CN215765825U - 一种自适应冷冻水温智能节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自适应冷冻水温智能节能系统，包括依次连接构成水冷却系统的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器；所述蒸发器还连通有表冷器；所述蒸发器和表冷器之间设有循环流通的冷却水；所述表冷器内等距设有多排冷却组，每个所述冷却组内包括多个等距设置的截面呈矩形的冷却管；本实用新型的自适应冷冻水温智能节能系统，结构简单，使用方便，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器较好的构成水冷却系统，确保能较好的通过实施蒸发器将循环水冷却；表冷器中采用矩形的冷却管，具有较长的冷却距离，保证较好的冷却水与空气之间的热交换效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷领域，具体涉及一种自适应冷冻水温智能节能系统。
背景技术
在制冷系统中，压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器是制冷系统中必不可少的四大件。一般空调的制冷原理是压缩机把低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压后输入冷凝器，冷凝器将其冷凝成为常温高压的液体，并通过膨胀阀输入蒸发器，常温高压的液体冷凝剂经膨胀阀节流后成为低温低压的液体，低温低压的液态制冷剂送入蒸发器后，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，蒸发器因制冷剂的蒸发而降温制冷，变成低温低压的蒸汽的制冷剂再次输送进压缩机以供压缩，从而完成一个制冷循环。
现有的制冷系统中，冷却水的输出温度是一定的，这就导致制冷系统能耗较大，不利于环保。
传统末端机组大都采用7mm以上管径铜管，压降小、回路长，所以小冷量末端(如风机盘管机组)采用二到三排的表冷器，盘管回路少和盘管薄，必须采用横流或叉回路，导致换热效率很低。
基于上述情况，本实用新型提出了一种自适应冷冻水温智能节能系统，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自适应冷冻水温智能节能系统。本实用新型的自适应冷冻水温智能节能系统，结构简单，使用方便，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器较好的构成水冷却系统，确保能较好的通过实施蒸发器将循环水冷却；表冷器中采用矩形的冷却管，具有较长的冷却距离，保证较好的冷却水与空气之间的热交换效果。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种自适应冷冻水温智能节能系统，包括依次连接构成水冷却系统的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器；所述蒸发器还连通有表冷器；所述蒸发器和表冷器之间设有循环流通的冷却水；所述表冷器内等距设有多排冷却组，每个所述冷却组内包括多个等距设置的截面呈矩形的冷却管。
本实用新型通过所述压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器较好的构成水冷却系统，确保能较好的通过实施蒸发器将循环水冷却；所述表冷器中采用矩形的所述冷却管，具有较长的冷却距离，保证较好的冷却水与空气之间的热交换效果。
优选的，所述蒸发器和表冷器之间设有用于冷却水流通的进水管和出水管；所述进水管和出水管之间还连通有循环管；所述循环管与所述出水管之间通过第一电控阀连接。
优选的，所述出水管在所述第一电控阀与所述表冷器之间设有第一温度传感器。
优选的，所述表冷器的进气口处设有第二温度传感器。
优选的，所述冷却管的顶部的两侧均设有用于导流的斜面。
优选的，每两个相邻的所述冷却管的间距为5～10mm；每个所述冷却管的厚度为10～15mm。
优选的，每相邻两排所述冷却组内的所述冷却管交错设置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的自适应冷冻水温智能节能系统，结构简单，使用方便，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器较好的构成水冷却系统，确保能较好的通过实施蒸发器将循环水冷却；表冷器中采用矩形的冷却管，具有较长的冷却距离，保证较好的冷却水与空气之间的热交换效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述冷却管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至2所示，一种自适应冷冻水温智能节能系统，包括依次连接构成水冷却系统的压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3和蒸发器4；所述蒸发器4还连通有表冷器5；所述蒸发器4和表冷器5之间设有循环流通的冷却水；所述表冷器5内等距设有多排冷却组，每个所述冷却组内包括多个等距设置的截面呈矩形的冷却管6。
本实用新型通过所述压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3和蒸发器4较好的构成水冷却系统，确保能较好的通过实施蒸发器4将循环水冷却；所述表冷器5中采用矩形的所述冷却管6，具有较长的冷却距离，保证较好的冷却水与空气之间的热交换效果。
将冷却水从所述蒸发器4中出来的最低温度设定为9℃，保证较好冷却效果的同同时，大幅度降低能耗，而且外界温度较高时，可以采用提高冷却水的温度到16℃，也能起到较好的冷却效果，在冷却的同时随着空气温度的降低，降低所述蒸发器4中冷却水的出水温度，既能保证较好的冷却效果，还能降低能耗。
本实用新型中冷却水的温度范围为9℃～16℃。
进一步地，在另一个实施例中，所述蒸发器4和表冷器5之间设有用于冷却水流通的进水管71和出水管72；所述进水管71和出水管72之间还连通有循环管73；所述循环管73与所述出水管72之间通过第一电控阀74连接。
进一步地，在另一个实施例中，所述出水管72在所述第一电控阀74与所述表冷器5之间设有第一温度传感器75。
进一步地，在另一个实施例中，所述表冷器5的进气口处设有第二温度传感器51。
通过所述第一温度传感器75，实时监测从所述表冷器5中出来的冷却水的温度，并将数据发送到控制器中；通过所述第二温度传感器51，实时监测进入所述表冷器5中的空气的温度，并将数据发送到控制器中；通过比较两个数据，若冷却水的温度比空气的温度低，且温差超过5℃，冷却水不需要进入所述蒸发器4进行冷却，直接通过所述循环管73流入所述进水管71中；若冷却水的温度比空气的温度低，且温差小于5℃，或者冷却水的温度高于空气温度，水冷却系统启动，冷却水进入所述蒸发器4进行冷却，再通过所述进水管71进入所述表冷器5中。
进一步地，在另一个实施例中，所述冷却管6的顶部的两侧均设有用于导流的斜面61。
进一步地，在另一个实施例中，每两个相邻的所述冷却管6的间距为5～10mm；每个所述冷却管6的厚度为10～15mm。
进一步地，在另一个实施例中，每相邻两排所述冷却组内的所述冷却管6交错设置。
所述厚度为10～15mm，确保所述冷却管6有足够的冷却能力，每两个相邻的所述冷却管6的间距为5～10mm，确保所述冷却管6能更好的与空气进行充分的热交换。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的自适应冷冻水温智能节能系统，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：包括依次连接构成水冷却系统的压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀阀(3)和蒸发器(4)；所述蒸发器(4)还连通有表冷器(5)；所述蒸发器(4)和表冷器(5)之间设有循环流通的冷却水；所述表冷器(5)内等距设有多排冷却组，每个所述冷却组内包括多个等距设置的截面呈矩形的冷却管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：所述蒸发器(4)和表冷器(5)之间设有用于冷却水流通的进水管(71)和出水管(72)；所述进水管(71)和出水管(72)之间还连通有循环管(73)；所述循环管(73)与所述出水管(72)之间通过第一电控阀(74)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：所述出水管(72)在所述第一电控阀(74)与所述表冷器(5)之间设有第一温度传感器(75)。
4.根据权利要求1所述的一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：所述表冷器(5)的进气口处设有第二温度传感器(51)。
5.根据权利要求1所述的一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：所述冷却管(6)的顶部的两侧均设有用于导流的斜面(61)。
6.根据权利要求1所述的一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：每两个相邻的所述冷却管(6)的间距为5～10mm；每个所述冷却管(6)的厚度为10～15mm。
7.根据权利要求1所述的一种自适应冷冻水温智能节能系统，其特征在于：每相邻两排所述冷却组内的所述冷却管(6)交错设置。
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