CN215761299U - 隐藏门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏门，包括：门板的第一侧表面设有第一凹槽，后表面设有第二凹槽，第二凹槽连通第一凹槽；壳体设置于第一凹槽内，设有沿第三方向上延伸的镂空区；传动臂的滑槽套于限位柱外，靠近镂空区一侧设有第三凹槽，另一侧设有至少两个第四凹槽；传动臂远离壳体的第五板一侧连接有锁舌；扭力弹簧套于固定柱外，一端与第五板接触，另一端设有与第四凹槽卡合的固定卡件；挡板与壳体、第一侧表面可拆卸连接，挡板设有第一通孔；连接板与第二板、后表面可拆卸连接，其远离壳体的一侧连接有把手，连接板设有与镂空区对应的第二通孔；锁芯的第一拨片与第三凹槽卡合。通过设置扭力弹簧及弧形的第三凹槽和第四凹槽，避免卡死，传动顺畅。

Description

隐藏门

技术领域

本实用新型涉及家具领域，更具体地，涉及一种隐藏门。

背景技术

在室内装修时，为了提升装饰效果和部分房间的私密性，越来越多的人采用隐藏门。隐藏门没有框架、没有锁，也没有把手，将隐藏门表面与墙面采用相同颜色或是图案就能使隐藏门与墙面融为一体。但隐藏门没有把手，当门关闭至与墙体同一平面时，想要开门就存在一定的困难。同样，隐藏门没有锁，没有办法限制整个空间是否能够自由进入。现有技术中，授权公告号CN212837344U的实用新型专利公开了一种带隐藏门锁的室内门，门锁机构包括锁舌、锁舌拨动部、锁定钮和锁舌固定部，所述锁舌与所述锁舌固定部传动配合，所述锁舌固定部与锁舌拨动部转动连接，所述锁定钮与所述锁舌拨动部固定连接。但这种方式在传动过程中，锁舌嵌入锁舌护块完成锁定时需要克服的摩擦力很大，并且十分容易卡死导致无法传动。

因此，提供一种隐藏门是亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种隐藏门，包括：

门板，包括顺次连接的第一侧表面、第二侧表面、第三侧表面和第四侧表面，所述第一侧表面与所述第三侧表面沿第一方向上相对设置，所述第二侧表面与所述第四侧表面沿第二方向上相对设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述门板还包括沿第三方向上相对设置的前表面和后表面，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向垂直；所述第一侧表面设有第一凹槽，所述后表面设有第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第一凹槽；

壳体，设置于所述第一凹槽内，包括顺次连接的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板与所述第三板沿所述第二方向上相对设置，所述第二板与所述第四板沿所述第三方向上相对设置，所述第一板位于所述第三板靠近所述第二侧表面一侧；所述壳体还包括第五板，所述第五板靠近所述第一凹槽的槽底，所述第五板的四边分别与所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板连接；所述壳体设有沿所述第三方向上贯穿所述第二板与所述第四板的镂空区；

限位柱，设置于所述第一板远离所述镂空区一侧，所述限位柱一端与所述第二板抵接，另一端与所述第四板抵接；

传动臂，包括沿所述第三方向上贯穿所述传动臂的滑槽，所述滑槽沿所述第一方向上延伸，所述滑槽套于所述限位柱外；所述传动臂靠近所述镂空区一侧设有第三凹槽，所述传动臂远离所述镂空区一侧设有至少两个第四凹槽；所述传动臂远离所述第五板一侧连接有锁舌；沿垂直于第四板的方向上，所述第三凹槽与所述第四凹槽的投影为弧线；

固定柱，设置于所述传动臂远离所述镂空区一侧，一端与所述第二板抵接，另一端与所述第四板抵接；

扭力弹簧，套于所述固定柱外，一端与所述第五板接触，另一端设有固定卡件，所述固定卡件与所述第四凹槽卡合；

挡板，所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板远离所述第五板的一端均与所述挡板连接，所述挡板与所述第一侧表面可拆卸连接；所述挡板设有第一通孔，沿垂直于所述第五板的方向上，所述锁舌的投影位于所述第一通孔的投影内；

连接板，与所述第二板可拆卸连接，且与所述后表面可拆卸连接，所述连接板设有第二通孔，沿垂直于所述第二板的方向上，所述第二通孔与所述镂空区重叠，所述连接板远离所述壳体的一侧连接有把手；

