CN215749920U - 一种精准投料的炼泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼泥机技术领域，尤其为一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒，搅拌筒的底面开设有下料口，在下料口端口位置铰接有密封门，且在搅拌筒的底端安装有翻转密封组件；在搅拌筒的顶端连通有入料斗，在入料斗内安装有碎料组件，在搅拌筒内安装有搅拌组件；还包括加料斗，在搅拌筒的外侧面固定有两根对称分布的导板；在所述导板的顶端安装有驱动所述滑座纵向移动的驱动组件；本实用新型的炼泥机，利用可上下移动以及翻转的加料斗进行上料，无需手动将泥料倾倒进机器内部，劳动强度低，并且能够根据实际需要选择投料量的大小，实现精准投料，在能够保证设备炼泥效率的前提下，还能够保证设备的安全运行，延长了设备的使用寿命。

Description

一种精准投料的炼泥机

技术领域

本实用新型属于炼泥机技术领域，具体涉及一种精准投料的炼泥机。

背景技术

炼泥机也叫练泥机，是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，练泥机用于进行泥料的混合、练制。

但是，原有的炼泥机在使用时，需要施工人员手动将泥料倾倒进机器内部，不仅劳动强度过大，投料量也很难掌控，投料量较低，则会影响实际炼泥效率，投料量较高，则会影响设备的安全运行。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种精准投料的炼泥机，具有使用方便、炼泥效率高以及运行安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底面固定有四根呈环形等间隔分布的支撑腿，在所述搅拌筒的底面开设有下料口，在所述下料口端口位置铰接有密封门，且在所述搅拌筒的底端安装有控制所述密封门开闭的翻转密封组件；在所述搅拌筒的顶端连通有入料斗，在所述入料斗内安装有碎料组件，在所述搅拌筒内安装有搅拌组件；还包括加料斗，在所述搅拌筒的外侧面固定有两根对称分布的导板，在两个所述导板的对立面上均安装有可沿纵向移动的滑座，所述加料斗利用轴承支撑转动安装在两个所述加料斗之间，在所述加料斗下方分布有驱动所述加料斗翻转的翻转下料组件；在所述导板的顶端安装有驱动所述滑座纵向移动的驱动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动盒、双输出轴电机、转轴、齿轮和齿板，所述驱动盒固定在所述导板的顶端，所述齿板的底端与所述滑座固定连接、顶端贯穿所述驱动盒，所述转轴利用轴承支撑架设在所述驱动盒内，所述齿轮固定在所述转轴上并与所述齿板相啮合；所述双输出轴电机固定在所述驱动盒内并驱动所述齿轮转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件还包括主动伞状齿轮和从动伞状齿轮，所述主动伞状齿轮固定在所述双输出轴电机的输出轴上，所述从动伞状齿轮固定在所述转轴上并与所述主动伞状齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转下料组件包括一号电动推杆，在两个所述滑座之间连接有支撑板，在所述加料斗的底面固定有一号连接板，所述一号电动推杆的一端与所述支撑板铰接、另一端与所述一号连接板铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转密封组件包括二号电动推杆，在所述密封门的自由端上固定有二号连接板，所述二号电动推杆的一端与所述支撑腿铰接、另一端与所述二号连接板铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎料组件包括碎料电机、碎料轴和碎料刀片，所述碎料轴利用轴承支撑架设在所述入料斗内，所述碎料刀片固定在所述碎料轴上，所述碎料电机安装在所述入料斗外壁并驱动所述碎料轴旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴利用轴承支撑架设在所述搅拌筒内，所述搅拌杆固定在所述搅拌轴上，所述搅拌电机安装在所述搅拌筒底面并驱动所述搅拌轴旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的炼泥机，利用可上下移动以及翻转的加料斗进行上料，无需手动将泥料倾倒进机器内部，劳动强度低，并且能够根据实际需要选择投料量的大小，实现精准投料，在能够保证设备炼泥效率的前提下，还能够保证设备的安全运行，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型中的图1中翻转下料组件放大结构示意图；

