CN215765848U - 烟气余热回收机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气余热回收机组，包括：回收模块1，其用于对烟气进行余热回收，所述回收模块1具有第一模块连接结构；吸收式热泵2，其与所述回收模块1连接，以吸收所述回收模块1回收的热量，所述吸收式热泵2设有与所述第一模块连接结构相匹配的第二模块连接结构，所述回收模块1通过第一模块连接结构与所述第二模块连接结构配合，可拆卸地固定于所述吸收式热泵2的上方。本实用新型有效的解决了热源厂内场地紧凑引起的无法设置两个及以上分开的设备这一技术问题。本实用新型的烟气余热回收机组为可拆卸的模块化机组，这种可拆卸的模块化机组同时实现了各设备分体运输，现场组合，符合工业化的需求，运输、检修和维护更便捷。

Description

烟气余热回收机组

技术领域

本实用新型涉及锅炉节能环保技术领域，尤其涉及烟气余热回收机组。

背景技术

水煤浆热水锅炉烟气余热回收技术已经得到了市场的认可，该技术包括回收设备、吸收式热泵以及喷淋泵及附属管道等设备。一般情况下，回收设备设置在烟道附近，或者替代部分烟道，吸收式热泵找合适的地方设置，中间通过喷淋水管道连接。

在很多项目中，热源厂内的场地很紧凑，无法设置两个及以上分开的设备。同时，这种分散式的热泵也不符合工业化的需求，检修和维护相对比较麻烦。为了解决这一问题，提出了模块化烟气余热回收机组。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供烟气余热回收机组，本方案主要解决的是热源厂内的场地紧凑、不适合分散式热泵的应用、检修和维护的技术问题。基于该技术问题，本实用新型提出了模块化的烟气余热回收机组。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的提供了烟气余热回收机组，包括：

回收模块，其用于对烟气进行余热回收，所述回收模块具有第一模块连接结构；

吸收式热泵，其与所述回收模块连接，以吸收所述回收模块回收的热量，所述吸收式热泵设有与所述第一模块连接结构相匹配的第二模块连接结构，所述回收模块通过第一模块连接结构与所述第二模块连接结构配合，可拆卸地固定于所述吸收式热泵的上方。

进一步地，所述吸收式热泵包括吸收器、蒸发器、发生器和冷凝器，其中，

所述吸收器和所述蒸发器构成吸收蒸发模块，所述发生器和所述冷凝器构成发生冷凝模块,所述第二模块连接结构设于所述发生冷凝模块的顶部，

所述发生冷凝模块底部设有第三模块连接结构，所述吸收蒸发模块顶部设有与所述第三模块连接结构相匹配的第四模块连接结构，所述发生冷凝模块通过第三模块连接结构与所述第四模块连接结构配合，可拆卸地固定于所述所述发生冷凝模块的上方。

进一步地，所述烟气余热回收机组还包括烟道，所述烟道与所述回收模块通过烟气排入管道和烟气排出管道连通，烟气排入管道和烟气排出管道之间的所述烟道上设有第一烟阀，所述烟气排入管道设有第二烟阀，所述烟气排出管道设有第三烟阀。

进一步地，所述回收模块包括喷淋塔，所述喷淋塔内设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋循环管道连接所述喷淋塔的底部；所述喷淋循环管道设置有喷淋泵，用于控制所述喷淋液的流速，所述蒸发器连接所述喷淋循环管道，以使所述吸收式热泵吸收所述喷淋循环管道内喷淋液携带的热量。

进一步地，所述发生器的热源供应管道供应的热源为天然气，所述发生器的烟气排出管道连通所述回收模块的烟气排入管道，以对发生器排出的烟气进行余热回收。

进一步地，所述回收模块内设置有除雾器，所述除雾器用于对排出所述回收模块的烟气进行过滤。

进一步地，所述吸收器的换热介质入口与热网回水管道连通，所述吸收器的换热介质出口与所述冷凝器的换热介质入口连通，所述冷凝器的换热介质出口与锅炉系统的热网回水入口连通。

进一步地，所述吸收蒸发模块和所述发生冷凝模块之间设置有支撑结构，用于支撑置于所述吸收蒸发模块上方所述发生冷凝模块的重量；

所述发生冷凝模块和所述回收模块之间设置有支撑结构，用于支撑置于所述发生冷凝模块上方所述回收模块的重量。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型有效的解决了热源厂内的场地紧凑引起的无法设置两个及以上分开的设备这一技术问题。本实用新型的烟气余热回收机组为可拆卸的模块化机组，这种可拆卸的模块化机组符合工业化的需求，检修和维护相对更容易。同时，本实用新型中各层设备分体运输，现场组合，使整个机组的运输和安装更便捷。

