CN215764036U - 一种适用于起重机检验的全站仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于起重机检验的全站仪，包括装置底座，装置外壳，所述装置外壳竖向设置于所述装置底座顶部的两侧，测量装置，所述测量装置可转动地横向设置于两个所述装置外壳的表面，滑动杆，所述滑动杆均横向设置于所述移动板背面的两侧，且滑动杆的另一端向内延伸至所述滑动槽的内部。本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪，通过设置清洁棉，工作人员可上下滑动移动板，随后第一支撑弹簧带动清洁棉贴合镜片进行清理，避免灰尘吸附镜片的表面影响测量，通过设置防护板可对操控面板进行防护，避免了在移动装置底座或者调节测量装置时，误触操控面板导致参数紊乱，需进行重新调整的问题。

Description

一种适用于起重机检验的全站仪

技术领域

本实用新型涉及全站仪技术领域，尤其涉及一种适用于起重机检验的全站仪。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，目前的适用于起重机检验的全站仪以满足人们的需求，但仍有许多不足。

现有的适用于起重机检验的全站仪，在使用过程中，由于灰尘容易吸附在观望镜的表面，长时间时，灰尘导致望镜显示不清楚，使得测量有误触，影响测量结果，以及在使用过程中，容易对操控表面进行误触，导致需反复调试，费时费力，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的适用于起重机检验的全站仪解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种适用于起重机检验的全站仪，解决的技术问题是现有的适用于起重机检验的全站仪，在使用过程中，由于灰尘容易吸附在观望镜的表面，导致望镜显示不清楚，影响测量结果，以及在使用过程中，容易对操控表面进行误触，导致需反复调试，影响工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪，包括装置底座，装置外壳，所述装置外壳竖向设置于所述装置底座顶部的两侧；测量装置，所述测量装置可转动地横向设置于两个所述装置外壳的表面，且测量装置正面的两侧开设有滑动槽；镜片，所述镜片设置于所述测量装置的正面；移动板，所述移动板可沿所述滑动槽竖向滑动地横向设置于测量装置的正面；滑动杆，所述滑动杆均横向设置于所述移动板背面的两侧，且滑动杆的另一端向内延伸至所述滑动槽的内部；伸缩杆，所述伸缩杆均横向设置于所述移动板的背面且位于两个所述滑动杆之间；清洁棉，所述清洁棉横向设置于所述伸缩杆的另一端且与镜片相接触；转动杆，所述转动杆可转动地横向设置于移动板的正面，且转动杆的一端向内延伸至所述移动板的内腔；齿轮，所述齿轮设置于所述转动杆位于所述移动板内腔的一端；第一限位杆，所述第一限位杆可滑动地横向设置于所述移动板的内腔，所述第一限位杆的一侧与所述齿轮相啮合；定位槽，所述定位槽为两个，两个所述定位槽分别开设于所述测量装置的一侧且与所述第一限位杆相适配；操控面板，所述操控面板设置于所述装置底座背面的内部；防护板，所述防护板可转动地横向设置于所述装置底座的背面且位于所述操控面板的一侧。

优选的，所述移动板内壁的两侧均横向设置有滑杆，所述第一限位杆的一侧设置有滑动环，所述滑动环可滑动地套设于所述滑杆上。

优选的，所述装置外壳的表面且位于所述装置底座的后侧横向设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有放置板的表面设置有磁力板，所述放置板的内部且位于磁力板的后侧设置有收纳槽。

优选的，所述放置板的表面且位于所述收纳槽的位置设置有开关门，所述磁力板的表面设置有磁力块。

优选的，所述防护板的一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述装置底座的背面且位于所述防护板的一侧设置有限位座，所述限位座的内部开设有固定腔，所述限位座的表面开设有与所述固定块相适配的固定槽。

优选的，所述固定腔的内腔可滑动地设置有滑动板，所述滑动板的底端竖向设置有第二限位杆，所述第二限位杆的一端向下延伸至所述固定块内部的限位槽，所述滑动板顶端与所述固定腔内壁的顶部之间竖向可滑动地设置有第二支撑弹簧。

优选的，所述装置底座的底部设置有装置支架，一侧所述装置外壳的表面且位于所述装置底座前侧设置有调节杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于起重机检验的全站仪，通过设置清洁棉，工作人员可上下滑动移动板，随后第一支撑弹簧带动清洁棉贴合镜片进行清理，避免灰尘吸附镜片的表面影响测量，通过设置转动杆，可当转动转动杆带动第一限位杆进行移动，卡入定位槽的内部进行固定，可在不使用清洁棉时，进行固定，避免妨碍测量，增加实用性，通过设置防护板可对操控面板进行防护，避免了在移动装置底座或者调节测量装置时，误触操控面板导致参数紊乱，需进行重新调整的问题，增加工作效率的同时可防止液体洒落在操控面板的表面，提高操控面板防护性。

