CN215750297U - 一种塑料薄膜用熟化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体以及设置在箱体内的两上支撑柱和两下支撑柱，两所述上支撑柱与箱体内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱顶部均连接有多个从箱体顶部自由穿出的调节柱，多个调节柱沿上支撑柱轴向方向分布；所述箱体外顶部固定设置有伸缩调节器，伸缩调节器的伸缩轴通过传动架与每个调节柱相连；本实用新型与现有技术相比，通过伸缩调节器来使传动架和每个调节柱驱动两上支撑柱在箱体内移动至合适的低位来进行塑料薄膜辊的架设和卸载，以及将两上支撑柱在箱体内移动回高位来使塑料薄膜辊均匀分布在箱体内，来对塑料薄膜辊上的塑料薄膜进行高效的熟化工作，大大降低了工作人员的工作难度。

Description

一种塑料薄膜用熟化箱

技术领域

本实用新型涉及熟化箱结构技术领域，具体涉及一种塑料薄膜用熟化箱。

背景技术

熟化也叫固化，是把已复合好的膜放进薄膜熟化箱，使聚氨酯黏合剂的主剂、固化剂反应交联并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

现有的熟化箱包括箱体、设置在箱体内的加热件以及设置在箱体外壁上控制器，控制器与加热件电连接，控制器用于调节加热件对箱体内的加热状态；其中，箱体呈方形，箱体相向布置的两侧壁为开口，其中一个为进料口，另一个为出料口，进料口和出料口处转动安装有箱门，箱体另外两个内侧壁上固定设置有一对上支撑柱和一对下支撑柱，上支撑柱和下支撑柱均沿进料口和出料口连线方向进行线性布置且均水平布置，一对下支撑柱和一对上支撑柱均平行布置在箱体的两个内侧壁，且一对上支撑柱位于一对下支撑柱上方，两上支撑柱和两下支撑柱之间均用于架设塑料薄膜辊；通过两上支撑柱和两下支撑柱的布置以使箱体内每次均能够对大量的塑料薄膜进行熟化工作，但是因两上支撑柱具有一定的高度，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱上以及从其上取下的过程中非常费劲。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜用熟化箱，以解决现有技术中，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱上以及从其上取下的过程中非常费劲的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体以及设置在箱体内的两上支撑柱和两下支撑柱，两所述上支撑柱与箱体内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱顶部均连接有多个从箱体顶部自由穿出的调节柱，多个调节柱沿上支撑柱轴向方向分布；

所述箱体外顶部固定设置有伸缩调节器，伸缩调节器的伸缩轴通过传动架与每个调节柱相连。

工作原理：进行架设时，伸缩调节器的伸缩轴伸长来通过传动架带动每个调节柱均向箱体内移动，使两上支撑柱在箱体内向靠近两下支撑柱的方向移动，直至移动到合适的低位后，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱之间，在两上支撑柱之间架设好合适数量的塑料薄膜辊后；伸缩调节器的伸缩轴收缩来通过传动架带动每个调节柱均向箱体外移动，两上支撑柱在箱体内向远离两下支撑柱的方向移动，直至移动回原高位；然后再在两下支撑柱之间架设合适数量的塑料薄膜辊，完成后即可进行熟化工作；完成熟化工作后，工作人员先将两下支撑柱之间架设的塑料薄膜辊取下，后再次将两上支撑柱移动至合适的低位来将两上支撑柱之间架设的多个塑料薄膜辊取下。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本塑料薄膜用熟化箱通过伸缩调节器来使传动架和每个调节柱驱动两上支撑柱在箱体内移动至合适的低位来进行塑料薄膜辊的架设和卸载，以及将两上支撑柱在箱体内移动回高位来使塑料薄膜辊均匀分布在箱体内，来对塑料薄膜辊上的塑料薄膜进行高效的熟化工作，大大降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图二；

图3为图1中箱门打开时的状态示意图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为图2中箱门打开时的状态示意图；