锁芯，贯穿所述镂空区与所述第二通孔，所述锁芯的第一拨片与所述第三凹槽卡合。

优选地，所述固定柱连接有第二拨片，所述第二拨片与所述第四凹槽卡合；

优选地，所述第三凹槽的数量为2个，所述第四凹槽的数量为3个；

沿所述第一方向上，相邻两个所述第三凹槽的间隔等于相邻两个所述第四凹槽的间隔。

优选地，沿所述第一方向上，所述传动臂的长度为A，所述锁舌的长度为B，所述第五板至所述挡板的距离为C，A+B≤C。

优选地，所述第二拨片远离所述固定柱的一端至所述固定柱的距离为D，所述固定柱至所述第五板的距离为E，D＜E。

优选地，沿垂直于所述第三侧表面的方向上，所述第五板的投影位于所述挡板的投影内。

优选地，所述第二板设有多个第三通孔，所述连接板通过所述第三通孔与所述第二板可拆卸连接。

优选地，沿垂直于所述第四板的方向上，所述固定卡件、所述第一拨片和所述第二拨片的外轮廓均为弧线。

与现有技术相比，本实用新型提供的隐藏门，至少实现了如下的有益效果：

1、本实用新型提供的隐藏门中沿垂直于第二板的方向上，第三凹槽与第四凹槽的投影为弧线，扭力弹簧套于固定柱外，一端与第五板接触，另一端设有固定卡件，固定卡件与第四凹槽卡合，在传动臂沿第一方向上移动时，固定卡件可沿第四凹槽的轮廓线移动与第四凹槽解除卡合并压缩扭力弹簧，当传动臂停止移动时，扭力弹簧恢复原始状态的同时带动固定卡件与对应的第四凹槽卡合，结构合理，传动流畅。

2、本实用新型提供的隐藏门中连接板远离壳体的一侧连接有把手，使隐藏门单面设置把手，便于开启或关闭门，也不会影响前表面与墙体的装饰统一性。

3、本实用新型提供的隐藏门中传动臂包括沿第三方向上贯穿传动臂的滑槽，滑槽沿第一方向上延伸，滑槽套于限位柱外，限制传动臂沿第一方向上平移，结构紧凑。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的隐藏门的一种视角下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的隐藏门的另一种视角下的上锁状态的结构示意图；

图3是本实用新型提供的隐藏门的另一种视角下的未上锁状态的结构示意图；

图4的A-A向剖面图；

1-门板，2-第一侧表面，3-第二侧表面，4-第三侧表面，5-第四侧表面，6-后表面，7-壳体，8-第一板，9-第三板，10-第四板，11-第五板，12-镂空区，13-限位柱，14-传动臂，15-滑槽，16-第三凹槽，17-第四凹槽，18-锁舌，19-固定柱，20-扭力弹簧，21-固定卡件，22-挡板，23-第一通孔，24-连接板，25-第二通孔，26-把手，27-锁芯，28-第一拨片，29-第二拨片，30-前表面30，X-第一方向，Y-第二方向，Z-第三方向。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

结合图1、图2、图3和图4所示，图1是本实用新型提供的隐藏门的一种视角下的结构示意图，具体为正视视角下的结构示意图；图2是本实用新型提供的隐藏门的另一种视角下的上锁状态的结构示意图，具体为后视视角下的结构示意图；图3是本实用新型提供的隐藏门的另一种视角下的未上锁状态的结构示意图，具体为后视视角下的结构示意图；图4的A-A向剖面图；结合图1至图4，说明本实用新型提供的隐藏门的一种具体的实施例，包括：

门板1，包括顺次连接的第一侧表面2、第二侧表面3、第三侧表面4和第四侧表面5，第一侧表面2与第三侧表面4沿第一方向X上相对设置，第二侧表面3与第四侧表面5沿第二方向Y上相对设置，第二方向Y与第一方向X垂直；门板1还包括沿第三方向Z上相对设置的前表面30和后表面6，第三方向Z分别与第一方向X、第二方向Y垂直；第一侧表面2设有第一凹槽(图中未示出)，后表面6设有第二凹槽(图中未示出)，第二凹槽连通第一凹槽；

壳体7，设置于第一凹槽内，包括顺次连接的第一板8、第二板(图中未示出)、第三板9和第四板10，第一板8与第三板9沿第二方向Y上相对设置，第二板与第四板10沿第三方向Z上相对设置，第一板8位于第三板9靠近第二侧表面3一侧；壳体7还包括第五板11，第五板11靠近第一凹槽的槽底，第五板11的四边分别与第一板8、第二板、第三板9和第四板10连接；壳体7设有沿第三方向Z上贯穿第二板与第四板10的镂空区12；

限位柱13，设置于第一板8远离镂空区12一侧，限位柱13一端与第二板抵接，另一端与第四板10抵接；

传动臂14，包括沿第三方向Z上贯穿传动臂14的滑槽15，滑槽15沿第一方向X上延伸，滑槽15套于限位柱13外，限制传动臂14沿第一方向X上平移，结构紧凑。传动臂14靠近镂空区12一侧设有第三凹槽16，传动臂14远离镂空区12一侧设有至少两个第四凹槽17；传动臂14远离第五板11一侧连接有锁舌18；沿垂直于第四板10的方向上，第三凹槽16与第四凹槽17的投影为弧线；

