CN215753923U - 一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，包括左右对称设置的两组支撑架，两组支撑架之间通过至少两根横梁连接，所述支撑架上设置有多个限位槽，所述限位槽呈半封闭状，有周壁和外侧壁，周壁用于对“工”字型圆柱状模具的大外圆径向进行限位，外侧壁用于对“工”字型圆柱状模具的轴向进行限位。本实用新型可以对带“工”字型圆柱状模具的焊料圈在轴向、径向进行限位，保证在运输、存放过程中焊料圈不变形，同时可以堆叠放置提供空间利用率和运输效率。

Description

一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具

技术领域

本实用新型涉及焊料加工技术领域，具体涉及一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具。

背景技术

真空灭弧室是由焊料高温熔化后将金属零件连接在一起而形成。根据产品需要，通常是将焊料丝绕制在“工”字型圆柱状模具上形成使用的焊料圈剪断后使用，剪断后的焊料圈强度较低，存在运输及存放不当产生变形的问题。目前，存放焊料圈时通常将“工”字型圆柱状模具竖立或者横置于普通纸箱中，但是当“工”字型圆柱状模具竖立放置时，焊料圈自身重力会导致底部焊料圈变形，且由于模具及焊料自重容易发生倾倒；当“工”字型圆柱状模具横置时，在运输过程中，模具易带动焊料圈滚动致焊料圈发生变形，而且模具横置时，每箱只能放置1层，运输效率低下。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，解决焊料圈运输、存放中易变形的问题，并提高焊料圈的存放空间利用率和运输效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，包括左右对称设置的两组支撑架，两组支撑架之间通过至少两根横梁连接，所述支撑架上设置有多个限位槽，所述限位槽呈半封闭状，有周壁和外侧壁，周壁用于对“工”字型圆柱状模具的大外圆径向进行限位，外侧壁用于对“工”字型圆柱状模具的轴向进行限位。

进一步地，所述限位槽有两组，呈上下对称分布。

进一步地，所述限位槽的周壁的轴向长度小于“工”字型圆柱状模具的大外圆轴向长度。

优选的，所述限位槽的周壁是方形。

优选的，所述限位槽的周壁是半圆状。

优选的，所述限位槽的周壁呈“V”形。

进一步地，所述横梁采用不锈钢钢棒制成，所述支撑架采用不锈钢板加工制成。

优选的，所述横梁与所述支撑架焊接连接。

优选的，所述横梁与所述支撑架采用螺栓螺母可拆卸连接。

进一步地，所述横梁和所述支撑架采用木质材料制成，横梁与支撑架采用螺钉紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型可以对带“工”字型圆柱状模具的焊料圈在轴向、径向进行限位，保证在运输、存放过程中焊料圈不变形，同时可以堆叠放置提供空间利用率和运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示的实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例使用时的结构示意图；

图4是图3中虚线框内的放大图；

附图标记：1-支撑架，2-横梁，3-“工”字型圆柱状模具，4-大外圆，10-限位槽，11-周壁，12-外侧壁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，包括左右对称设置的两组支撑架1，两组支撑架1之间通过至少两根横梁2连接；所述支撑架1上设置有多个限位槽10，所述限位槽10有两组，呈上下对称分布，所述限位槽10呈半封闭状，有周壁11和外侧壁12，周壁11用于对“工”字型圆柱状模具3的大外圆4径向进行限位，外侧壁12用于对模具3的轴向进行限位，使其在运输过程中不可随意滚动和掉落；所述限位槽10的周壁11呈方形或者半圆状，更优的，所述限位槽10的周壁11呈“V”形，“V”形限位槽在实际使用过程中，能更好的对大外圆4的两侧起到限位作用，避免模具从V形槽脱落，提高可靠性，也能兼容更多尺寸的模具。

进一步地，所述限位槽10的周壁11的轴向长度小于“工”字型圆柱状模具的大外圆4轴向长度，避免焊料圈与限位槽接触导致焊料变形。

在一个实施例中，所述横梁2采用不锈钢钢棒制成，所述支撑架1采用不锈钢板加工制成，横梁2与支撑架1焊接连接或者使用螺栓螺母可拆卸连接。

在另一个实施例中，所述横梁2和支撑架1采用木质材料制成，横梁2与支撑架1采用螺钉紧固连接。

使用时，可将本实用新型的多个运输存放工具堆叠放置，提高空间利用率和运输效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：包括左右对称设置的两组支撑架(1)，两组支撑架(1)之间通过至少两根横梁(2)连接，所述支撑架(1)上设置有多个限位槽(10)，所述限位槽(10)呈半封闭状，有周壁(11)和外侧壁(12)，周壁(11)用于对“工”字型圆柱状模具(3)的大外圆(4)径向进行限位，外侧壁(12)用于对“工”字型圆柱状模具(3)的轴向进行限位。

2.根据权利要求1所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述限位槽(10)有两组，呈上下对称分布。

3.根据权利要求2所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述限位槽(10)的周壁(11)的轴向长度小于“工”字型圆柱状模具的大外圆(4)轴向长度。

4.根据权利要求3所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述限位槽(10)的周壁(11)是方形。

5.根据权利要求3所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述限位槽(10)的周壁(11)是半圆状。

6.根据权利要求3所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述限位槽(10)的周壁(11)呈“V”形。

7.根据权利要求1-6任一所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述横梁(2)采用不锈钢钢棒制成，所述支撑架(1)采用不锈钢板加工制成。

8.根据权利要求7所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述横梁(2)与所述支撑架(1)焊接连接。

9.根据权利要求7所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述横梁(2)与所述支撑架(1)采用螺栓螺母可拆卸连接。

10.根据权利要求1-6任一所述的带“工”字型圆柱状模具的焊料圈的运输存放工具，其特征在于：所述横梁(2)和所述支撑架(1)采用木质材料制成，横梁(2)与支撑架(1)采用螺钉紧固连接。

Images