CN215763458U - 旋转式水封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式水封阀，包括阀体，阀体设有浸没管，浸没管的顶端靠近阀体的内壁且保持有间隙，浸没管的底端延伸出阀体的外壁，阀体的内壁与浸没管的外壁之间构成用于储存液体的腔室，阀体设有出气管，出气管的底端延伸至阀体内、出气管与阀体连通，出气管的顶端延伸出阀体的外壁，阀体内设有可转动的水封罩，水封罩具有封盖，浸没管与阀体之间的间隙可供水封罩转动，水封阀关闭时、封盖罩住浸没管的顶端。本实用新型结构新颖，利用可转动的水封罩实现水封阀启闭，该水风阀可安装于废气处理系统中，作为管道内防回火的安全阀门使用，起到彻底密封气体的目的，将火焰阻断，防止火焰沿着管道蔓延，当阀全开时，气体通过阀时的流阻接近为零。

Description

旋转式水封阀

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，更具体涉及旋转式水封阀。

背景技术

水封阀又称水封逆止阀，就是在阀盖填料室内封装水，当接口通入0.6～10MPa的水时，可使系统与大气隔离，保护系统具有良好的气密性，适用于工作介质为水蒸汽油品和非腐蚀性气体的管路上作启闭装置用。

传统的水封阀由一个主阀和附设的导管、针阀、球阀和压力表等组成、根据使用的目的、功能场所的不同，可演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制器、泄压阀、水力电动控制阀、紧急关闭阀等。在一些废气处理系统中，也会使用到水封阀。目前废气处理系统中，使用的水风阀，只能起到使系统与大气隔离的作用，没有防止回火的作用，而在实际使用中，很多废气处理系统中，会有火焰或者有容易起火的成分，所以目前的水封阀用于废气处理系统中，急需进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可阻断火焰的旋转式水封阀，可作为管道内防回火的安全阀门使用。

根据本实用新型的一个方面，提供了旋转式水封阀，其包括阀体，阀体设有浸没管，浸没管的顶端靠近阀体的内壁且保持有间隙，浸没管的底端延伸出阀体的外壁，阀体的内壁与浸没管的外壁之间构成用于储存液体的腔室，阀体设有出气管，出气管的底端延伸至阀体内、出气管与阀体连通，出气管的顶端延伸出阀体的外壁，阀体内设有可转动的水封罩，水封罩具有封盖，浸没管与阀体之间的间隙可供水封罩转动，旋转式水封阀呈关闭状态时、水封罩的封盖罩住浸没管的顶端。由此，该旋转式水封阀接入废气处系统管道后，在腔室内填充液体，废气从浸没管的底端进入该水封阀，水封罩的封盖没有罩住浸没管上方时，水封罩及其封盖全部没入水下，水封罩失去阻气作用，此时水位低于管道，废气则可顺利由出气管排出阀体；当管道内出现回火时，旋转式水封阀被触发、驱动水封罩转动，封盖罩住浸没管的顶端，废气由于液体的密封而无法通过水封罩流向出气管，废气被阀体内的液体隔绝，无法从出气管排出，起到彻底密封气体的目的，将火焰阻断，防止沿着管道蔓延，造成重大损害，该旋转式水封阀在废气处理系统中，作为管道内防回火的安全阀门使用，可有效阻断火焰，安全可靠。

在一些实施方式中，该旋转式水封阀还包括驱动水封罩转动的驱动机构，驱动机构包括气缸和拐臂，水封罩的两侧均设有阀轴，阀轴穿过阀体的外壁与拐臂的一端连接，拐臂的另一端连接于气缸的伸缩杆，气缸的缸体安装于阀体的外部。由此，气缸的伸缩杆伸缩，伸缩杆推动拐臂，拐臂带动阀轴转动，将气缸的直线运动转化成圆周运动，从而带动水封罩转动，水封罩逆时针旋转、水封阀呈打开状，水封罩顺时针旋转、水封阀呈关闭状。

在一些实施方式中，阀体内设有上限位部和下限位部，上限位部和下限位部之间构成水封罩的转动空间。由此，水封罩逆时针旋转后，封盖远离浸没管的顶端，水封罩的一端与下限位部抵触，此时水封阀呈打开状态；水封罩顺时针旋转后，封盖旋转至浸没管的顶端，水封罩的一端与上限位部抵触，此时水封阀成关闭状态。

在一些实施方式中，阀体的外侧呈圆柱体结构，水封罩的两侧呈扇形，封盖呈圆弧形，阀轴位于阀体的中心。由此，水封罩转动时，需以阀轴为中心，水封罩的结构和安装方式合理，确保封盖在罩住浸没管后，起到彻底密封气体的目的。

