CN215753279U - 一种落料分组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料分组装置，属于食品加工领域。一种落料分组装置，包括用于承接物料的储料箱，储料箱内设有用于食品原料流通导向的流通单元，流通单元内设置有缓存单元；原料通过流通单元进入缓存单元，再从缓存单元导出，缓存单元配合流通单元形成多个缓存空间，用以缓存物料。储料箱可以一次性接收更多的原料，满足多组分料需求；此外原料最终从缓存单元落至组合称，间接缩短了落料距离，从而提升了分组效率。

Description

一种落料分组装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体地说，涉及一种落料分组装置。

背景技术

在对坚果等食品原料进行包装处理时，需要先对其进行分组堆放，再通过组合称进行称量，现有技术中一般是在原料落到组合称的过程中进行计数，数量统计达到预定值时，便停止落料，等到组合称进行下一次称量，再继续落料。例如，一件公开号为CN205707450U的专利，公开了一种包装机用计数称重装置，包括底座，底座上设置有光电计数装置和称重筛选装置，其中食品通过输送机构进入称重筛选装置中，并且在输送过程中通过光电计数装置对其进行计数，当原料数量达到预定值时，便通过阻挡组件阻挡后续原料。此种方式中，每当输送原料计数完成时，就需要阻挡原料的输送，并需要等到称重筛选装置运行完毕时才能再次送料，这无疑降低了落料称量的效率，无法满足快速生产的市场需求。

实用新型内容

1、要解决的问题

现有技术中在为组合称称量食品做分组落料时，为了保证食品数量维持在预定值，需要间隔性地阻止落料，如此落料效率较低，针对此问题，本实用新型通过在落料过程中设置缓存空间而提升落料分组效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种落料分组装置，包括用于承接物料的储料箱，储料箱内设有用于食品原料流通导向的流通单元，流通单元内设置有缓存单元；原料通过流通单元进入缓存单元，再从缓存单元导出，缓存单元配合流通单元形成多个缓存空间，用以缓存物料。

优选地，所述流通单元包括至少一个开设在储料箱内的储料通道。

优选地，所述缓存单元包括在每个储料通道内分别设置的单个缓存件。

优选地，所述缓存单元包括在每个储料通道内分别设置的多个缓存件，设置在储料通道下方的缓存件承接上方的缓存件落下的原料。

优选地，所述缓存件为转筒，转筒由电机驱动转动，转筒一侧开设有通料口；储料通道内的原料首先经过通料口进入转筒内，电机驱动转筒转动，原料再经过通料口落出。

优选地，所述储料箱上方设置有与储料通道对应的入料斗。

优选地，所述储料箱下方设有与储料通道出料口对应的导向斗，单个导向斗承接多个储料通道出料口落下的原料，以将食品原料导向分组。

优选地，所述储料箱前侧可拆卸连接有透明观察板。

优选地，所述观察板为转筒的活动侧挡板，阻挡转筒内的物料从转筒内流出。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中储料箱用于承接原料，储料箱中设置的流通单元用于承接输送原料，流通单元内设置有缓存单元，缓存单元配合流通单元能够形成可以缓存原料的多个缓存空间，进入储料箱中流通单元的原料可以先缓存至缓存空间，再进行释放落料，其中缓存空间还可以循环缓存原料，即储料箱可以一次性接收更多的原料，满足多组分料需求；此外原料最终从缓存单元落至输送平台进行分组，间接缩短了落料距离，从而提升了分组效率。

(2)本实用新型中作为流通单元的储料通道内设置有多个缓存件，可以配合储料通道形成多个缓存空间，也就进一步增加了原料在储料箱中的缓存量，并且能够进一步缩短落料距离，提升分组效率。

(3)本实用新型中储料箱上方设置的与储料通道对应的入料斗可以辅助储料箱更好地承接原料，避免原料漏出，储料箱下方设置的导向斗可以辅助储料箱对原料进行导向分组，并且一个导向斗可以承接多个储料通道出料口落下的原料，满足更多种类的分组需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图6为本实用新型的转筒的立体图。