图4为本实用新型中的图2中翻转密封组件放大结构示意图；

图5为本实用新型中的驱动盒正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的驱动组件正面结构示意图；

图7为本实用新型中的碎料组件俯视结构示意图；

图8为本实用新型中的搅拌组件正面结构示意图；

图中：1、搅拌筒；2、入料斗；3、碎料组件；4、搅拌组件；5、支撑腿；6、加料斗；7、导板；8、滑座；9、驱动组件；10、翻转下料组件；11、翻转密封组件；12、支撑板；13、一号电动推杆；14、一号连接板；15、下料口；16、密封门；17、二号电动推杆；18、二号连接板；19、驱动盒；20、双输出轴电机；21、转轴；22、齿轮；23、齿板；24、主动伞状齿轮；25、从动伞状齿轮；26、碎料电机；27、碎料轴；28、碎料刀片；29、搅拌电机；30、搅拌轴；31、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供以下技术方案：一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底面固定有四根呈环形等间隔分布的支撑腿5，在搅拌筒1的底面开设有下料口15，在下料口15端口位置铰接有密封门16，且在搅拌筒1的底端安装有控制密封门16开闭的翻转密封组件11；在搅拌筒1的顶端连通有入料斗2，在入料斗2内安装有碎料组件3，在搅拌筒1内安装有搅拌组件4；还包括加料斗6，在搅拌筒1的外侧面固定有两根对称分布的导板7，在两个导板7的对立面上均安装有可沿纵向移动的滑座8，加料斗6利用轴承支撑转动安装在两个加料斗6之间，在加料斗6下方分布有驱动加料斗6翻转的翻转下料组件10；在导板7的顶端安装有驱动滑座8纵向移动的驱动组件9，在使用时，先利用翻转密封组件11保证密封门16处在关闭状态，启动碎料组件3和搅拌组件4，利用驱动组件9下降加料斗6，将适量的泥料注入加料斗6内，再利用驱动组件9抬升加料斗6，当加料斗6上升至合适高度后，通过翻转下料组件10驱动加料斗6翻转，将加料斗6内的泥料倒进入料斗2，泥料进入到入料斗2内后，先经过碎料组件3进行破碎，使大块的泥料粉碎，之后落入搅拌筒1，在搅拌筒1内经搅拌组件4进行搅拌，搅拌完成后通过翻转密封组件11打开密封门16，排出物料，翻转下料组件10使加料斗6复位，驱动组件9使加料斗6下降，进行下一次上料。

具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，驱动组件9包括驱动盒19、双输出轴电机20、转轴21、齿轮22和齿板23，驱动盒19固定在导板7的顶端，齿板23的底端与滑座8固定连接、顶端贯穿驱动盒19，转轴21利用轴承支撑架设在驱动盒19内，齿轮22固定在转轴21上并与齿板23相啮合；双输出轴电机20固定在驱动盒19内并驱动齿轮22转动，改变加料斗6的高度时，启动双输出轴电机20，双输出轴电机20驱动齿轮22转动，在啮合关系下，通过齿板23拉动滑座8移动，滑座8带动加料斗6移动，其中，双输出轴电机20为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1、附图5和附图6所示，本实施例中，驱动组件9还包括主动伞状齿轮24和从动伞状齿轮25，主动伞状齿轮24固定在双输出轴电机20的输出轴上，从动伞状齿轮25固定在转轴21上并与主动伞状齿轮24相啮合，改变加料斗6的高度时，启动双输出轴电机20，双输出轴电机20驱动主动伞状齿轮24转动，并在啮合关系下利用从动伞状齿轮25驱动转轴21转动，齿轮22转动，加料斗6移动。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，翻转下料组件10包括一号电动推杆13，在两个滑座8之间连接有支撑板12，在加料斗6的底面固定有一号连接板14，一号电动推杆13的一端与支撑板12铰接、另一端与一号连接板14铰接，喂料时，启动一号电动推杆13，一号电动推杆13利用一号连接板14推动加料斗6翻转，将加料斗6内的泥料倒进入料斗2中，其中，一号电动推杆13为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，翻转密封组件11包括二号电动推杆17，在密封门16的自由端上固定有二号连接板18，二号电动推杆17的一端与支撑腿5铰接、另一端与二号连接板18铰接，启动二号电动推杆17，即可利用二号电动推杆17带动二号连接板18翻转，二号连接板18带动密封门16翻转，实现对下料口15的密封和开启，其中，二号电动推杆17为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1、附图2和附图7所示，本实施例中，碎料组件3包括碎料电机26、碎料轴27和碎料刀片28，碎料轴27利用轴承支撑架设在入料斗2内，碎料刀片28固定在碎料轴27上，碎料电机26安装在入料斗2外壁并驱动碎料轴27旋转，启动碎料电机26，碎料电机26驱动碎料轴27和碎料刀片28转动对泥料进行粉碎，其中，碎料电机26为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1、附图2和附图8所示，本实施例中，搅拌组件4包括搅拌电机29、搅拌轴30和搅拌杆31，搅拌轴30利用轴承支撑架设在搅拌筒1内，搅拌杆31固定在搅拌轴30上，搅拌电机29安装在搅拌筒1底面并驱动搅拌轴30旋转，启动搅拌电机29，搅拌电机29驱动搅拌轴30和搅拌杆31转动对泥料进行搅拌，其中，搅拌电机29为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的炼泥机，在使用时，先利用翻转密封组件11保证密封门16处在关闭状态，启动碎料组件3和搅拌组件4，利用驱动组件9下降加料斗6，将适量的泥料注入加料斗6内，再利用驱动组件9抬升加料斗6，当加料斗6上升至合适高度后，通过翻转下料组件10驱动加料斗6翻转，将加料斗6内的泥料倒进入料斗2，泥料进入到入料斗2内后，先经过碎料组件3进行破碎，使大块的泥料粉碎，之后落入搅拌筒1，在搅拌筒1内经搅拌组件4进行搅拌，搅拌完成后通过翻转密封组件11打开密封门16，排出物料；