在一些实施方式中，阀体连通有注水管，阀体设有溢流管，溢流管的顶部略低于浸没管的顶端。由此，当水位低时，可以通过注水管往阀体内填充液体，填充过量时，液体从溢流管流出。

在一些实施方式中，阀体的底部设有排污管。由此，阀体内的污物可以沉淀至阀体的底部，并通过排污管排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供的旋转式水封阀结构新颖，利用可转动的水封罩实现水封阀的打开或关闭，该旋转式水风阀可安装于废气处理系统中，作为管道内防回火的安全阀门使用；当管道内出现回火时，旋转式水封阀被触发，气缸的伸缩杆伸出时，通过拐臂带动阀轴转动，从而带动水封罩顺时针转动，使封盖罩住浸没管的顶端，废气由于液体的密封而无法通过水封罩流向出气管，废气被阀体内的液体隔绝，无法从出气管排出，起到彻底密封气体的目的，将火焰阻断，防止火焰沿着管道蔓延、造成重大损害；该水封阀采用全封闭的阀体，操作时，气体不会外泄漏，避免环境污染，当水封阀全开时，气体通过阀时的流阻接近为零，在阀处于关阀位置时，靠水封实现气体的自动逆止和可靠割断。

附图说明

图1是本实用新型旋转式水封阀的一实施方式的立体图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的侧视图；

图5是图3中沿着A-A的剖视图；

图6是旋转式水封阀的的结构示意图，该图中展示了水封罩打开和关闭的情况；

图7是图6的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1、3和5所示，本实用新型所述一实施方式的旋转式水封阀，包括阀体1，阀体1通过焊接的方式连接有浸没管2，阀体1的内壁与浸没管2的外壁之间构成用于储存液体的腔室101，该腔室101内填充的液体可以是水。浸没管2的顶端靠近阀体1的内壁，且浸没管2的顶端与阀体1的内壁之间有间隙100，浸没管2的底端延伸出阀体1的外壁，浸没管2的底端作为气体管道接入口。阀体1通过焊接的方式连接有出气管3，出气管3与阀体1连通，出气管3的底端延伸至阀体1内，出气管3的顶端延伸出阀体1的外壁，出气管3的顶端作为气体管道输出口。在阀体1内设有可转动的水封罩4，水封罩4具有封盖41，浸没管2与阀体1之间的间隙100可供水封罩4转动，旋转式水封阀呈关闭状态时、水封罩4的封盖41罩住浸没管2的顶端，气体由于液体的密封而无法通过水封罩4流向出气管3，气体被阀体1内的液体隔绝，无法从出气管3排出，起到彻底密封气体的目的。

本实施例中，如图6和7所示，阀体1的外侧呈圆柱体结构，水封罩4的两侧呈扇形42且两侧采用双层结构，封盖41与水封罩4的的两侧采用焊接方式固定，封盖41呈圆弧形。该水封阀采用全封闭外壳，操作时内部的液体和气体介质不向外泄漏，避免环境污染。本实施例中，出气管3的底端与浸没管2的顶端上下对齐。

如图1和2所示，该旋转式水封阀还包括驱动水封罩4转动的驱动机构5，驱动机构5包括气缸51和拐臂52。如图3至5所示，水封罩4的两侧均固定有一根阀轴53，阀轴53穿过阀体1的外壁，阀轴53位于阀体1的中心，阀轴53通过密封座54可转动安装于阀体1，阀轴53的末端均安装有轴承55，轴承55通过支架17安装于阀体1的侧壁上。阀轴53穿过阀体1的外壁后，其中一个阀轴53与拐臂52的一端连接，拐臂52的另一端可转动连接于气缸51的伸缩杆511，气缸51的缸体512通过固定架18安装于阀体1的外部。实际应用中，气缸51可连接传感器(图未示出)等控制系统。气缸51的伸缩杆511伸缩，伸缩杆511推动拐臂52，拐臂52带动阀轴53转动，将气缸51的直线运动转化成圆周运动，从而带动水封罩4转动，水封罩4逆时针旋转、水封阀呈打开状，水封罩4顺时针旋转、水封阀呈关闭状。水封罩4转动时，需以阀轴53为中心，水封罩4的结构和安装方式合理，确保封盖41在罩住浸没管2后，起到彻底密封气体的目的。

如图6所示，在阀体1内壁焊接有上限位部11和下限位部12，上限位部11和下限位部12之间构成水封罩4的转动空间。当水封罩4逆时针旋转后，封盖41远离浸没管2的顶端，水封罩4的一端与下限位部12抵触，此时水封阀呈打开状态。当水封罩4顺时针旋转后，封盖41旋转至浸没管2的顶端，水封罩4的一端与上限位部11抵触，此时水封阀呈关闭状态。