附图说明

图1是根据现有技术中水煤浆锅炉烟气余热回收系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型烟气余热回收机组一实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型烟气余热回收机组另一实施例的结构示意图。

附图标记：

1：回收模块；2：吸收式热泵；2.1：吸收蒸发模块；2.1.1：吸收器；2.1.2：蒸发器；2.2：发生冷凝模块；2.2.1：发生器；2.2.2：冷凝器；3：喷淋泵；4：烟道；5.1：第一烟阀；5.2：第二烟阀；5.3：第三烟阀；6：除雾器；7.热源供应管道；8：锅炉系统；9：回收设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在附图中示出了根据本实用新型实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是水煤浆锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。

如图1所示，水煤浆锅炉烟气余热回收系统包括：锅炉系统8、回收设备9、烟道4和吸收式热泵2，其中回收设备9的烟气出口连通烟道4。锅炉系统8中产生的高温烟气进入回收设备9，高温烟气在回收设备9中通过充分放热降温后由烟道4排出，回收设备9内喷淋液吸热升温后沿喷淋循环管道进入吸收式热泵2进行放热降温。热网回水流入吸收式热泵2，进入吸收式热泵2的热网回水充分吸热升温后进入锅炉系统8。进入锅炉系统8的热网回水经加热升温后排出。在本结构中，热网回水对锅炉系统8所产生高温烟气的热量充分吸热升温，降低了锅炉系统8对热网回水的燃烧成本，进而降低了整个系统的消耗同时也降低了对环境的污染。

第一实施例：

图2是根据本实用新型烟气余热回收机组一实施例的结构示意图；

如图2所示，在本实用新型烟气余热回收机组中，包括：回收模块1，其用于对烟气进行余热回收，回收模块1具有第一模块连接结构；吸收式热泵2，其与回收模块1连接，以吸收回收模块1回收的热量，吸收式热泵2设有与第一模块连接结构相匹配的第二模块连接结构，回收模块1通过第一模块连接结构与所述第二模块连接结构配合，可拆卸地固定于吸收式热泵2的上方。

吸收式热泵2包括吸收器2.1.1、蒸发器2.1.2、发生器2.2.1和冷凝器2.2.2，其中，

吸收器2.1.1和蒸发器2.1.2构成吸收蒸发模块2.1，发生器2.2.1和冷凝器2.2.2构成发生冷凝模块2.2,第二模块连接结构设于发生冷凝模块2.2的顶部，

发生冷凝模块2.2底部设有第三模块连接结构，吸收蒸发模块2.1顶部设有与第三模块连接结构相匹配的第四模块连接结构，发生冷凝模块2.2通过第三模块连接结构与第四模块连接结构配合，可拆卸地固定于发生冷凝模块2.2的上方。

在本实用新型中，为现有技术中水煤浆锅炉中烟气余热的回收提供了一种新型的分层结构，有效的解决了热源厂内场地很紧凑这一问题，也为设备的检修和维护提供了便利。

在一示例性实施例中，烟气余热回收机组还包括烟道4，烟道4与回收模块1通过烟气排入管道和烟气排出管道连通，烟气排入管道和烟气排出管道之间的烟道4上设有第一烟阀5.1，用于控制烟气排出烟道4；烟气排入管道设有第二烟阀5.2，用于控制烟气排入回收模块1；烟气排出管道设有第三烟阀5.3，用于控制烟气排出回收模块1。

例如，当不需要对烟气余热进行回收时，通过打开第一烟阀5.1、关闭第二烟阀5.2和关闭第三烟阀5.3来使烟气直接排出烟道4；当需要对烟气余热进行回收时，通过关闭第一烟阀5.1，打开第二烟阀5.2和关闭第三烟阀5.3使高温烟气排入回收模块1进行充分的放热降温；当回收模块1内的烟气经过充分放热后需要排出时，通过打开第三烟阀5.3使烟气排出回收模块1。

本实用新型烟气余热回收机组在本实施例中设计了烟道4到回收模块1的排气系统，通过烟阀的应用，更便捷的控制烟气余热回收的开关，同时也充分利用了原有烟道，进一步解决了热源厂内场地很紧凑这一问题。

