CN215757822U - 一种双面自发热绒布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面自发热绒布，包括正面和反面，正面由纬面四枚破斜纹组织单元形成，涤锦超细纤维作为表纬与咖啡碳涤纶低弹丝进行交织，使织物的正面获得纬浮长线；反面由纬面四枚破斜纹组织单元形成，涤锦超细纤维作为里纬与咖啡碳涤纶低弹丝进行交织，使织物的反面获得与正面相同的纬浮长线；纬浮长线之间用一个经浮点固结。正面和反面通过与经纱交织进行连接，织物经开纤磨毛加工形成双面绒结构。结合咖啡碳涤纶纤维所具备吸收远红外功能、抗菌除臭功能、发散负离子等功能，使面料的手感效果、肌肤触感、材料组合性价比等多项衡量成品的指标得到优化组合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料，特别涉及一种双面自发热绒布。
背景技术
机织绒布厚实耐磨，吸水性优越，除尘效果好，手感柔软温和，在服用和家用纺织品中应用广泛，服用方面可作保暖衬衫、内衣裤、毛呢外套、大衣等，家用方面可做作抱枕、沙发、眼镜布、窗帘、衬垫等。
功能性纤维比如抗菌纤维、导电纤维、远红外纤维、咖啡碳纤维、负离子纤维、超吸水纤维等在纺织面料中已经有了广泛的应用。中国专利CN 111945274 A公开了一种抗菌抗静电功能性面料及其生产方法，其经纱采用羊毛纤维、纳米氧化锌晶须-碳纳米管复合物修饰铜氨纤维混合制得，纬纱采用罗布麻纤维、碳纳米管修饰聚丙烯腈纤维混合制得，经纬交织形成的单面、具有优异的抗菌、抗静电功能的面料。
对比市售的绒类产品，不难发现产品同质化严重，附加值低，碳排放量高。结合功能性面料的研究现状，开发具有高附加值、低碳环保的双面绒机织面料具有广阔的市场前景。
实用新型内容
本实用新型专利的目的在于提供一种手感柔软，吸湿透气性好，保暖亲肤的双面自发热绒布。
为了达到此目的，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自发热双面绒布，为实现其进行两面拉毛加工，采用纬二重组织，所形成的织物两面均有纬向浮长线，经开纤后可进行起绒处理。其中正面由表组织的纬纱(以下简称表纬)和经纱交织形成，反面由里面组织的纬纱(以下简称里纬)和经纱交织形成，正反面均为纬面效应，里组织为经面组织。
进一步的，所述里组织采用经面四枚破斜纹组织，所述表组织、反面组织采用纬面四枚破斜纹组织，将里组织的纬浮长线配置在表组织的纬浮长线中央位置，使正面看不到里纬，反面看不到表纬。
进一步的，所述经纱与表纬交织形成表组织，在织物正面形成有连续三个纬组织点的表纬浮长线；所述经纱与里纬交织形成反面组织，在织物反面形成有连续三个纬组织点的里纬浮长线。
进一步的，所述表纬、里纬均为涤锦复合超细纤维，线密度为177dtex/72f，表里纬比例为1∶1。
进一步的，所述经纱为咖啡碳涤纶低弹丝，线密度为83dtex/72f。咖啡碳纤维主要功能包括抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温等。
进一步的，所述双面自发热绒布的经纱密度为560根/10cm，纬纱密度为760根/cm，高纬密便于表里纬互相遮盖。
进一步的，所述反面和正面的纬浮长线经开纤磨毛加工形成双面毛绒结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的正、反面为涤锦复合超细纤维形成的纬浮长线，经开纤后，由原来的单根纤维展开为8根，单纤维的纤度变细，根数变多，经拉毛加工后，形成的绒毛细腻、丰满，毛感柔软且透气性好；经向采用咖啡碳纤维可提高双面绒的的升温保暖和抗菌除臭功能。
附图说明
图1为本实用新型双面自发热绒布的整体结构示意图。
图2为本实用新型双面自发热绒布的表组织图
图3为本实用新型双面自发热绒布的里组织图
图4为本实用新型双面自发热绒布的上机图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种双面自发热绒布，包括正面1和反面2，该正面1是由纬面四枚破斜纹组织单元形成，由表纬与经纱进行交织形成有连续3个纬组织点的纬浮长线。反面2是由纬面四枚破斜纹组织单元形成，由里纬与经纱进行交织形成有连续3个纬组织点的纬浮长线。所述正面1和反面2通过与经纱的交织作用而连接成双层。正面1和反面2的纬浮长线经开纤拉毛加工形成毛绒结构。在图2、3、4中，“■”表示里组织的经组织点，
表示表组织的经组织点，“□”表示纬组织点，其中阿拉伯数字“1、2、3、4”表示表纬和经纱序号，罗马数字“I、II、III、IV”表示里纬序号。
进一步说，所述表纬、里纬为涤锦复合超细纤维，截面为橘瓣形，线密度为177dtex/72f，表里纬比例为1∶1；所述经纱为咖啡碳涤纶纤维，线密度为83dtex/72f。所述咖啡碳涤纶纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，在纺丝过程中加入到涤纶切片中进行混纺制得。
本实用新型中的正、反面为纬纱均采用涤锦复合超细纤维，经开纤拉毛加工后，绒毛细腻、丰满，毛感柔软且透气性好；经纱采用咖啡碳涤纶纤维，该纤维具备吸收远红外功能、抗菌除臭功能、发散负离子等功能，使面料的手感效果、肌肤触感、功能性等多项衡量成品的指标得到优化组合。
将本实施例中制造的双面自发热绒布与我司普通涤纶制得的同规格双面绒进行吸光发热功能对比，其优势如下表所示：
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种双面自发热绒布，其特征在于：采用纬二重组织结构，由两个系统的纬纱(即表纬和里纬)与一个系统的经纱进行交织，在织物的两面均获得纬向浮长线，后续拉毛加工时织物的两面均获得毛绒。
2.根据权利要求1所述的双面自发热绒布，其特征在于：包括正面和反面，正面由纬面四枚破斜纹组织单元形成，表纬与经纱进行交织，在织物的正面获得由连续3个纬组织点形成的纬浮长线。反面由纬面四枚破斜纹组织单元形成，里纬与经纱进行交织，在织物的反面获得由连续3个纬组织点形成的纬浮长线。纬浮长线之间用一个经浮点固结隔开。正反面通过同一系统的经纱及里组织进行连接。
3.根据权利要求1所述的双面自发热绒布，其特征在于：所述表纬纱、里纬纱采用涤锦复合超细纤维，线密度为177dtex/72f，表里纬比例为1∶1。
4.根据权利要求1所述的双面自发热绒布，其特征在于：所述经纱采用咖啡碳涤纶低弹丝，线密度为83dtex/72f。
5.根据权利要求1所述的双面自发热绒布，其特征在于：经纱密度为560根/10cm，纬纱密度为760根/cm，高纬密以便于表里纬互相遮盖。
6.根据权利要求1所述的双面自发热绒布，其特征在于：所述表组织采用纬面一上三下四枚破斜纹组织，所述里组织采用三上一下四枚破斜纹组织。
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