CN215765864U - 一种热交换效率高的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换领域，具体涉及一种热交换效率高的蒸发器，包括换热管，换热管开设有连通口，连通口包括第一连通口、第二连通口，第一连通口、第二连通口分别能够用于冷媒的进出；集液装置，集液装置与第二连通口连通，集液装置包括第一接口，第一接口用于冷媒的进出；集放装置，集放装置包括收集管，所述收集管与第一连通口连通，集放装置用于对进入其的冷媒进行收集或者分放；化霜冷媒管，所述化霜冷媒管能够与收集管连通，化霜冷媒管包括第二接口，第二接口能够用于高温冷媒的进出，化霜冷媒管设置于换热管底侧。换热管、集液装置、集放装置、化霜冷媒管的设置解决了蒸发器底部易被多次霜化的技术问题，产生了提升换热效率的技术效果。

Description

一种热交换效率高的蒸发器

技术领域：

本实用新型涉及热交换领域，具体涉及一种热交换效率高的蒸发器。

背景技术：

空调是利用制冷剂在压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器等形成的循环对某一区域进行制冷或制热，从而让该区域的环境参数达到一定的要求。

在空调系统中，蒸发器是一个热交换设备，在制冷剂循环过程中，当蒸发器的表面温度低于环境中露点的温度时，空气中的水分就会析出并结露，若此时蒸发器表面温度低于0℃时水露凝结成霜。由于霜的热导率较小，霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时，会影响蒸发器的换热效率，降低制冷效果，因此需要进行化霜。

实际应用中发现，通常蒸发器表面上端霜已融化，而其底部经常出现结霜、结冰的现象，随着反复几次结霜化霜，蒸发器底部结冰的厚度会越来越大，进而出现爬冰的现象。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型保护一种热交换效率高的蒸发器，以解决蒸发器底部易出现结霜、结冰的技术问题。

本实用新型保护一种热交换效率高的蒸发器，包括换热管，所述换热管开设有连通口，所述连通口包括第一连通口、第二连通口，所述第一连通口设置有多个，所述第一连通口、第二连通口分别能够用于冷媒的进出；集液装置，所述集液装置与第二连通口连通，所述集液装置包括第一接口，所述第一接口用于冷媒的进出；集放装置，所述集放装置包括收集管，所述收集管与第一连通口连通，所述集放装置用于对进入其的冷媒进行收集或者分放；化霜冷媒管，所述化霜冷媒管能够与收集管连通，所述化霜冷媒管包括第二接口，第二接口能够用于高温冷媒的进出，所述化霜冷媒管设置于换热管底侧。

采用上述方案，在热气融霜过程中，冷媒可以采用高温高压下的氟利昂，由第二接口进入进行融霜。所述换热管可以为铜管材质，在纵向平面上均匀排布，所述冷媒可以选用氟利昂等介质。每个第一连通口均与收集管连通；所述化霜冷媒管优选设置在换热管的正下方。

进一步地，所述第二连通口设置有多个，每个第二连通口分别与对应的第一连通口形成换热支路，所述集液装置包括第一分液器，所述第一分液器与第二连通口连通。

采用上述方案，所述第二连通口可以通过第一连接管路与第一分液器连通，通过每个第二连通口分别与对应的第一连通口形成换热支路。

进一步地，所述集放装置还包括第二分液器，所述化霜冷媒管包括多个管路，所述第二分液器分别能够与收集管、化霜冷媒管连通，所述第二分液器能够将由换热管汇聚到收集管中的未完全蒸发的液态冷媒，再次进行分配至化霜冷媒管并排出。

进一步地，所述热交换效率高的蒸发器包括有固定支架，所述换热管、化霜冷媒管分别与固定支架连接，所述集液装置设置于换热管的一侧，所述集放装置设置于换热管的另一侧。

进一步地，所述第二接口设置于化霜冷媒管的一侧，所述化霜冷媒管组数为(2k+1)组，k∈Z且k≥0。

进一步地，所述第二接口设置于化霜冷媒管的另一侧，所述化霜冷媒管组数为2k组，k∈Z且k＞0。

进一步地，不同组化霜冷媒管之间通过副收集管连接。

进一步地，所述热交换效率高的蒸发器还包括接水盘，所述接水盘位于化霜冷媒管下方，所述接水盘开设有排水口。

进一步地，所述接水盘朝向排水口方向设置有找坡。

进一步地，所述换热管和/或化霜冷媒管设置有翅片。

采用上述方案，所述翅片的设置可以增大换热面积，提升换热效率。

本实用新型的有益效果：

1.所述换热管、集液装置、集放装置、化霜冷媒管的设置解决了蒸发器底部易被多次霜化的技术问题，产生了提升换热效率的技术效果。

2.所述第二分液器的设置解决了冷媒被分液不均进而造成的压缩机损坏的技术问题，产生了延长设备使用寿命的技术效果。

3.所述接水盘、排水口的设置解决了冷凝水不能合理被排放的技术问题，产生了优化设备结构的技术效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在热气融霜过程中一种实施方式示意图；