如图6和7所示，阀体1连通有注水管13，阀体1连通有溢流管14，溢流管14的顶部略低于浸没管2的顶端。使得该旋转式水封阀具有自动补水功能，当水位低时，可以通过注水管13往阀体1内填充液体，填充过量时，液体从溢流管14流出。应用中，阀体1安装液位计16，可使水位始终保持在高、低位之间，且水封阀具有高、低、极限低水位状态显示及极限低水位报警装置。在阀体1的底部连接有排污管15，阀体1内的污物可以沉淀至阀体1的底部，并通过排污管15排出。

该旋转式水封阀接入废气处系统管道后，在腔室101内填充液体，废气从浸没管2的底端进入该水封阀，水封罩4的封盖41没有罩住浸没管2上方时，水封罩4及其封盖41全部没入水下，水封罩4失去阻气作用，此时水位低于管道，废气则可顺利由出气管3排出阀体1。当管道内出现回火时，旋转式水封阀被触发，可利用传感器启动气缸51，使气缸51的伸缩杆511伸出，伸缩杆511推动拐臂52，拐臂52带动阀轴53转动，将气缸51的直线运动转化成圆周运动，从而带动水封罩4转动，水封罩4顺时针旋转，水封阀关闭，封盖41罩住浸没管2的顶端，废气由于液体的密封而无法通过水封罩4流向出气管3，废气被阀体1内的液体隔绝，无法从出气管3排出，起到彻底密封气体的目的，将火焰阻断，防止沿着管道蔓延，造成重大损害。当气缸51的伸缩杆511回缩，伸缩杆511拉动拐臂52，带动阀轴53转动，从而使水封罩4转动，水封罩4逆时针旋转，水封阀打开，气体顺利由出气管3排出阀体1。

本实用新型提供的旋转式水封阀结构新颖，利用可转动的水封罩4实现水封阀的打开或关闭，该旋转式水风阀可安装于废气处理系统中，作为管道内防回火的安全阀门使用。当管道内出现回火时，旋转式水封阀被触发，气缸51的伸缩杆511伸出时，通过拐臂52带动阀轴53转动，从而带动水封罩4顺时针转动，使封盖41罩住浸没管2的顶端，废气由于液体的密封而无法通过水封罩4流向出气管3，废气被阀体1内的液体隔绝，无法从出气管3排出，起到彻底密封气体的目的，将火焰阻断，防止火焰沿着管道蔓延、造成重大损害。该水封阀采用全封闭的阀体1，操作时，气体不会外泄漏，避免环境污染，当水封阀全开时，气体通过阀时的流阻接近为零，在阀处于关阀位置时，靠水封实现气体的自动逆止和可靠割断。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.旋转式水封阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)设有浸没管(2)，所述浸没管(2)的顶端靠近阀体(1)的内壁且保持有间隙(100)，所述浸没管(2)的底端延伸出阀体(1)的外壁，所述阀体(1)的内壁与浸没管(2)的外壁之间构成用于储存液体的腔室(101)，所述阀体(1)设有出气管(3)，所述出气管(3)的底端延伸至阀体(1)内、出气管(3)与阀体(1)连通，所述出气管(3)的顶端延伸出阀体(1)的外壁，所述阀体(1)内设有可转动的水封罩(4)，所述水封罩(4)具有封盖(41)，所述浸没管(2)与阀体(1)之间的间隙(100)可供水封罩(4)转动，所述旋转式水封阀呈关闭状态时、水封罩(4)的封盖(41)罩住浸没管(2)的顶端。

2.根据权利要求1所述的旋转式水封阀，其特征在于，还包括驱动所述水封罩(4)转动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括气缸(51)和拐臂(52)，所述水封罩(4)的两侧均设有阀轴(53)，所述阀轴(53)穿过阀体(1)的外壁与拐臂(52)的一端连接，所述拐臂(52)的另一端连接于气缸(51)的伸缩杆(511)，所述气缸(51)的缸体(512)安装于阀体(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的旋转式水封阀，其特征在于，所述阀体(1)内设有上限位部(11)和下限位部(12)，所述上限位部(11)和下限位部(12)之间构成水封罩(4)的转动空间。

4.根据权利要求3所述的旋转式水封阀，其特征在于，所述阀体(1)的外侧呈圆柱体结构，所述水封罩(4)的两侧呈扇形，所述封盖(41)呈圆弧形，所述阀轴(53)位于阀体(1)的中心。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的旋转式水封阀，其特征在于，所述阀体(1)连通有注水管(13)，所述阀体(1)设有溢流管(14)，所述溢流管(14)的顶部略低于浸没管(2)的顶端。

6.根据权利要求5所述的旋转式水封阀，其特征在于，所述阀体(1)的底部设有排污管(15)。

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