附图说明

图1为本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的测量装置与移动板的结构俯视剖面示意图；

图3为图1所示的测量装置与移动板的结构正视剖面示意图；

图4为图3所示的A处的局部放大图；

图5为图1所示的装置底座的背视剖面示意图；

图6为图5所示的B处的局部放大图。

图中标号：1、装置底座，2、装置外壳，3、测量装置，4、镜片，5、移动板，6、限位座，7、装置支架，8、连接杆，9、放置板，10、滑动槽， 11、第一限位杆，12、转动杆，13、齿轮，14、第二限位杆，15、固定块， 16、滑杆，17、第一支撑弹簧，18、伸缩杆，19、清洁棉，20、定位槽，21、滑动杆，22、操控面板，23、防护板，24、固定腔，25、第二支撑弹簧，26、滑动板，27、磁力板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的测量装置3与移动板5的结构俯视剖面示意图；图3为图1所示的测量装置3与移动板5的结构正视剖面示意图；图4为图2所示的A处的局部放大图；图5为图1所示的装置底座1的背视剖面示意图；

图6为图5所示的B处的局部放大图。

一种适用于起重机检验的全站仪包括：装置底座1，所述装置底座1的底部设置有装置支架7，一侧所述装置外壳2的表面且位于所述装置底座1 前侧设置有调节杆。

装置外壳2，所述装置外壳2竖向设置于所述装置底座1顶部的两侧，所述装置外壳2的表面且位于所述装置底座1的后侧横向设置有连接杆8，所述连接杆8的一端设置有放置板9的表面设置有磁力板27，所述放置板 9的内部且位于磁力板27的后侧设置有收纳槽，所述放置板9的表面且位于所述收纳槽的位置设置有开关门，所述磁力板27的表面设置有磁力块。

通过设置放置板9表面的磁力板27和磁力块，可将纸张固定在磁力板 27的表面，可进对测量数据进行记录，通过设置收纳槽，可将笔进行收纳，通过转动开关门可进行关闭

测量装置3，所述测量装置3可转动地横向设置于两个所述装置外壳2 的表面，且测量装置3正面的两侧开设有滑动槽10，镜片4，所述镜片4 设置于所述测量装置3的正面，移动板5，所述移动板5可沿所述滑动槽 10竖向滑动地横向设置于测量装置3的正面，滑动杆21，所述滑动杆21 均横向设置于所述移动板5背面的两侧，且滑动杆21的另一端向内延伸至所述滑动槽10的内部，伸缩杆18，所述伸缩杆18均横向设置于所述移动板5的背面且位于两个所述滑动杆21之间，清洁棉19，所述清洁棉19横向设置于所述伸缩杆18的另一端且与镜片4相接触。

转动杆12，所述转动杆12可转动地横向设置于移动板5的正面，且转动杆12的一端向内延伸至所述移动板5的内腔，齿轮13，所述齿轮13设置于所述转动杆12位于所述移动板5内腔的一端，第一限位杆11，所述第一限位杆11可滑动地横向设置于所述移动板5的内腔，所述第一限位杆11 的一侧与所述齿轮13相啮合，定位槽20，所述定位槽20为两个，两个所述定位槽20分别开设于所述测量装置3的一侧且与所述第一限位杆11相适配，所述移动板5内壁的两侧均横向设置有滑杆16，所述第一限位杆11 的一侧设置有滑动环，所述滑动环可滑动地套设于所述滑杆16上。

通过设置齿轮13，可转动转动杆12带动齿轮13推动第一限位杆11进行移动，使得第一限位杆11向内收纳解除对定位槽20的固定，随后滑动移动板5，通过伸缩杆18带动清洁棉19贴合镜片4进行清理，避免了镜片 4表面灰尘过多影响检测结果的问题，通过设置第一支撑弹簧17，可使得清洁棉19对镜片4清理时，第一支撑弹簧17对清洁棉19进行支撑，使清洁棉19贴合镜片4，增加清理效果。通过设置滑动环，可使第一限位杆11 移动时，滑动环与滑杆16进行配合，使得第一限位杆11平稳的水平移动。

操控面板22，所述操控面板22设置于所述装置底座1背面的内部，防护板23，所述防护板23可转动地横向设置于所述装置底座1的背面且位于所述操控面板22的一侧，所述防护板23的一侧设置有固定块15，所述固定块15的内部开设有限位槽，所述装置底座1的背面且位于所述防护板23 的一侧设置有限位座6，所述限位座6的内部开设有固定腔24，所述限位座6的表面开设有与所述固定块15相适配的固定槽，所述固定腔24的内腔可滑动地设置有滑动板26，所述滑动板26的底端竖向设置有第二限位杆 14，所述第二限位杆14的一端向下延伸至所述固定块15内部的限位槽，所述滑动板26顶端与所述固定腔24内壁的顶部之间竖向可滑动地设置有第二支撑弹簧25，所述滑动板26向外延伸至所述限位座6的外部且位于所述限位座6的正面，限位座6的正面开设有可供滑动板26活动的活动槽。