固定柱19，设置于传动臂14远离镂空区12一侧，一端与第二板抵接，另一端与第四板10抵接；

扭力弹簧20，套于固定柱19外，一端与第五板11接触，另一端设有固定卡件21，固定卡件21与第四凹槽17卡合，在传动臂14沿第一方向X上移动时，固定卡件21可沿第四凹槽17的轮廓线移动与第四凹槽17解除卡合并压缩扭力弹簧20，当传动臂14停止移动时，扭力弹簧20恢复原始状态的同时带动固定卡件21与对应的第四凹槽17卡合，结构合理，传动流畅。

挡板22，第一板8、第二板、第三板9和第四板10远离第五板11的一端均与挡板22连接，挡板22与第一侧表面2可拆卸连接；挡板22设有第一通孔23，沿垂直于第五板11的方向上，锁舌18的投影位于第一通孔23的投影内；

连接板24，与第二板可拆卸连接，且与后表面6可拆卸连接，连接板24设有第二通孔25，沿垂直于第二板的方向上，第二通孔25与镂空区12重叠，连接板24远离壳体7的一侧连接有把手26，使隐藏门单面设置把手26，便于开启或关闭门，也不会影响前表面30与墙体的装饰统一性。沿垂直于第四板10的方向上，第二凹槽的投影位于连接板24的投影内为最优选择。

锁芯27，贯穿镂空区12与第二通孔25，锁芯27的第一拨片28与第三凹槽16卡合。

如图4所示，此时隐藏门处于未上锁的状态，靠近挡板22的第四凹槽17与固定卡件21卡合。以只具有两个第四凹槽17为例，对隐藏门进行上锁时，转动锁芯27，锁芯27的第一拨片28随着锁芯27同时转动，由于第一拨片28与第三凹槽16卡合，第一拨片28在转动的过程中带动第三凹槽16沿第一方向X上移动，使传动臂14沿第一方向X上移动，锁舌18经由第一通孔23移出壳体7。当传动臂14沿第一方向X上移动时，固定卡件21沿靠近挡板22的第四凹槽17的弧形轮廓逐渐移出，与靠近挡板22的第四凹槽17解除卡合关系，并且移动过程中固定卡件21逐渐压缩扭力弹簧20。当第一拨片28转动一圈后，靠近第五板11的第四凹槽17恰好移动至与固定卡件21对应的位置，扭力弹簧20恢复原始不受力的状态，带动固定卡件21回弹，此时固定卡件21与靠近第五板11的第四凹槽17卡合。

在一些实施例中，固定柱19连接有第二拨片29，第二拨片29与第四凹槽17卡合；第二拨片29的设置用作限位，当锁舌18由图4的状态转为上锁状态时，第二拨片29沿第四凹槽17的轮廓顺时针转动，第四凹槽17与第二拨片29解除卡合关系；当锁舌18由上锁状态转为解锁状态时，第二拨片29沿传动臂14靠近第五板11的一端推动逆时针转动，当第四凹槽17与第二拨片29位置对应时，第二拨片29回弹且与第四凹槽17卡合，这样设置能够在锁舌18解锁状态时辅助固定卡件21限定传动臂14的位置。

可选地，第三凹槽16的数量为2个，第四凹槽17的数量为3个；

沿第一方向X上，相邻两个第三凹槽16的间隔等于相邻两个第四凹槽17的间隔。这样设置，可以进行两次上锁，保证安全性。

具体地，沿第一方向X上，传动臂14的长度为A，锁舌18的长度为B，第五板11至挡板22的距离为C，A+B≤C，避免出现传动臂14和锁舌18在第一方向X上的长度过长导致锁舌18无法回到壳体7的现象。

在一些实施例中，第二拨片29远离固定柱19的一端至固定柱19的距离为D，固定柱19至第五板11的距离为E，D＜E。第二拨片29具有充足的空间转动，避免卡死。

可选地，沿垂直于第三侧表面4的方向上，第五板11的投影位于挡板22的投影内。沿垂直于第三侧表面4的方向上，挡板22与第五板11不重合的部分可以用于与第一侧表面2可拆卸连接，提供着力点。

具体地，第二板设有多个第三通孔(图中未示出)，连接板24通过第三通孔与第二板可拆卸连接。沿垂直于第四板10的方向上，第三通孔的投影位于第二凹槽的投影内为最优选择，确保连接的可靠性。

在一些实施例中，沿垂直于第四板10的方向上，固定卡件21、第一拨片28和第二拨片29的外轮廓均为弧线，避免传动过程中出现卡死的状况，传动效果更好。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的隐藏门，至少实现了如下的有益效果：

