冷却罐(3)的底部呈转动连接,位于所述冷却罐(3)内部的驱动轴(7)侧壁上固定设置有数个导流体(8),数个所述导流体(8)呈上下均匀分布,所述导流体(8)呈圆台状设置,并且所述导流体(8)下部直径从上到下依次增大,所述冷却罐(3)的内部设置有数个固定杆(9),每个所述固定杆(9)的中部均设置有固定轴(10),每个所述固定轴(10)均和驱动轴(7)呈转动连接,所述冷却罐(3)的内部设置有数个喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用冷却装置,其特征在于:所述导流体(8)的材质为不锈钢,所述导流体(8)的个数为5-8个,每个所述导流体(8)侧壁下端均设置有缓冲平台。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用冷却装置,其特征在于:所述冷却罐(3)的底部呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用冷却装置,其特征在于:所述固定杆(9)的顶部侧壁呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用冷却装置,其特征在于:所述冷却罐(3)的材质为透明材质。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工用冷却装置,其特征在于:所述喷头(11)通过导管和冷风机进行连接。
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