图6为图5中B部的局部放大图；

图7为本实用新型一实施例中调节块与其中一个支撑块配合时的局部剖视图；

图8为本实用新型一实施例中上支撑柱或下支撑柱处于第一状态时的局部剖视图；

图9为本实用新型一实施例中上支撑柱或下支撑柱处于第二状态时的局部剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、上支撑柱2、下支撑柱3、调节柱4、伸缩调节器5、传动架6、低位限位块7、调节孔8、调节槽9、支撑块10、调节块11、安装槽12、限位柱13、高位槽14、低位槽15、锁止块16、支撑弹簧17、限位滑槽18、卡块19。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提出了一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体1以及设置在箱体1内的两上支撑柱2和两下支撑柱3，两所述上支撑柱2与箱体1内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱2顶部均连接有多个从箱体1顶部自由穿出的调节柱4，多个调节柱4沿上支撑柱2轴向方向分布；所述箱体1外顶部固定设置有伸缩调节器5，伸缩调节器5的伸缩轴通过传动架6与每个调节柱4相连。

进行架设时，伸缩调节器5的伸缩轴伸长来通过传动架6带动每个调节柱4均向箱体1内移动，使两上支撑柱2在箱体1内向靠近两下支撑柱3的方向移动，直至移动到合适的低位后，工作人员将塑料薄膜辊架设到两上支撑柱2之间，在两上支撑柱2之间架设好合适数量的塑料薄膜辊后；伸缩调节器5的伸缩轴收缩来通过传动架6带动每个调节柱4均向箱体1外移动，两上支撑柱2在箱体1内向远离两下支撑柱3的方向移动，直至移动回原高位；然后再在两下支撑柱3之间架设合适数量的塑料薄膜辊，完成后即可进行熟化工作；完成熟化工作后，工作人员先将两下支撑柱3之间架设的塑料薄膜辊取下，后再次将两上支撑柱2移动至合适的低位来将两上支撑柱2之间架设的多个塑料薄膜辊取下。

本塑料薄膜用熟化箱通过伸缩调节器5来使传动架6和每个调节柱4驱动两上支撑柱2在箱体1内移动至合适的低位来进行塑料薄膜辊的架设和卸载，以及将两上支撑柱2在箱体1内移动回高位来使塑料薄膜辊均匀分布在箱体1内，来对塑料薄膜辊上的塑料薄膜进行高效的熟化工作，大大降低了工作人员的工作难度。

在本实施例中伸缩调节器5可以为气缸，气缸顶部的底座通过两支撑板与箱体1的外顶部固定相连；其中，传动架6包括与伸缩调节器5的伸缩轴相连的传动板，传动板位于两支撑板之间沿竖直方向移动，传动板与每个调节柱4顶端之间均通过传动柱相连，传动柱均在两支撑板的外侧沿竖直方向移动。通过传动板与每个传动柱的配合来将伸缩调节器5伸缩运行过程中的动力传递给每个调节柱4，来使每个调节柱4同步运动，以使两上支撑柱2同步运动。

在本实施例中每个上支撑柱2上连接的调节柱4数量为两个，分布在上支撑柱2的两端。

如图4、图6和图7所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料薄膜用熟化箱，其中所述每个上支撑柱2在其移动路线的低位上设置有与箱体1内壁固定相连的低位限位块7，低位限位块7位于下支撑柱3上方，且每个上支撑柱2在其移动路线的高位上设置有可调支撑结构；上支撑柱2移动至高位时，可调支撑结构移动至对应上支撑柱2底部相抵。

当两上支撑柱2之间架设有多个塑料薄膜辊，且两上支撑柱2移动回高位时，通过可调支撑结构移动至对应上支撑柱2底部相抵，来对上支撑柱2进行支撑，从而提高两上支撑柱2的稳定性，降低伸缩调节器5、传动架6和调节柱4之间的承受力；低位限位块7来对上支撑柱2移动至低位过程中进行限位，且还对上支撑柱2移动至低位后进行支撑。

