CN215762637U - 一种连接金属管的塑料卡扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接金属管的塑料卡扣；包括：金属对接管，一侧设置有金属连接管，且金属连接管的内部开设有插槽；卡槽，开设在所述金属对接管的内部；底座，设置在所述金属对接管的一侧；方形对接块，设置在所述底座上。该连接金属管的塑料卡扣，将金属连接管插在方形对接块上，使卡块插入到卡槽的内部，再推动底座，使底座与卡槽之间进行卡合连接，以便于金属对接管与金属连接管之间进行连接，并且将圆形对接块与金属连接管之间进行卡合连接，再将金属圆形连接管插在圆形对接块上，使得金属连接管与金属圆形连接管之间进行连接，从而达到取代了传统金属管之间运用螺丝连接方式的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料卡扣技术领域，具体为一种连接金属管的塑料卡扣。
背景技术
目前市场上的金属管之间的连接方式多为螺丝连接，而螺丝连接需要大量螺栓及运用多种工具，导致金属管之间的连接较为不便，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接金属管的塑料卡扣，以解决上述背景技术中提出的传统的金属管之间的连接方式多为螺丝连接，而螺丝连接需要大量螺栓及运用多种工具，导致金属管之间的连接较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接金属管的塑料卡扣；包括：
金属对接管，一侧设置有金属连接管，且金属连接管的内部开设有插槽；卡槽，开设在所述金属对接管的内部；底座，设置在所述金属对接管的一侧；方形对接块，设置在所述底座上，且方形对接块的外壁尺寸与金属连接管内部开设的插槽尺寸相吻合；连接块，垂直连接在所述底座的表面；卡块，连接在所述连接块的底部。
优选的，所述卡槽开设有两组，且两组卡槽的截面呈“凸”字形，并且连接块的外壁尺寸与卡槽端部凸出部位开口处尺寸相匹配，通过上述结构，以便于底座与卡槽之间进行卡合连接。
优选的，所述底座、方形对接块、连接块和卡块之间为一体结构，且均为PVC材质，并且底座通过连接块和卡块与卡槽之间构成卡合连接结构，通过上述结构，以便于底座在金属对接管上进行安装及拆卸。
优选的，所述金属连接管的内部卡合连接有圆形对接块，且圆形对接块的底部连接有插块，并且圆形对接块为PVC材质，通过上述结构，以便于圆形对接块安装在金属连接管上，并可插入到金属圆形连接管内部。
优选的，所述圆形对接块的外壁套接有金属圆形连接管，且圆形对接块通过插块与金属圆形连接管之间为卡合连接结构，通过上述结构，以便于金属连接管通过圆形对接块与金属圆形连接管之间进行对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接金属管的塑料卡扣，将金属连接管插在方形对接块上，且通过底座与卡槽之间构成的卡合连接结构，使得金属对接管与金属连接管之间进行连接，并且通过圆形对接块与金属连接管之间的卡合连接，及圆形对接块与金属圆形连接管之间的卡合连接，使得金属连接管与金属圆形连接管之间进行连接，从而达到取代了传统金属管之间运用螺丝连接方式的目的。
1.将金属连接管插在方形对接块上，使卡块插入到卡槽的内部，再推动底座，使底座与卡槽之间进行卡合连接，以便于金属对接管与金属连接管之间进行连接，并且将圆形对接块与金属连接管之间进行卡合连接，再将金属圆形连接管插在圆形对接块上，使得金属连接管与金属圆形连接管之间进行连接，从而达到取代了传统金属管之间运用螺丝连接方式的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型金属对接管结构示意图；
图3为本实用新型方形对接块结构示意图；
图4为本实用新型圆形对接块结构示意图；
图5为本实用新型方形对接块俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型金属管连接剖面及放大结构示意图。
图中：1、金属对接管；2、金属连接管；3、卡槽；4、底座；5、方形对接块；6、连接块；7、卡块；8、圆形对接块；9、金属圆形连接管；10、插槽；11、插块