图2为本实用新型在热气融霜过程中另一种实施方式示意图；

图3为本实用新型在热气融霜或制热过程中一种实施方式示意图。

附图标记说明：

1-换热管，11-第一连通口，12-第二连通口，21-第一接口，22-第一分液器，23-第二分液器，31-收集管，4-化霜冷媒管，41-第二接口，42-副收集管，5-固定支架，6-接水盘，61-排水口，7-翅片，81-第一连接管路，82-第二连接管路。

具体实施方式：

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施方式对本实用新型进行详细描述。

参考图1所示，本实用新型保护一种热交换效率高的蒸发器，包括换热管1，所述换热管1开设有连通口，所述连通口包括第一连通口11、第二连通口12，所述第一连通口11设置有多个，所述第一连通口11、第二连通口12分别能够用于冷媒的进出；

集液装置，所述集液装置与第二连通口12连通，所述集液装置包括第一接口21，所述第一接口21用于冷媒的进出；

集放装置，所述集放装置包括收集管31，所述收集管31与第一连通口11连通，所述集放装置用于对进入其的冷媒进行收集或者分放；

化霜冷媒管4，所述化霜冷媒管4能够与收集管31连通，所述化霜冷媒管4包括第二接口41，第二接口41能够用于高温冷媒的进出，所述化霜冷媒管4设置于换热管1底侧。

采用上述方案，在热气融霜过程中，冷媒可以采用高温高压下的氟利昂，由第二接口41进入进行融霜。所述换热管1可以为铜管材质，在纵向平面上均匀排布，所述冷媒可以选用氟利昂等介质。每个第一连通口11均与收集管31连通；所述化霜冷媒管4优选设置在换热管1的正下方。

所述高温高压气态冷媒从第二接口41进入后先进入到化霜冷媒管4，优先将蒸发器底部的霜除掉，然后再经收集管31后分配到换热管1中融化上层的霜，由于优先融化下层管路再分配到上层管路进行融化，因此供给底部管路的热量会远大于上层管路的热量，当上层霜融化后的水流到底端时会有一个较大的热量使其蒸发或者顺利排走，从而避免蒸发器底部出现结冰、霜化的情况。

所述方案解决了蒸发器底部易被多次霜化的技术问题，产生了提升换热效率的技术效果。

参考图1所示，所述第二连通口12设置有多个，每个第二连通口12分别与对应的第一连通口11形成换热支路，所述集液装置包括第一分液器22，所述第一分液器22与第二连通口12连通。

采用上述方案，所述第二连通口12可以通过第一连接管路81与第一分液器22连通，通过每个第二连通口12分别与对应的第一连通口11形成换热支路，实际为将换热管1分开设置成多组，使得进入换热管11的冷媒可以快速的进行换热，然后被排出，优化了整体结构、提升了换热效率。

参考图3所示，所述集放装置还包括第二分液器32，所述化霜冷媒管4包括多个管路，所述第二分液器32分别能够与收集管31、化霜冷媒管4连通，所述第二分液器32能够将由换热管1汇聚到收集管31中的未完全蒸发的液态冷媒，再次进行分配至化霜冷媒管4并排出。

采用上述方案，所述热交换效率高的蒸发器除用于热气融霜之外、还可以用于制热；热泵空调制热过程中，液态冷媒经第一接口21、再经第一分液器22进入换热管。但是此过程经常会出现分液不均的情况，即会出现有的换热管路只有少量的冷媒流过，浪费了蒸发器的换热能力；有的管路有大量的冷媒流过，由于换热能力有限，它们在流出蒸发器后可能还存在部分或者大量的液态冷媒，可能造成吸气带液损坏压缩机。此时通过设置第二分液器32可以将经过换热管1后的冷媒再次进行分液，此时化霜冷媒管4多条管路与第二分液器32分液管路相对应，此时化霜冷媒管4起到的作用为使冷媒进行二次蒸发，防止造成吸气带液损坏压缩机，所述方案延长了设备使用寿命。

参考图1所示，所述热交换效率高的蒸发器包括有固定支架5，所述换热管1、化霜冷媒管4分别与固定支架5连接，所述集液装置设置于换热管1的一侧，所述集放装置设置于换热管1的另一侧。