具体，在本实施例中采用的可调支撑结构均包括在箱体1侧壁内沿上支撑柱2长度方向开设的调节孔8以及在箱体1内壁上沿支撑柱长度方向间隔开设的多个调节槽9，调节孔8和多个调节槽9均位于上支撑柱2移动路线的高位处，多个调节槽9槽底一侧均与调节孔8顶部连通，每个调节槽9内均滑动设置有支撑块10，调节孔8内滑动设置有与每个支撑块10均相连的调节块11；调节块11在调节孔8沿任一调节槽9轴向方向移动以使每个调节块11的一端部滑动在对应的调节槽9内或外。

通过调节孔8来安装调节块11，在两上支撑柱2移动回高位时，使调节块11在调节孔8内向靠近箱体1内的方向移动，则与调节块11相连的支撑块10的一端部均从对应的调节槽9内移动至其外，即移动至箱体1内且置于对应上支撑柱2的底部相抵，来对此上支撑柱2进行支撑，提高上支撑柱2的稳定性；当两上支撑柱2需要移动至低位时，反向移动调节块11，来使支撑块10的一端部均移动回对应的调节槽9内，避免支撑块10阻碍上支撑柱2的移动。

在本实施例中在调节块11的一端开有驱动槽，工作人员以便借助工具嵌入驱动槽内来快捷的移动调节块11。

其中，具体是将调节块11沿任一调节槽9轴向方向的宽度设计为小于调节孔8沿任一调节槽9轴向方向的宽度，且调节块11与调节孔8靠近箱体1内一侧内壁相抵时，调节块11在调节孔8内未填充空间沿任一调节槽9轴向方向的宽度与此时每个支撑块10伸出至对应调节槽9外的长度相等。

通过上述调节块11、调节孔8与每个支撑块10的结构限定，是为了在使移动调节块11来控制每个支撑块10移动过程中调节更精确，使调节块11在调节孔8内向远离箱体1内的方向移动至相抵时，调节块11上连接的每个支撑块10均刚好移动回对应调节槽9内。

如图4、图6、图8和图9所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料薄膜用熟化箱，其中所述两上支撑柱2和两下支撑柱3的两端均设置有可调限位结构，可调限位结构均沿竖直方向穿设在上支撑柱2或下支撑柱3内、外。

在两上支撑柱2或两下支撑柱3上完成塑料薄膜辊的架设后，将其两端的可调限位结构均从其内穿设至其外，此为第一状态，避免塑料薄膜辊从上支撑柱2或下支撑柱3的端部脱落；将可调限位结构均从上支撑柱2或下支撑柱3外穿设至其内后，此为第二状态，便于将塑料薄膜辊从两上支撑柱2或两下支撑柱3上移出。

具体，在本实用新型中采用的每个可调限位结构均包括在上支撑柱2或下支撑柱3一端顶部开设的安装槽12以及在安装槽12上侧内壁上开设的延伸至上支撑柱2或下支撑柱3一端端部上的控制孔，安装槽12内滑动穿设有在其内、外的限位柱13，限位柱13靠近控制孔的侧壁上沿竖直方向开有高位槽14和低位槽15，高位槽14位于低位槽15上方，控制孔内滑动设置有嵌设至高位槽14或低位槽15内的锁止块16；锁止块16嵌设在低位槽15内时，限位柱13的上侧穿设在安装槽12外；锁止块16嵌设在高位槽14内时，限位柱13的顶端未穿出安装槽12。

移动限位柱13，使高位槽14与控制孔对齐时，将锁止块16嵌入高位槽14内，此时限位柱13滑入安装槽12内，且限位柱13的顶端未穿出安装槽12，在本实施例中是限位柱13的顶端与安装槽12的槽口齐平，避免限位柱13对将塑料薄膜辊从两上支撑柱2或两下支撑柱3上移出时造成阻碍；移动限位柱13，使低位槽15与控制孔对齐时，将锁止块16嵌入低位槽15内，此时限位柱13顶侧从安装槽12内移出，通过限位柱13顶侧来对两上支撑柱2或两下支撑柱3上的塑料薄膜辊进行限制。