翻转密封组件11重新关闭密封门16，翻转下料组件10使加料斗6翻转复位，驱动组件9使加料斗6下降，进行下一次上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底面固定有四根呈环形等间隔分布的支撑腿（5），在所述搅拌筒（1）的底面开设有下料口（15），在所述下料口（15）端口位置铰接有密封门（16），且在所述搅拌筒（1）的底端安装有控制所述密封门（16）开闭的翻转密封组件（11）；在所述搅拌筒（1）的顶端连通有入料斗（2），在所述入料斗（2）内安装有碎料组件（3），在所述搅拌筒（1）内安装有搅拌组件（4）；还包括加料斗（6），在所述搅拌筒（1）的外侧面固定有两根对称分布的导板（7），在两个所述导板（7）的对立面上均安装有可沿纵向移动的滑座（8），所述加料斗（6）利用轴承支撑转动安装在两个所述加料斗（6）之间，在所述加料斗（6）下方分布有驱动所述加料斗（6）翻转的翻转下料组件（10）；在所述导板（7）的顶端安装有驱动所述滑座（8）纵向移动的驱动组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述驱动组件（9）包括驱动盒（19）、双输出轴电机（20）、转轴（21）、齿轮（22）和齿板（23），所述驱动盒（19）固定在所述导板（7）的顶端，所述齿板（23）的底端与所述滑座（8）固定连接、顶端贯穿所述驱动盒（19），所述转轴（21）利用轴承支撑架设在所述驱动盒（19）内，所述齿轮（22）固定在所述转轴（21）上并与所述齿板（23）相啮合；所述双输出轴电机（20）固定在所述驱动盒（19）内并驱动所述齿轮（22）转动。

3.根据权利要求2所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述驱动组件（9）还包括主动伞状齿轮（24）和从动伞状齿轮（25），所述主动伞状齿轮（24）固定在所述双输出轴电机（20）的输出轴上，所述从动伞状齿轮（25）固定在所述转轴（21）上并与所述主动伞状齿轮（24）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述翻转下料组件（10）包括一号电动推杆（13），在两个所述滑座（8）之间连接有支撑板（12），在所述加料斗（6）的底面固定有一号连接板（14），所述一号电动推杆（13）的一端与所述支撑板（12）铰接、另一端与所述一号连接板（14）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述翻转密封组件（11）包括二号电动推杆（17），在所述密封门（16）的自由端上固定有二号连接板（18），所述二号电动推杆（17）的一端与所述支撑腿（5）铰接、另一端与所述二号连接板（18）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述碎料组件（3）包括碎料电机（26）、碎料轴（27）和碎料刀片（28），所述碎料轴（27）利用轴承支撑架设在所述入料斗（2）内，所述碎料刀片（28）固定在所述碎料轴（27）上，所述碎料电机（26）安装在所述入料斗（2）外壁并驱动所述碎料轴（27）旋转。

7.根据权利要求1所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括搅拌电机（29）、搅拌轴（30）和搅拌杆（31），所述搅拌轴（30）利用轴承支撑架设在所述搅拌筒（1）内，所述搅拌杆（31）固定在所述搅拌轴（30）上，所述搅拌电机（29）安装在所述搅拌筒（1）底面并驱动所述搅拌轴（30）旋转。

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