图中：

1、振动盘；

2、送料通道；

3、振动源；

4、计数单元；

5、除料单元；

6、分组落料单元；61、储料箱；62、除料通道；

63、转筒；631、A转筒；632、B转筒；

64、通料口；65、导向斗；66、入料斗；

7、接料槽；

8、回流通道；

9、挡板；

10、观察板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图4所示，一种基于计算机控制核算的标准化食品分组设备，包括振动盘1，用于输送原料，振动盘1设置有一个或多个出料口，优选多个，在振动盘1的出料口处独立设置送料通道2，振动盘1和送料通道2可以是间隙设置，也可以是通过连接件连接。送料通道2连接有振动源3，振动盘1输送的原料落入送料通道2后，振动源3独立驱动送料通道2振动，进而输送原料，能够更好地控制原料的输送。此外，根据不同食品原料的特性，可以将送料通道2的横断面设置为梯形或V形等形状。

参阅图1和图5，为了保证分组后的每组原料都维持在预定量，在送料通道2的出料口处设置计数单元4。其中可以在送料通道2出料处设置起到检测作用的传感器，优选传感器为光幕传感器，光幕传感器均匀分布在送料通道2出料口的两侧，通过红外线遮挡的原理识别从出料口落下的尺寸较大且不粘连的食品原料，如核桃等坚果，然后对食品原料进行计数，并将计数结果传送至信息处理端进行分析处理，其间尺寸过小的原料不被计入原料数，如此也便提升了产品质量。

此外，光幕传感器并不适用所有食品原料，例如干果。干果不同于坚果，坚果不会粘连，且果粒大小浮动范围不大，计数误差较小，但干果粘连之后会形成一个整体，光幕传感器仍作为一个果粒计算，不能区别果粒大小。因此在另一种可能的实施例中，在送料通道2出料口处设置摄像头，并配合摄像头设置有打光灯，用来照亮送料通道2的出料处。其中摄像头可以对落下的食品原料进行拍摄，然后通过识别原料体积大小的方式形成计数数据，进而将数据传送至信息处理端进行分析处理，此种方式主要针对于蓝莓、蔓越莓等易粘连的食品，防止光幕传感器识别此类食品不够准确；当然还可以采用其他类似的电子器件实现相同的计数功能。

为了方便设计和提升分组效率，送料通道2一般会设定为持续不断地输送原料，如此当光幕传感器或摄像头识别计数达到要求数量时，送料通道2出料口处依然会落下原料，由此为了保证分组精确，在送料通道2出料口处设置除料单元5，除料单元5可以是吹气组件或其他形式的去料结构，用于阻止送料通道2落料。吹气组件包括吹气管，吹气管可以直接设置在送料通道2上，也可以通过连接件间接连接在送料通道2出料口处，吹气管与气泵等装置连接，气泵提供动力源。当光幕传感器或摄像头识别计数达到要求数量时，信息处理端传送信号至吹气组件，吹起组件中的吹气管在原料落下之前将其吹离送料通道2。此外还可以在送料通道2出料口设置挡板9，用于原料的移动导向，在送料通道2出料口的下方设置接料槽7，在接料槽7和振动盘1之间设置回流通道8，被吹离送料通道2的原料通过挡板9的导向落入接料槽7中，再通过回流通道8回流至振动盘1，进而重新进行输送，如此便不需再捡拾吹落的食品原料。

参阅图1和图6，食品原料从送料通道2的出料口处落下，最终还需要落到平台上进行分组。通常情况下会让原料直接落到下方输送平台上进行分组，如此每次计数完成，就需等待输送平台移动腾出分组空间后才能再次落料。作为一种优化分组效率的方案，在送料通道2出料口下方设置一个缓存件，缓存件可以是转动的转筒63或其他形式的中转件，转筒63侧面开设通料口64，从送料通道2落下的原料通过通料口64进入转筒63，转筒63转动，原料通过通料口64移出转筒63，再落到输送平台上分组。但如此原料先从送料通道2落下，进入至转筒63，再从转筒63中落出，期间送料通道2的出料口处仍然需要等到输送平台移动腾出分组空间后才能再次落料，分组效率较为低下。

