CN215749610U - 一种全自动智能冲壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑膜冲压成型技术领域，且公开了一种全自动智能冲壳机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体为上表面开口的中空长方体结构，所述壳体的内部两侧均转动连接有三个定位辊，所述壳体的上表面对称固定有顶板，所述顶板的上表面前后对称固定连接有安装侧板，左侧的两个所述安装侧板之间转动连接有放卷筒；本实用新型通过设置的腔体、第一弹簧和支撑柱，使得装置冲壳时，动模下压铝塑膜，使得铝塑膜向下移动，安装底板上的两个定位辊受到铝塑膜向下压的作用，会向下移动，从而对上方铝塑膜的压力进行缓冲，方便调节铝塑膜的松紧度，防止铝塑膜出现断裂或者褶皱的现象。

Description

一种全自动智能冲壳机

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜冲压成型技术领域，具体为一种全自动智能冲壳机。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+ 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂离子电池在生产加工中需要铝塑膜对其进行包装，铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH，防潮效果是普通聚乙烯的80倍，有良好的防护性能，为此人们在通过铝塑膜对锂离子电池加工时需要通过冲壳机对其进行工作。

现有的冲壳机结构较为简单，当对铝塑膜进行运动时，无法对铝塑膜的运动轨迹进行定位，从而可能出现铝塑膜缠绕的现象，并且现有的冲壳机在对铝塑膜工作的过程，铝塑膜会出现褶皱或断裂的现象，为此需要全自动智能冲壳机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动智能冲壳机，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动智能冲壳机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体为上表面开口的中空长方体结构，所述壳体的内部两侧均转动连接有三个定位辊，所述壳体的上表面对称固定有顶板，所述顶板的上表面前后对称固定连接有安装侧板，左侧的两个所述安装侧板之间转动连接有放卷筒，右侧的两个所述安装侧板之间转动连接有收卷筒，所述收卷筒的中轴位于所述安装侧板的前方固定连接有转动盘，右侧的所述顶板的上表面位于所述收卷筒的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴前端固定连接有所述转动盘，两个所述转动盘的外侧壁之间传动连接有一个传动带，所述壳体的上表面位于两个所述顶板之间固定连接有保护壳，所述保护壳为前表面和下表面均开口的中空长方体结构，所述保护壳的前表面开口处通过铰链转动连接有密封门，所述保护壳的右侧固定连接有控制面板，所述保护壳的上表面中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端底端位于所述保护壳的内部固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有动模，所述保护壳的内部下方固定连接有安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有定模，所述安装底板的上表面位于所述定模的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿所述活动板，且与所述保护壳的内部上表面固定连接，所述安装底板的上表面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表固定连接有腔体，所述腔体的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端穿过所述腔体的顶部且固定连接有凹形件，所述凹形件的内部转动连接有所述定位辊，所述安装底板的上表面位于两个所述腔体的相背侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的相对侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对端分别贯穿两个所述腔体的底部，且与所述腔体螺纹连接，两个所述螺纹杆的相背端分别贯穿两个所述安装块，且均固定连接有转动轮。

优选的，所述底板下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述壳体的上表面位于两个所述顶板的两侧均对称设有密封瓣。

优选的，所述定位辊的前端和后端均固定连接有抵板，所述定位辊的外侧壁对称套设有限位环，同一定位辊上的两个所述限位环的相背侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有多个第二滑块，所述第二滑块和所述抵板的相对侧之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述密封门的前表面设置有玻璃观察窗。

优选的，所述密封门的前表面右侧固定连接有把手。

优选的，同一个定位辊上的两个所述限位环的相对侧均固定连接有保护垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动智能冲壳机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置的腔体、第一弹簧和支撑柱，使得装置冲壳时，动模下压铝塑膜，使得铝塑膜向下移动，安装底板上的两个定位辊受到铝塑膜向下压的作用，会向下移动，从而对上方铝塑膜的压力进行缓冲，方便调节铝塑膜的松紧度，防止铝塑膜出现断裂或者褶皱的现象，通过设置的螺纹杆与腔体螺纹连接，在第一滑槽和第一滑块的限位下，可以调整两个腔体之间的距离，从而冲壳过程中，可以根据需要进行调整，使得预留在冲壳部分的铝塑膜长度可以得到调整，从而达到更好的冲壳效果。

(2)、本实用新型通过设置的抵板、限位环和第二弹簧，可以根据铝塑膜的宽度不同进行自动调整，避免铝塑膜在定位辊上偏移，导致冲壳偏移的问题，同时通过设置在限位环上的第二滑槽，利用滑动在第二滑槽内的第二滑块与第二弹簧固定连接，使得限位环挤压限位铝塑膜的同时，可以转动，从而不影响铝塑膜的传动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中保护壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型中定位轮的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中限位环的正视结构示意图；