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连接金属管的塑料卡扣；包括：
金属对接管1，一侧设置有金属连接管2，且金属连接管2的内部开设有插槽10；卡槽3，开设在所述金属对接管1的内部；底座4，设置在所述金属对接管1的一侧；方形对接块5，设置在所述底座4上，且方形对接块5的外壁尺寸与金属连接管2内部开设的插槽尺寸相吻合；连接块6，垂直连接在所述底座4的表面；卡块7，连接在所述连接块6的底部，卡槽3开设有两组，且两组卡槽3的截面呈“凸”字形，并且连接块6的外壁尺寸与卡槽3端部凸出部位开口处尺寸相匹配，底座4、方形对接块5、连接块6和卡块7之间为一体结构，且均为PVC材质，并且底座4通过连接块6和卡块7与卡槽3之间构成卡合连接结构，金属连接管2的内部卡合连接有圆形对接块8，且圆形对接块8的底部连接有插块11，并且圆形对接块8为PVC材质，圆形对接块8的外壁套接有金属圆形连接管9，且圆形对接块8通过插块11与金属圆形连接管9之间为卡合连接结构，将金属连接管2插在方形对接块5上，使卡块7插入到卡槽3的内部，再推动底座4，使底座4与卡槽3之间进行卡合连接，以便于金属对接管1与金属连接管2之间进行连接，并且将圆形对接块8与金属连接管2之间进行卡合连接，再将金属圆形连接管9插在圆形对接块8上，使得金属连接管2与金属圆形连接管9之间进行连接，从而达到取代了传统金属管之间运用螺丝连接方式的目的。
综上所述：如图1-6所示，在使用该连接金属管的塑料卡扣时，首先将金属连接管2插在方形对接块5上，且通过底座4与卡槽3之间构成的卡合连接结构，使得金属对接管1与金属连接管2之间进行连接，并且通过圆形对接块8与金属连接管2之间的卡合连接，及圆形对接块8与金属圆形连接管9之间的卡合连接，使得金属连接管2与金属圆形连接管9之间进行连接，从而达到取代了传统金属管之间运用螺丝连接方式的目的，这就是该连接金属管的塑料卡扣的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种连接金属管的塑料卡扣，其特征在于，包括：
金属对接管(1)，一侧设置有金属连接管(2)，且金属连接管(2)的内部开设有插槽(10)；卡槽(3)，开设在所述金属对接管(1)的内部；底座(4)，设置在所述金属对接管(1)的一侧；方形对接块(5)，设置在所述底座(4)上，且方形对接块(5)的外壁尺寸与金属连接管(2)内部开设的插槽尺寸相吻合；连接块(6)，垂直连接在所述底座(4)的表面；卡块(7)，连接在所述连接块(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种连接金属管的塑料卡扣，其特征在于：所述卡槽(3)开设有两组，且两组卡槽(3)的截面呈“凸”字形，并且连接块(6)的外壁尺寸与卡槽(3)端部凸出部位开口处尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种连接金属管的塑料卡扣，其特征在于：所述底座(4)、方形对接块(5)、连接块(6)和卡块(7)之间为一体结构，且均为PVC材质，并且底座(4)通过连接块(6)和卡块(7)与卡槽(3)之间构成卡合连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种连接金属管的塑料卡扣，其特征在于：所述金属连接管(2)的内部卡合连接有圆形对接块(8)，且圆形对接块(8)的底部连接有插块(11)，并且圆形对接块(8)为PVC材质。
5.根据权利要求4所述的一种连接金属管的塑料卡扣，其特征在于：所述圆形对接块(8)的外壁套接有金属圆形连接管(9)，且圆形对接块(8)通过插块(11)与金属圆形连接管(9)之间为卡合连接结构。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-08 CN CN202121550466.0U patent/CN215762637U/zh active Active
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