参阅图1和图2，为了进一步提升分组效率，在送料通道2出料口的下方设置分组落料单元6。分组落料单元6包括设置在送料通道2下方的储料箱61，储料箱61开设有流通单元，流通单元可以是与送料通道2出料口处对应的至少一条储料通道62，储料通道62中设置有缓存单元，缓存单元包括在每个储料通道62内分别设置的单个缓存件，也可以是在每个储料通道62内分别设置的多个缓存件，此时设置在储料通道62下方的缓存件承接上方缓存件落下的原料，如此在一个储料通道62中设置多个缓存件可以形成更多缓存原料的缓存空间。

缓存件可以是上下分布的A转筒631和B转筒632，并且A转筒631和B转筒632由设置在储料箱61上的电机驱动，其中A转筒631和B转筒632的背端设置内部具有空腔的转轴，转轴和电机轴键连接，当然也可以将转轴的空腔设置为不规则形状，进而与电机的不规则轴部配合连接；上述方式都可以实现A转筒631和B转筒632灵活地与电机轴拆装。A转筒631和B转筒632一侧开设有通料口64，通料口64可以是通料槽或通孔，如此从送料通道2落下的原料先通过通料口64进入A转筒631，然后A转筒631转动，原料再次通过通料口64进入至B转筒632，最终B转筒632中的原料通过通料口64落到下方的输送平台上，从而实现分组。其中储料通道62、A转筒631和B转筒632都起到缓存作用，相比于直接从送料通道2上落料，提供了多个可以循环缓存原料的缓存空间，如此可以在保证原料分组维持在预定量的情况下，减少送料通道2出料口处的吹料次数，即送料通道2一次连续的落料可以先行缓存至多个缓存空间中，再进行释放落料，从而可以满足多组分料，也就提升了分组效率。此外，原料都是从最下方的B转筒632落下进行分组，如此便缩短了落料距离，也就提升了分组速率。当然地，储料通道62处也可以转动连接有多排转筒63，其工作原理与上述方案相同，也能够提升原料分组的效率。

对上述方案进行进一步优化：

参阅图1和图4，在储料箱61的一侧通过螺钉连接或其他可拆卸方式连接有观察板10，观察板用于阻挡转筒63中的原料漏出，观察板10与储料箱61之间可拆卸的连接方式还方便转筒63的拆卸和清洗；优选观察板10为透明材质，便于观察落料情况，进一步为透明塑料材质，可以减轻装备重量。

参阅图1，进一步地，在储料箱61的原料入口处设置梯形或圆锥形的入料斗66，可以避免原料落出储料箱61。在储料箱61下方设置导向斗65，不同导向斗65的出料口处可以通向不同输送平台的原料分组处，如此可以同时进行多条路径的分组；导向斗65的进料口处可以与一个或多个储料通道62的出料口相连通，以满足更多种原料分组的需要。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种落料分组装置，包括用于承接物料的储料箱(61)，其特征在于：所述储料箱(61)内设有用于食品原料流通导向的流通单元，流通单元内设置有缓存单元；原料通过流通单元进入缓存单元，再从缓存单元导出，其间缓存单元配合流通单元形成多个缓存空间，用以缓存物料。

2.根据权利要求1所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述流通单元包括至少一个开设在储料箱(61)内的储料通道(62)。

3.根据权利要求2所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述缓存单元包括在每个储料通道(62)内分别设置的单个缓存件。

4.根据权利要求2所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述缓存单元包括在每个储料通道(62)内分别设置的多个缓存件，设置在储料通道(62)下方的缓存件承接上方的缓存件落下的原料。

5.根据权利要求3或4所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述缓存件为转筒(63)，转筒(63)由电机驱动转动，转筒(63)一侧开设有通料口(64)；储料通道(62)内的原料首先经过通料口(64)进入转筒(63)内，电机驱动转筒(63)转动，原料再经过通料口(64)落出。

6.根据权利要求2所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述储料箱(61)上方设置有与储料通道(62)对应的入料斗(66)。

7.根据权利要求2所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述储料箱(61)下方设有与储料通道(62)出料口对应的导向斗(65)，单个导向斗(65)承接一个或多个储料通道(62)出料口落下的原料，以将食品原料导向分组。

8.根据权利要求5所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述储料箱(61)前侧可拆卸连接有透明观察板(10)。

9.根据权利要求8所述的一种落料分组装置，其特征在于：所述观察板(10)为转筒(63)的活动侧挡板，阻挡转筒(63)内的物料从转筒(63)内流出。

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