采用上述方案，所述固定支架5可以用于换热管1、化霜冷媒管4与空调壳体之间的连接，使结构更加稳定；所述集液装置设置于换热管1的一侧，所述集放装置设置于换热管1的另一侧设计可以使冷媒的流动更加合理。

参考图2所示，所述第二接口41设置于化霜冷媒管4的一侧，所述化霜冷媒管4组数为(2k+1)组，k∈Z且k≥0。

采用上述方案，提供了一种化霜冷媒管4的设置方式，Z表示为正整数，可以将化霜冷媒管4与第二接口41设置在同一侧，以适用于不同的安装结构。

参考图1所示，所述第二接口41设置于化霜冷媒管4的另一侧，所述化霜冷媒管4组数为2k组，k∈Z且k＞0。

采用上述方案，提供了一种化霜冷媒管4的设置方式，Z表示为正整数，可以将化霜冷媒管4与第二接口41设置在不同侧，以适用于不同的安装结构。

参考图1所示，不同组化霜冷媒管4之间通过副收集管42连接。

采用上述方案，所述副收集管42可以选用集气管，以保证不同组化霜冷媒管4之间的连接密封性。

参考图1所示，所述热交换效率高的蒸发器还包括接水盘6，所述接水盘6位于化霜冷媒管4下方，所述接水盘6开设有排水口61。

采用上述方案，所述接水盘6可以用于将上方换热管1或者化霜冷媒管4的冷凝水进行收集，进而排到室外，所述接水盘6的盘面面积应足够大，以保证上方冷凝水全部被接收。

所述接水盘6朝向排水口61方向设置有找坡。

采用上述方案，所述找坡结构可以使冷凝水更加快速、完全的进行排放，从而提升冷凝水的排放效率。

参考图1所示，所述换热管和/或化霜冷媒管4设置有翅片7。

采用上述方案，所述翅片7的设置可以增大换热面积，提升换热效率。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热交换效率高的蒸发器，其特征在于，包括：

换热管（1），所述换热管（1）开设有连通口，所述连通口包括第一连通口（11）、第二连通口（12），所述第一连通口（11）设置有多个，所述第一连通口（11）、第二连通口（12）分别能够用于冷媒的进出；

集液装置，所述集液装置与第二连通口（12）连通，所述集液装置包括第一接口（21），所述第一接口（21）用于冷媒的进出；

集放装置，所述集放装置包括收集管（31），所述收集管（31）与第一连通口（11）连通，所述集放装置用于对进入其的冷媒进行收集或者分放；

化霜冷媒管（4），所述化霜冷媒管（4）能够与收集管（31）连通，所述化霜冷媒管（4）包括第二接口（41），第二接口（41）能够用于高温冷媒的进出，所述化霜冷媒管（4）设置于换热管（1）底侧。

2.根据权利要求1所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述第二连通口（12）设置有多个，每个第二连通口（12）分别与对应的第一连通口（11）形成换热支路，所述集液装置包括第一分液器（22），所述第一分液器（22）与第二连通口（12）连通。

3.根据权利要求2所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述集放装置还包括第二分液器（32），所述化霜冷媒管（4）包括多个管路，所述第二分液器（32）分别能够与收集管（31）、化霜冷媒管（4）连通，所述第二分液器（32）能够将由换热管（1）汇聚到收集管（31）中的未完全蒸发的液态冷媒，再次进行分配至化霜冷媒管（4）并排出。

4.根据权利要求3所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述热交换效率高的蒸发器包括有固定支架（5），所述换热管（1）、化霜冷媒管（4）分别与固定支架（5）连接，所述集液装置设置于换热管（1）的一侧，所述集放装置设置于换热管（1）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述第二接口（41）设置于化霜冷媒管（4）的一侧，所述化霜冷媒管（4）组数为（2k+1）组，k∈Z且k≥0。

6.根据权利要求4所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述第二接口（41）设置于化霜冷媒管（4）的另一侧，所述化霜冷媒管（4）组数为2k组，k∈Z且k＞0。

7.根据权利要求6所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：不同组化霜冷媒管（4）之间通过副收集管（42）连接。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述热交换效率高的蒸发器还包括接水盘（6），所述接水盘（6）位于化霜冷媒管（4）下方，所述接水盘（6）开设有排水口（61）。

9.根据权利要求8所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述接水盘（6）朝向排水口（61）方向设置有找坡。

10.根据权利要求9所述的热交换效率高的蒸发器，其特征在于：所述换热管（1）和/或化霜冷媒管（4）设置有翅片（7）。

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