为了使锁止块16的调节更方便和精确，在安装槽12槽底与限位柱13之间通过支撑弹簧17相连，安装槽12内壁上沿竖直方向开有限位滑槽18，限位滑槽18内滑动设置有锁止块16相连的卡块19；卡块19与限位滑槽18顶端相抵时，锁止块16嵌设在低位槽15内；卡块19与限位滑槽18低端相抵时，锁止块16嵌设在高位槽14内。

锁止块16从低位槽15或高位槽14内退回控制孔内后，再支撑弹簧17的弹性支撑力作用下使限位柱13顶侧从安装槽12内移出，此时卡块19与限位滑槽18顶端相抵，低位槽15与控制孔对齐，以便于锁止块16嵌设在低位槽15内来对限位柱13进行锁止固定；需要将限位柱13缩回安装槽12内时，将锁止块16从低位槽15内退回控制孔内，后按压限位柱13，直至卡块19与限位滑槽18低端相抵时，高位槽14与控制孔对齐，即可将锁止块16一端嵌入高位槽14内来对限位柱13进行固定。

在本实施例中，当锁止块16一端嵌入高位槽14或低位槽15内时，其另一端是穿设在控制孔外，以便于工作人员将其作为手柄来调节锁止块16。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜用熟化箱，包括箱体以及设置在箱体内的两上支撑柱和两下支撑柱，其特征在于，两所述上支撑柱与箱体内壁均沿竖直方向滑动相连，每个上支撑柱顶部均连接有多个从箱体顶部自由穿出的调节柱，多个调节柱沿上支撑柱轴向方向分布；

所述箱体外顶部固定设置有伸缩调节器，伸缩调节器的伸缩轴通过传动架与每个调节柱相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：每个所述上支撑柱在其移动路线的低位上设置有与箱体内壁固定相连的低位限位块，低位限位块位于下支撑柱上方，且每个上支撑柱在其移动路线的高位上设置有可调支撑结构；上支撑柱移动至高位时，可调支撑结构移动至对应上支撑柱底部相抵。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：所述可调支撑结构均包括在箱体侧壁内沿上支撑柱长度方向开设的调节孔以及在箱体内壁上沿支撑柱长度方向间隔开设的多个调节槽，调节孔和多个调节槽均位于上支撑柱移动路线的高位处，多个调节槽槽底一侧均与调节孔顶部连通，每个调节槽内均滑动设置有支撑块，调节孔内滑动设置有与每个支撑块均相连的调节块；调节块在调节孔沿任一调节槽轴向方向移动以使每个调节块的一端部滑动在对应的调节槽内或外。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：所述调节块沿任一调节槽轴向方向的宽度小于调节孔沿任一调节槽轴向方向的宽度，且调节块与调节孔靠近箱体内一侧内壁相抵时，调节块在调节孔内未填充空间沿任一调节槽轴向方向的宽度与此时每个支撑块伸出至对应调节槽外的长度相等。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：两所述上支撑柱和两下支撑柱的两端均设置有可调限位结构，可调限位结构均沿竖直方向穿设在上支撑柱或下支撑柱内、外。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：每个所述可调限位结构均包括在上支撑柱或下支撑柱一端顶部开设的安装槽以及在安装槽上侧内壁上开设的延伸至上支撑柱或下支撑柱一端端部上的控制孔，安装槽内滑动穿设有在其内、外的限位柱，限位柱靠近控制孔的侧壁上沿竖直方向开有高位槽和低位槽，高位槽位于低位槽上方，控制孔内滑动设置有嵌设至高位槽或低位槽内的锁止块；锁止块嵌设在低位槽内时，限位柱的上侧穿设在安装槽外；锁止块嵌设在高位槽内时，限位柱的顶端未穿出安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜用熟化箱，其特征在于：所述安装槽槽底与限位柱之间通过支撑弹簧相连，安装槽内壁上沿竖直方向开有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有锁止块相连的卡块；卡块与限位滑槽顶端相抵时，锁止块嵌设在低位槽内；卡块与限位滑槽低端相抵时，锁止块嵌设在高位槽内。

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