CN215759858U - 铝合金包钢管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于幕墙技术领域，涉及一种铝合金包钢管结构，包括截面外形呈矩形状的钢管，所述钢管的顶面与底面分别贴合设置绝缘垫，钢管的外表面两侧对称设置装饰盖板，所述装饰盖板的上、下两端分别对应压紧于相应的绝缘垫上，两个装饰盖板的上、下部之间分别构成一个槽体，每个所述槽体内分别设置一个压板，所述压板通过自攻螺钉将装饰盖板与钢管紧固连接，槽体上部扣合设置装饰扣盖。本实用新型产品结构合理巧妙，钢管具有很好的受力性能，装饰盖板具有很好的装饰效果，在很多场合既要受力性能好，又要装饰效果佳，采用钢管作为受力体系，铝合金做装饰会收到很好的效果。

Description

铝合金包钢管结构

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，涉及一种铝合金包钢管结构。

背景技术

钢管具有非常好的受力性能，在使用中，能够起到较好的支撑作用。钢管直接暴露在外面存在容易锈蚀，且不美观。这是现实中亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种铝合金包钢管结构，该钢管结构受力性能好、装饰效果佳，并能对钢管实现较好的防护作用。

按照本实用新型的技术方案：一种铝合金包钢管结构，其特征在于：包括截面外形呈矩形状的钢管，所述钢管的顶面与底面分别贴合设置绝缘垫，钢管的外表面两侧对称设置装饰盖板，所述装饰盖板的上、下两端分别对应压紧于相应的绝缘垫上，两个装饰盖板的上、下部之间分别构成一个槽体，每个所述槽体内分别设置一个压板，所述压板通过自攻螺钉将装饰盖板与钢管紧固连接，槽体上部扣合设置装饰扣盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述装饰盖板的上端压紧部的外表面由上到下依次设置盖板限位凸块、限位凸脊；装饰扣盖包括顶盖板及一体连接于所述顶盖板底面的竖直延伸部，所述竖直延伸部的下部表面构造导向部，所述导向部的末端形成限位卡扣，所述限位卡扣与限位凸脊限位配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述装饰盖板的上端压紧部的下端设置压槽，压板两端向下延伸的限位凸块配合设置于压槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述自攻螺钉贯穿钢管内壁后延伸至钢管内腔中。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，钢管具有很好的受力性能，装饰盖板具有很好的装饰效果，在很多场合既要受力性能好，又要装饰效果佳，采用钢管作为受力体系，铝合金做装饰会收到很好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为钢管骨架与绝缘垫的结构示意图。

图3为装饰盖板与钢管配合的结构示意图。

图4为装饰扣盖与装饰盖板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括钢管1、绝缘垫2、装饰盖板3、盖板限位凸块3-1、限位凸脊3-2、压槽3-3、自攻螺钉4、装饰扣盖5、顶盖板5-1、竖直延伸部5-2、导向部5-3、限位卡扣5-4、压板6、限位凸块6-1等。

如图1~4所示，本实用新型是一种铝合金包钢管结构，包括截面外形呈矩形状的钢管1，所述钢管1的顶面与底面分别贴合设置绝缘垫2，钢管1的外表面两侧对称设置装饰盖板3，所述装饰盖板3的上、下两端分别对应压紧于相应的绝缘垫2上，两个装饰盖板3的上、下部之间分别构成一个槽体，每个所述槽体内分别设置一个压板6，所述压板6通过自攻螺钉4将装饰盖板3与钢管1紧固连接，槽体上部扣合设置装饰扣盖5。为了确保自攻螺钉4将装饰盖板3与钢管1的可靠稳定连接，自攻螺钉4贯穿钢管1内壁后延伸至钢管1内腔中。

进一步地，为了实现自攻螺钉4连接处的美观，在槽体外端还设置装饰扣盖5，装饰扣盖5能够将自攻螺钉4有效隐藏；既实现对自攻螺钉4的有效防护，避免锈蚀，又能实现自攻螺钉4的美观。

装饰扣盖5的具体设置方式如下：装饰盖板3的上端压紧部的外表面由上到下依次设置盖板限位凸块3-1、限位凸脊3-2；装饰扣盖5包括顶盖板5-1及一体连接于所述顶盖板5-1底面的竖直延伸部5-2，所述竖直延伸部5-2的下部表面构造导向部5-3，所述导向部5-3的末端形成限位卡扣5-4，所述限位卡扣5-4与限位凸脊3-2限位配合。

装饰盖板3的上端压紧部的下端设置压槽3-3，压板6两端向下延伸的限位凸块6-1配合设置于压槽3-3中，以将装饰盖板3压紧固定，并通过自攻螺钉4实现与钢管1的紧固连接。

如图1~4所示，本实用新型产品在生产时，首先在钢管1上贴好绝缘垫2；再将装饰盖板3与钢管1配合连接好；然后再将压板6用自攻螺钉4与钢管1固定连接，需要注意的是，将压板6与装饰盖板3的压槽3-3配合；即，将压板6的限位凸块6-1与压槽3-3相配合。

本实用新型产品工艺新颖，效果美观；既满足受力要求，又能确保装修效果；幕墙系统采用钢铝结合，美观大气；并能够对钢管起到较好的防护效果。

Claims (4)

1.一种铝合金包钢管结构，其特征在于：包括截面外形呈矩形状的钢管（1），所述钢管（1）的顶面与底面分别贴合设置绝缘垫（2），钢管（1）的外表面两侧对称设置装饰盖板（3），所述装饰盖板（3）的上、下两端分别对应压紧于相应的绝缘垫（2）上，两个装饰盖板（3）的上、下部之间分别构成一个槽体，每个所述槽体内分别设置一个压板（6），所述压板（6）通过自攻螺钉（4）将装饰盖板（3）与钢管（1）紧固连接，槽体上部扣合设置装饰扣盖（5）。

2.如权利要求1所述的铝合金包钢管结构，其特征在于：所述装饰盖板（3）的上端压紧部的外表面由上到下依次设置盖板限位凸块（3-1）、限位凸脊（3-2）；装饰扣盖（5）包括顶盖板（5-1）及一体连接于所述顶盖板（5-1）底面的竖直延伸部（5-2），所述竖直延伸部（5-2）的下部表面构造导向部（5-3），所述导向部（5-3）的末端形成限位卡扣（5-4），所述限位卡扣（5-4）与限位凸脊（3-2）限位配合。

3.如权利要求1或2所述的铝合金包钢管结构，其特征在于：所述装饰盖板（3）的上端压紧部的下端设置压槽（3-3），压板（6）两端向下延伸的限位凸块（6-1）配合设置于压槽（3-3）中。

4.如权利要求1所述的铝合金包钢管结构，其特征在于：所述自攻螺钉（4）贯穿钢管（1）内壁后延伸至钢管（1）内腔中。

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