1、本实用新型提供的隐藏门中沿垂直于第二板的方向上，第三凹槽与第四凹槽的投影为弧线，扭力弹簧套于固定柱外，一端与第五板接触，另一端设有固定卡件，固定卡件与第四凹槽卡合，在传动臂沿第一方向上移动时，固定卡件可沿第四凹槽的轮廓线移动与第四凹槽解除卡合并压缩扭力弹簧，当传动臂停止移动时，扭力弹簧恢复原始状态的同时带动固定卡件与对应的第四凹槽卡合，结构合理，传动流畅。

2、本实用新型提供的隐藏门中连接板远离壳体的一侧连接有把手，使隐藏门单面设置把手，便于开启或关闭门，也不会影响前表面与墙体的装饰统一性。

3、本实用新型提供的隐藏门中传动臂包括沿第三方向上贯穿传动臂的滑槽，滑槽沿第一方向上延伸，滑槽套于限位柱外，限制传动臂沿第一方向上平移，结构紧凑。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种隐藏门，其特征在于，包括：

门板，包括顺次连接的第一侧表面、第二侧表面、第三侧表面和第四侧表面，所述第一侧表面与所述第三侧表面沿第一方向上相对设置，所述第二侧表面与所述第四侧表面沿第二方向上相对设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述门板还包括沿第三方向上相对设置的前表面和后表面，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向垂直；所述第一侧表面设有第一凹槽，所述后表面设有第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第一凹槽；

壳体，设置于所述第一凹槽内，包括顺次连接的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板与所述第三板沿所述第二方向上相对设置，所述第二板与所述第四板沿所述第三方向上相对设置，所述第一板位于所述第三板靠近所述第二侧表面一侧；所述壳体还包括第五板，所述第五板靠近所述第一凹槽的槽底，所述第五板的四边分别与所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板连接；所述壳体设有沿所述第三方向上贯穿所述第二板与所述第四板的镂空区；

限位柱，设置于所述第一板远离所述镂空区一侧，所述限位柱一端与所述第二板抵接，另一端与所述第四板抵接；

传动臂，包括沿所述第三方向上贯穿所述传动臂的滑槽，所述滑槽沿所述第一方向上延伸，所述滑槽套于所述限位柱外；所述传动臂靠近所述镂空区一侧设有第三凹槽，所述传动臂远离所述镂空区一侧设有至少两个第四凹槽；所述传动臂远离所述第五板一侧连接有锁舌；沿垂直于第四板的方向上，所述第三凹槽与所述第四凹槽的投影为弧线；

固定柱，设置于所述传动臂远离所述镂空区一侧，一端与所述第二板抵接，另一端与所述第四板抵接；

扭力弹簧，套于所述固定柱外，一端与所述第五板接触，另一端设有固定卡件，所述固定卡件与所述第四凹槽卡合；

挡板，所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板远离所述第五板的一端均与所述挡板连接，所述挡板与所述第一侧表面可拆卸连接；所述挡板设有第一通孔，沿垂直于所述第五板的方向上，所述锁舌的投影位于所述第一通孔的投影内；

连接板，与所述第二板可拆卸连接，且与所述后表面可拆卸连接，所述连接板设有第二通孔，沿垂直于所述第二板的方向上，所述第二通孔与所述镂空区重叠，所述连接板远离所述壳体的一侧连接有把手；

锁芯，贯穿所述镂空区与所述第二通孔，所述锁芯的第一拨片与所述第三凹槽卡合。

2.根据权利要求1所述的隐藏门，其特征在于，所述固定柱连接有第二拨片，所述第二拨片与所述第四凹槽卡合。

3.根据权利要求1所述的隐藏门，其特征在于，所述第三凹槽的数量为2个，所述第四凹槽的数量为3个；

沿所述第一方向上，相邻两个所述第三凹槽的间隔等于相邻两个所述第四凹槽的间隔。

4.根据权利要求1所述的隐藏门，其特征在于，沿所述第一方向上，所述传动臂的长度为A，所述锁舌的长度为B，所述第五板至所述挡板的距离为C，A+B≤C。

5.根据权利要求2所述的隐藏门，其特征在于，所述第二拨片远离所述固定柱的一端至所述固定柱的距离为D，所述固定柱至所述第五板的距离为E，D＜E。

6.根据权利要求1所述的隐藏门，其特征在于，沿垂直于所述第三侧表面的方向上，所述第五板的投影位于所述挡板的投影内。

7.根据权利要求1所述的隐藏门，其特征在于，所述第二板设有多个第三通孔，所述连接板通过所述第三通孔与所述第二板可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的隐藏门，其特征在于，沿垂直于所述第四板的方向上，所述固定卡件、所述第一拨片和所述第二拨片的外轮廓均为弧线。

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