CN215759657U - 一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点 - Google Patents
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Abstract
为解决现有混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点采用平躺侧放方式预制时节点核心区混凝土无法一次预制成型的技术问题，本实用新型实施例提供一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，包括第一十字隔板和第二十字隔板；第一十字隔板和第二十字隔板相对设置；每个第一十字隔板的肢端的外侧与相应的第二十字隔板的肢端的外侧通过侧板连接；四个侧板中，两个相对的侧板通过多个横向设置的第一钢杆连接；另外两个相对的侧板通过多个纵向设置的第二钢杆连接。本实用新型通过连接节点相互连通的区域，实现了节点核心区混凝土在工厂生产制作预制柱时预先浇筑与各层柱段形成整体一次预制成型，实现了多层柱整体预制，有效地保证了节点区混凝土的浇筑质量，其节点整体性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点。
背景技术
钢筋混凝土柱-钢梁(RCS)混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点常采用钢梁贯通型连接，钢梁腹板完全贯通整个节点，参考图7所示，该连接节点包括上箍板105和下箍板106，上箍板与下箍板之间通过钢梁垂直贯通，柱的四侧分别设有第一钢梁102、第二钢梁104、第三钢梁和第四钢梁；与每个钢梁纵向垂直的位置处还设有承压板103，上箍板通过上加劲肋101与贯通节点钢梁段上翼缘连接，下箍板通过下加劲肋与贯通节点钢梁段下翼缘连接。
当该节点应用于装配式建筑时存在以下问题：带节点预制柱工厂生产时一次只能完成节点单侧两个区域混凝土浇注，另侧两区域混凝土难以密实，节点核心区混凝土无法一次预制成型。
实用新型内容
发明人发现，工厂生产预制柱普遍采用柱平躺侧放的方式，由于梁贯通型节点中的钢梁腹板把节点核心区划分为了四个独立区域，导致了生产时一次只能完成节点单侧两个区域混凝土浇注，另侧两区域混凝土难以密实，节点核心区混凝土无法一次预制成型。
为解决现有混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点采用平躺侧放方式预制时节点核心区混凝土无法一次预制成型的技术问题，本实用新型实施例提供一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
第一方面，本实用新型实施例提供一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，包括第一十字隔板和第二十字隔板；
所述第一十字隔板和第二十字隔板相对设置；
所述第一十字隔板和第二十字隔板的四侧具有四个肢端；
每个第一十字隔板的肢端的外侧与相应的第二十字隔板的肢端的外侧通过侧板连接；
四个侧板中，两个相对的侧板通过多个横向设置的第一钢杆连接；
另外两个相对的侧板通过多个纵向设置的第二钢杆连接；
相邻的两个侧板之间具有空隙。
可选地，所述第一钢杆为第一对拉圆截面钢杆件；第二钢杆为第二对拉圆截面钢杆件。
可选地，至少一个所述侧板外侧设有工字钢。
可选地，四个侧板的靠近第一钢杆的一侧上设有栓钉。
可选地，所述第一十字隔板的上表面设有第一立板，所述第二十字隔板的下表面上设有第二立板；所述第一立板通过三角加劲板与第一十字隔板连接；所述第二立板通过三角加劲板与第二十字隔板连接。
可选地，各个侧板围成的区域内设有节点矩形箍筋。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型的混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，通过连接节点的相互连通的区域，实现了节点核心区混凝土在工厂生产制作预制柱时预先浇筑与各层柱段形成整体一次预制成型，实现了多层柱整体预制，有效地保证了节点区混凝土的浇筑质量，其节点整体性高，从而克服了现有混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点采用平躺侧放方式预制时节点核心区混凝土无法一次预制成型的缺陷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点(未显示节点矩形箍筋和预制混凝土柱)的结构示意图。
图2为混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点的俯视图。
图3为混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点的仰视图。
图4为混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点的正立面示意图。
图5为图4中A-A剖面的结构示意图。
图6为图4中B-B剖面的结构示意图。
图7为现有技术的混合框架结构中钢梁与钢筋混凝土柱的连接节点示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一悬臂，2-第二悬臂，3-第三悬臂，4-第四悬臂，5-预制混凝土柱，6-柱纵向钢筋，7-上三角加劲板，8-上立板，9-上十字隔板，10-下三角加劲板，11-下立板，12-下十字隔板，13-第一侧板，14-第一对拉圆截面钢杆件，15-隔板栓钉，16-侧板栓钉，17-节点矩形箍筋，18-第二侧板，19-第二对拉圆截面钢杆件，101-加劲肋，102-第一钢梁，103-承压板，104-第二钢梁，105-下箍板，106-上箍板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