在一示例性实施例中，回收模块1包括喷淋塔，喷淋塔内设有喷淋头，喷淋头通过喷淋循环管道连接喷淋塔的底部；喷淋循环管道设置有喷淋泵3，用于控制喷淋液的流速，蒸发器2.1.2连接喷淋循环管道，以使吸收式热泵2吸收喷淋循环管道内喷淋液携带的热量。如此，喷淋液进行可循环的吸热和放热过程。

在一示例性实施例中，发生器2.2.1的热源供应管道7供应的热源为天然气，发生器2.2.1的烟气排出管道连通回收模块1的烟气排入管道，以对发生器2.2.1排出的烟气进行余热回收。本实施例使发生器2.2.1中产生的烟气也进行了余热回收，进一步解决了热源厂内场地很紧凑这一问题的同时也起到节能环保的效果。

在一示例性实施例中，回收模块1内设置有除雾器6，除雾器6用于对排出回收模块1的烟气进行过滤。本实施例通过增加的除雾器6对排出的烟气进行过滤，有效的降低了对环境的污染。

在一示例性实施例中，吸收器2.1.1的换热介质入口与热网回水管道连通，吸收器2.1.1的换热介质出口与冷凝器2.2.2的换热介质入口连通，冷凝器2.2.2的换热介质出口与锅炉系统8的热网回水入口连通。热网回水流经吸收式热泵2的吸收器2.1.1和冷凝器2.2.2吸热升温后流入锅炉系统8,热网回水经锅炉系统8的再次加热升温后输出。本实施例详细描述了本实用新型烟气余热回收机组在热水锅炉中的具体应用，热网回水进入本实用新型的烟气余热回收机组经充分吸热升温后进入锅炉系统8再行加热，有效节省了锅炉系统8的燃烧成本。

在一示例性实施例中，吸收蒸发模块2.1和发生冷凝模块2.2之间设置有支撑结构，用于支撑置于吸收蒸发模块2.1上方发生冷凝模块2.2的重量；发生冷凝模块2.2和回收模块1之间设置有支撑结构，用于支撑置于发生冷凝模块2.2上方回收模块1的重量。上述支撑结构可以是钢结构，用于解决吸收蒸发模块2.1和发生冷凝模块2.2的承重能力不足。本实施例进一步解决了热源厂内场地很紧凑这一问题。

在一示例性实施例中，烟气余热回收机组还包括:安装框、固定部件和连接部件，吸收蒸发模块2.1顶部设有安装框，发生冷凝模块2.2放置于吸收蒸发模块2.1顶部的安装框内，通过固定部件和连接部件固定放置于吸收蒸发模块2.1的上方；发生冷凝模块2.2顶部也设有安装框，回收模块1放置于发生冷凝模块2.2顶部的安装框内，通过固定部件和连接部件固定放置于发生冷凝模块2.2顶的上方。

第二实施例：

图3显示了根据本实用新型烟气余热回收机组另一实施例的结构示意图。

图3中与图2中相同的部件均采用相同的附图标记表示，对于不涉及本实用新型改进点的已有部件，将简单介绍或者不介绍，而重点介绍相对于现有技术作出改进的组成部件。

在上述所有实施例中模块拼接结构均为可拆卸式的拼接结构,模块化的组合方便了设备的运输,同时节省了热源厂内的场地。

如图3所示，第二实施例与第一实施例的区别仅在于：发生器2.2.1的热源供应管道7供应的热源为蒸汽或者高温热水。本实施例为发生器2.2.1提供了另一种热源驱动，可以根据现实情况选择不同热源，以有效的对烟气余热进行回收。

本实用新型旨在保护一种模块化的烟气余热回收机组，模块化结构分三层，自下而上分别是:第一层为吸收式热泵的吸收蒸发模块，第二层为吸收式热泵的发生冷凝模块，第三层为包括喷淋部分的回收模块。三层设备分体运输，现场组合。如果承重能力足够，可以直接连接在一起形成整体；如果承重能力不足，可以设置支撑结构，优选钢结构。此外，如果根据参数要求需要做成多级发生冷凝模块，或者多级吸收蒸发模块的流程，可以将相应的模块进行堆砌。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

第二实施例：

图3显示了根据本实用新型烟气余热回收机组另一实施例的结构示意图。

图3中与图2中相同的部件均采用相同的附图标记表示，对于不涉及本实用新型改进点的已有部件，将简单介绍或者不介绍，而重点介绍相对于现有技术作出改进的组成部件。

在上述所有实施例中模块拼接结构均为可拆卸式的拼接结构,模块化的组合方便了设备的运输,同时节省了热源厂内的场地。

请参阅图3，第二实施例与第一实施例的区别仅在于：发生器2.2.1的热源供应管道7供应的热源为蒸汽或者高温热水。本实施例为发生器2.2.1提供了另一种热源驱动，可以根据现实情况选择不同热源，以有效的对烟气余热进行回收。