图5为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、定位辊；4、顶板；5、安装侧板；6、放卷筒；7、收卷筒；8、转动盘；9、电机；10、传动带；11、保护壳；12、密封门；13、控制面板；14、液压伸缩杆；15、活动板；16、动模；17、安装底板；18、定模；19、滑杆；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、腔体；23、第一弹簧；24、支撑柱；25、凹形件；26、安装块；27、螺纹杆；28、转动轮；29、万向轮；30、密封瓣；31、抵板；32、限位环；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、第二弹簧；36、玻璃观察窗；37、把手；38、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动智能冲壳机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有壳体2，壳体2为上表面开口的中空长方体结构，壳体2的内部两侧均转动连接有三个定位辊3，壳体2的上表面对称固定有顶板4，顶板4的上表面前后对称固定连接有安装侧板5，左侧的两个安装侧板5之间转动连接有放卷筒6，右侧的两个安装侧板5之间转动连接有收卷筒7，收卷筒7的中轴位于安装侧板5的前方固定连接有转动盘8，右侧的顶板4的上表面位于收卷筒7的左侧固定连接有电机9，电机9的输出轴前端固定连接有转动盘8，两个转动盘8的外侧壁之间传动连接有一个传动带10，壳体2的上表面位于两个顶板4之间固定连接有保护壳11，保护壳11 为前表面和下表面均开口的中空长方体结构，保护壳11的前表面开口处通过铰链转动连接有密封门12，保护壳11的右侧固定连接有控制面板13，保护壳11的上表面中心处固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的输出端底端位于保护壳11的内部固定连接有活动板15，活动板15的下表面固定连接有动模16，保护壳11的内部下方固定连接有安装底板17，安装底板17的上表面固定连接有定模18，安装底板17的上表面位于定模18的两侧均固定连接有滑杆19，滑杆19的顶端贯穿活动板15，且与保护壳11的内部上表面固定连接，安装底板17的上表面对称开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的上表固定连接有腔体22，腔体22的内部固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的顶部固定连接有支撑柱24，支撑柱24的顶端穿过腔体22的顶部且固定连接有凹形件25，凹形件25的内部转动连接有定位辊3，安装底板17的上表面位于两个腔体22的相背侧均固定连接有安装块26，两个安装块26的相对侧均转动连接有螺纹杆27，两个螺纹杆27的相对端分别贯穿两个腔体22的底部，且与腔体22螺纹连接，两个螺纹杆27的相背端分别贯穿两个安装块26，且均固定连接有转动轮28，首先将装置整体通过底板1上放置到合适的位置，将铝塑膜收卷在安装侧板5 上转动的放卷筒6上，拉出一端，穿过左侧的两个密封瓣30，进入壳体2内，然后穿过壳体2内部左侧的三个定位辊3，然后从保护壳11的内部左侧底部穿入，架设在安装底板17上的两个定位辊3的上方，再从保护壳11的内部右侧底部穿出，绕过壳体2内部右侧的三个定位辊3，再从右侧的两个密封瓣 30穿出，最后收卷在收卷筒7外侧，通过控制面板13，启动电机9，通过设置的转动盘8和传动带10，带动收卷筒7转动，收卷筒7对缠绕的铝塑膜进行拉动，启动液压伸缩杆14，带动带动动模16向下挤压铝塑膜，对放置在定模18上的需要冲壳的物品进行冲壳处理，动模16下降过程中，通过设置的活动板15沿着滑杆19下降，使得动模16冲壳更加稳定，挤压铝塑膜过程中，安装底板17上通过凹形件25转动安装的定位辊3，在设置的腔体22、第一弹簧23、支撑柱24的作用下，受到铝塑膜向下压的作用，会向下移动，从而对上方铝塑膜的压力进行缓冲，方便调节铝塑膜的松紧度，防止铝塑膜出现断裂或褶皱的现象，通过设置的与安装块26转动连接的螺纹杆27，与腔体 22螺纹连接，在第一滑槽20和第一滑块21的限位下，通过转动转动轮28，可以调整两个腔体22之间的距离，从而冲壳过程中，可以根据需要进行调整，使得预留在冲壳部分的铝塑膜长度可以得到调整，从而达到更好的冲壳效果，保护壳11可以通过设置的密封门12打开，方便对内部部件进行调整，或者更换。