为解决现有混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点采用平躺侧放方式预制时节点核心区混凝土无法一次预制成型的技术问题，本实用新型实施例的一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，通过连接节点设有相互连通的区域来解决。
具体地，一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，包括第一十字隔板和第二十字隔板；所述第一十字隔板和第二十字隔板相对设置；所述第一十字隔板和第二十字隔板的四侧具有四个肢端；每个第一十字隔板的肢端的外侧与相应的第二十字隔板的肢端的外侧通过侧板连接；四个侧板中，两个相对的侧板通过多个横向设置的第一钢杆连接；另外两个相对的侧板通过多个纵向设置的第二钢杆连接；相邻的两个侧板之间具有空隙。
可选地，所述第一钢杆为第一对拉圆截面钢杆件14；第二钢杆为第二对拉圆截面钢杆件19。
从而各个对拉圆截面钢杆件能够承担钢梁腹板传递过来的剪力和弯矩，预制柱工厂生产时节点区混凝土一次浇筑成型，方便带节点预制柱的工厂预制；可实现多层柱整体预制，减少了柱段现场连接工作量，节省灌浆套筒用量；多层柱整体吊装，减少了吊装作业量；且节点核心区混凝土在工厂生产制作预制柱时预先浇筑与各层柱段形成整体，有效地保证了节点区混凝土的浇筑质量，该节点整体性高。
参考图1所示的连接节点，包括上十字隔板9和下十字隔板10，上十字隔板9和下十字隔板10相对设置，上十字隔板和下十字隔板的四个方向上分别设有肢端，上十字隔板的肢端的外侧和相应的下十字隔板的肢端的外侧通过侧板13连接；参考图4所示，四个侧板中，左右两个相对的侧板通过第一对拉圆截面钢杆件14连接，前后两个相对的侧板通过第二对拉圆截面钢杆件19连接。第一对拉圆截面钢杆件和第二对拉圆截面钢杆件的设置不仅能够承担钢梁腹板传递过来的剪力和弯矩，还增强了节点整体性。
四个侧板，参考图1中的第一侧板13、第二侧板18、第三侧板和第四侧板。
参考图1所示，相邻的两个侧板之间具有空隙；各个相邻的两个侧板均具有空隙，从而，使各个侧板围成的区域为一个相互连通的区域，当浇筑混凝土时，可以通过向该区域内浇筑最终形成一个完整的整体。通过连接节点的相互连通的区域，实现了节点核心区混凝土在工厂生产制作预制柱时预先浇筑与各层柱段形成整体一次预制成型，有效地保证了节点区混凝土的浇筑质量，其节点整体性高。
可选地，至少一个所述侧板外侧设有工字钢。
如图1所示，至少一个侧板外侧设有工字钢；可选地，四个侧板的每个侧板上均设有一个工字钢；各个工字钢的第一悬臂1、第二悬臂2、第三悬臂3和第四悬臂4分别与上十字隔板9的四个肢端连接。
可选地，四个侧板的靠近第一钢杆的一侧上设有栓钉。
参考图1-6所示，侧板靠近第一钢杆的一侧设有侧板栓钉16。可选地，栓钉为抗剪栓钉，可以有效增强钢材与混凝土之间的粘结作用，从而使节点的质量更高。
可选地，所述第一十字隔板的上表面设有第一立板，所述第二十字隔板的下表面上设有第二立板；所述第一立板通过三角加劲板与第一十字隔板连接；所述第二立板通过三角加劲板与第二十字隔板连接。
参考图1所示，第一十字隔板的上表面设有第一立板，即上立板8；所述第二十字隔板的下表面设有第二立板，即下立板11，上立板8通过上三角加劲板7与第一十字隔板的上表面连接；第二立板通过下三角加劲板10与第二十字隔板的下表面连接。
可选地，各个侧板围成的区域内设有节点矩形箍筋17。
节点矩形箍筋的各侧在十字隔板范围外的区域内分布有柱纵向钢筋6。
在浇筑混凝土时，混凝土向各个侧板围成的区域浇筑，最终混凝土将上十字隔板、下十字隔板、第一对拉圆截面钢杆件、第二对拉圆截面钢杆件和侧板浇筑成一体的预制混凝土柱5。
可选的，上十字隔板上设有隔板栓钉15。
可选地，所述第一十字隔板和第二十字隔板的四个悬臂均可与中间钢梁段连接；可选地，悬臂与中间钢梁段采用螺栓连接。
连接节点的悬臂与中间钢梁段可采用全螺栓连接，实现现场零焊接作业；钢梁中间段在施工现场安装时端部设安装螺栓与节点外伸悬臂钢梁段连接，钢梁下部无需设置支撑。该新型节点有效适应了装配化需求，可实现多层预制柱整体预制的工厂化生产，同时大幅减少模板和支撑工程量，缩短施工周期，节省施工成本，对装配式混合结构的推广具有积极意义。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，其特征在于，包括第一十字隔板和第二十字隔板；
所述第一十字隔板和第二十字隔板相对设置；
所述第一十字隔板和第二十字隔板的四侧具有四个肢端；
每个第一十字隔板的肢端的外侧与相应的第二十字隔板的肢端的外侧通过侧板连接；
四个侧板中，两个相对的侧板通过多个横向设置的第一钢杆连接；
另外两个相对的侧板通过多个纵向设置的第二钢杆连接；
相邻的两个侧板之间具有空隙。
2.如权利要求1所述混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述第一钢杆为第一对拉圆截面钢杆件；第二钢杆为第二对拉圆截面钢杆件。
3.如权利要求1所述混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，其特征在于，至少一个所述侧板外侧设有工字钢。
4.如权利要求3所述混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，其特征在于，四个侧板的靠近第一钢杆的一侧上设有栓钉。
5.如权利要求4所述混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，其特征在于，所述第一十字隔板的上表面设有第一立板，所述第二十字隔板的下表面上设有第二立板；所述第一立板通过三角加劲板与第一十字隔板连接；所述第二立板通过三角加劲板与第二十字隔板连接。
6.如权利要求5所述混合框架结构中钢梁与混凝土柱的连接节点，其特征在于，各个侧板围成的区域内设有节点矩形箍筋。
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