本实用新型旨在保护一种模块化的烟气余热回收机组，模块化结构分三层，自下而上分别是:第一层为吸收式热泵的吸收-蒸发部分，第二层为吸收式热泵的发生-冷凝部分，第三层为喷淋部分。三层设备分体运输，现场组合。如果承重能力足够，可以直接连接在一起形成整体；如果承重能力不足，可以设置钢结构。此外，如果根据参数要求需要做成多级发生-冷凝，或者多级吸收-蒸发的流程，可以将相应的模块进行堆砌。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.烟气余热回收机组，其特征在于，包括：

回收模块(1)，其用于对烟气进行余热回收，所述回收模块(1)具有第一模块连接结构；

吸收式热泵(2)，其与所述回收模块(1)连接，以吸收所述回收模块(1)回收的热量，所述吸收式热泵(2)设有与所述第一模块连接结构相匹配的第二模块连接结构，所述回收模块(1)通过第一模块连接结构与所述第二模块连接结构配合，可拆卸地固定于所述吸收式热泵(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收机组，其特征在于，所述吸收式热泵(2)包括吸收器(2.1.1)、蒸发器(2.1.2)、发生器(2.2.1)和冷凝器(2.2.2)，其中，

所述吸收器(2.1.1)和所述蒸发器(2.1.2)构成吸收蒸发模块(2.1)，所述发生器(2.2.1)和所述冷凝器(2.2.2)构成发生冷凝模块(2.2),所述第二模块连接结构设于所述发生冷凝模块(2.2)的顶部，

所述发生冷凝模块(2.2)底部设有第三模块连接结构，所述吸收蒸发模块(2.1)顶部设有与所述第三模块连接结构相匹配的第四模块连接结构，所述发生冷凝模块(2.2)通过第三模块连接结构与所述第四模块连接结构配合，可拆卸地固定于所述发生冷凝模块(2.2)的上方。

3.根据权利要求1所述的烟气余热回收机组，其特征在于，所述烟气余热回收机组还包括烟道(4)，所述烟道(4)与所述回收模块(1)通过烟气排入管道和烟气排出管道连通，烟气排入管道和烟气排出管道之间的所述烟道(4)上设有第一烟阀(5.1)，所述烟气排入管道设有第二烟阀(5.2)，所述烟气排出管道设有第三烟阀(5.3)。

4.根据权利要求2所述的烟气余热回收机组，其特征在于，所述回收模块(1)包括喷淋塔，所述喷淋塔内设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋循环管道连接所述喷淋塔的底部；所述喷淋循环管道设置有喷淋泵(3)，用于控制喷淋液的流速，所述蒸发器(2.1.2)连接所述喷淋循环管道，以使所述吸收式热泵(2)吸收所述喷淋循环管道内喷淋液携带的热量。

5.根据权利要求2所述的烟气余热回收机组，其特征在于，所述发生器(2.2.1)的热源供应管道(7)供应的热源为天然气，所述发生器(2.2.1)的烟气排出管道连通所述回收模块(1)的烟气排入管道，以对发生器(2.2.1)排出的烟气进行余热回收。

6.根据权利要求1所述的烟气余热回收机组，其特征在于，所述回收模块(1)内设置有除雾器(6)，所述除雾器(6)用于对排出所述回收模块(1)的烟气进行过滤。

7.根据权利要求2所述的烟气余热回收机组，其特征在于，所述吸收器(2.1.1)的换热介质入口与热网回水管道连通，所述吸收器(2.1.1)的换热介质出口与所述冷凝器(2.2.2)的换热介质入口连通，所述冷凝器(2.2.2)的换热介质出口与锅炉系统(8)的热网回水入口连通。

8.根据权利要求2所述的烟气余热回收机组，其特征在于，

所述吸收蒸发模块(2.1)和所述发生冷凝模块(2.2)之间设置有支撑结构，用于支撑置于所述吸收蒸发模块(2.1)上方所述发生冷凝模块(2.2)的重量；

所述发生冷凝模块(2.2)和所述回收模块(1)之间设置有支撑结构，用于支撑置于所述发生冷凝模块(2.2)上方所述回收模块(1)的重量。

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