通过设置防护板23，当调节测量装置3的角度或装置底座1的位置时，防护板23可对操控面板22进行防护，防止使用人员误触操控面板22，增加防护性，调整结束后，向上滑动滑动板26，可带动第二限位杆14脱离固定块15内部的限位槽，使得第二限位杆14解除对固定块15的限位，随后向上拉动防护板23即可，防止移动过程中防护板23脱落，增加稳定性。

本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪的工作原理如下：

需要清理镜片4时，转动转动杆12，带动齿轮13与第一限位杆11进行啮合，随后第一限位杆11向内移动，解除第一限位杆11与固定腔24的固定，随后上下滑动移动板5，通过伸缩杆18带动清洁棉19进行移动，第一支撑弹簧17可对清洁棉19进行支撑，随后清洁棉19可对镜片4的表面进行清理，使用操控面板22时，滑动滑动板26，使得滑动板26带动第二限位杆14进行移动，解除对固定块15的固定，随后拉动防护板23即可对操控面板22进行操控，不使用时，反操作即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于起重机检验的全站仪具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适用于起重机检验的全站仪，通过设置清洁棉19，工作人员可上下滑动移动板5，随后第一支撑弹簧17带动清洁棉19贴合镜片4进行清理，避免灰尘吸附镜片4的表面影响测量，通过设置转动杆12，可当转动转动杆12带动第一限位杆11进行移动，卡入定位槽20的内部进行固定，可在不使用清洁棉19时，进行固定，避免妨碍测量，增加实用性，通过设置防护板23可对操控面板22进行防护，避免了在移动装置底座1 或者调节测量装置3时，误触操控面板22导致参数紊乱，需进行重新调整的问题，增加工作效率的同时可防止液体洒落在操控面板22的表面，提高操控面板22防护性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于起重机检验的全站仪，包括装置底座，其特征在于：

装置外壳，所述装置外壳竖向设置于所述装置底座顶部的两侧；

测量装置，所述测量装置可转动地横向设置于两个所述装置外壳的表面，且测量装置正面的两侧开设有滑动槽；

镜片，所述镜片设置于所述测量装置的正面；

移动板，所述移动板可沿所述滑动槽竖向滑动地横向设置于测量装置的正面；

滑动杆，所述滑动杆均横向设置于所述移动板背面的两侧，且滑动杆的另一端向内延伸至所述滑动槽的内部；

伸缩杆，所述伸缩杆均横向设置于所述移动板的背面且位于两个所述滑动杆之间；

清洁棉，所述清洁棉横向设置于所述伸缩杆的另一端且与镜片相接触；

转动杆，所述转动杆可转动地横向设置于移动板的正面，且转动杆的一端向内延伸至所述移动板的内腔；

齿轮，所述齿轮设置于所述转动杆位于所述移动板内腔的一端；

第一限位杆，所述第一限位杆可滑动地横向设置于所述移动板的内腔，所述第一限位杆的一侧与所述齿轮相啮合；

定位槽，所述定位槽为两个，两个所述定位槽分别开设于所述测量装置的一侧且与所述第一限位杆相适配；

操控面板，所述操控面板设置于所述装置底座背面的内部；

防护板，所述防护板可转动地横向设置于所述装置底座的背面且位于所述操控面板的一侧。

2.根据权利要求1所述的适用于起重机检验的全站仪，其特征在于，所述移动板内壁的两侧均横向设置有滑杆，所述第一限位杆的一侧设置有滑动环，所述滑动环可滑动地套设于所述滑杆上。

3.根据权利要求1所述的适用于起重机检验的全站仪，其特征在于，所述装置外壳的表面且位于所述装置底座的后侧横向设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有放置板的表面设置有磁力板，所述放置板的内部且位于磁力板的后侧设置有收纳槽。

4.根据权利要求3所述的适用于起重机检验的全站仪，其特征在于，所述放置板的表面且位于所述收纳槽的位置设置有开关门，所述磁力板的表面设置有磁力块。

5.根据权利要求1所述的适用于起重机检验的全站仪，其特征在于，所述防护板的一侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述装置底座的背面且位于所述防护板的一侧设置有限位座，所述限位座的内部开设有固定腔，所述限位座的表面开设有与所述固定块相适配的固定槽。

6.根据权利要求5所述的适用于起重机检验的全站仪，其特征在于，所述固定腔的内腔可滑动地设置有滑动板，所述滑动板的底端竖向设置有第二限位杆，所述第二限位杆的一端向下延伸至所述固定块内部的限位槽，所述滑动板顶端与所述固定腔内壁的顶部之间竖向可滑动地设置有第二支撑弹簧。

7.根据权利要求1所述的适用于起重机检验的全站仪，其特征在于，所述装置底座的底部设置有装置支架，一侧所述装置外壳的表面且位于所述装置底座前侧设置有调节杆。

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