进一步的，底板1下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮29，方便移动装置整体的位置。

进一步的，壳体2的上表面位于两个顶板4的两侧均对称设有密封瓣30，封住缺口，保证灰尘等不易进入壳体2内部，影响定位辊3转动，且不影响铝塑膜的传动。

进一步的，定位辊3的前端和后端均固定连接有抵板31，定位辊3的外侧壁对称套设有限位环32，同一定位辊3上的两个限位环32的相背侧均开设有第二滑槽33，第二滑槽33的内部滑动连接有多个第二滑块34，第二滑块 34和抵板31的相对侧之间固定连接有第二弹簧35，可以根据铝塑膜的宽度不同进行自动调整，避免铝塑膜在定位辊3上偏移，导致冲壳偏移的问题，同时通过设置在限位环32上的第二滑槽33，利用滑动在第二滑槽33内的第二滑块34与第二弹簧35固定连接，使得限位环32挤压限位铝塑膜的同时，可以转动，从而不影响铝塑膜的传动。

进一步的，密封门12的前表面设置有玻璃观察窗36，方便观看内部的状况。

进一步的，密封门12的前表面右侧固定连接有把手37，方便手持拉动，从而打开密封门12。

进一步的，同一个定位辊3上的两个限位环32的相对侧均固定连接有保护垫38，对限位环32与铝塑膜的接触部分起到保护作用。

综上可得，本实用新型的工作流程：首先将装置整体通过底板1上的万向轮29移动到合适的位置，将铝塑膜收卷在安装侧板5上转动的放卷筒6上，拉出一端，穿过左侧的两个密封瓣30，进入壳体2内，然后穿过壳体2内部左侧的三个定位辊3，从保护壳11的内部左侧底部穿入，架设在安装底板17 上的两个定位辊3的上方，再从保护壳11的内部右侧底部穿出，绕过壳体2 内部右侧的三个定位辊3，再从右侧的两个密封瓣30穿出，最后收卷在收卷筒7外侧，通过控制面板13，启动电机9，通过设置的转动盘8和传动带10，带动收卷筒7转动，收卷筒7对缠绕的铝塑膜进行拉动，启动液压伸缩杆14，带动带动动模16向下挤压铝塑膜，对放置在定模18上的需要冲壳的物品进行冲壳处理，动模16下降过程中，通过设置的活动板15沿着滑杆19下降，使得动模16冲壳更加稳定，挤压铝塑膜过程中，安装底板17上通过凹形件 25转动安装的定位辊3，在设置的腔体22、第一弹簧23、支撑柱24的作用下，受到铝塑膜向下压的作用，会向下移动，从而对上方铝塑膜的压力进行缓冲，方便调节铝塑膜的松紧度，防止铝塑膜出现断裂或褶皱的现象，通过设置的与安装块26转动连接的螺纹杆27，与腔体22螺纹连接，在第一滑槽 20和第一滑块21的限位下，通过转动转动轮28，可以调整两个腔体22之间的距离，从而冲壳过程中，可以根据需要进行调整，使得预留在冲壳部分的铝塑膜长度可以得到调整，从而达到更好的冲壳效果，装置通过将定位辊3 设置在壳体2和保护壳11内部，通过顶板4和密封瓣30密封，不影响传动的同时，可以避免灰尘进入，影响定位辊3传动的问题，起到保护作用，利用设置的密封门12，方便通过把手37打开保护壳11，对内部进行检查，通过设置的玻璃观察窗36方便观看内部的冲壳状况，通过设置的抵板31、限位环32和第二弹簧35，可以根据铝塑膜的宽度不同进行自动调整，避免铝塑膜在定位辊3上偏移，导致冲壳偏移的问题，同时通过设置在限位环32上的第二滑槽33，利用滑动在第二滑槽33内的第二滑块34与第二弹簧35固定连接，使得限位环32挤压限位铝塑膜的同时，可以转动，从而不影响铝塑膜的传动，利用设置的保护垫38，使得限位环32对铝塑膜限位时，可以起到一定的保护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动智能冲壳机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)为上表面开口的中空长方体结构，所述壳体(2)的内部两侧均转动连接有三个定位辊(3)，所述壳体(2)的上表面对称固定有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面前后对称固定连接有安装侧板(5)，左侧的两个所述安装侧板(5)之间转动连接有放卷筒(6)，右侧的两个所述安装侧板(5)之间转动连接有收卷筒(7)，所述收卷筒(7)的中轴位于所述安装侧板(5)的前方固定连接有转动盘(8)，右侧的所述顶板(4)的上表面位于所述收卷筒(7)的左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴前端固定连接有所述转动盘(8)，两个所述转动盘(8)的外侧壁之间传动连接有一个传动带(10)，所述壳体(2)的上表面位于两个所述顶板(4)之间固定连接有保护壳(11)，所述保护壳(11)为前表面和下表面均开口的中空长方体结构，所述保护壳(11)的前表面开口处通过铰链转动连接有密封门(12)，所述保护壳(11)的右侧固定连接有控制面板(13)，所述保护壳(11)的上表面中心处固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的输出端底端位于所述保护壳(11)的内部固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的下表面固定连接有动模(16)，所述保护壳(11)的内部下方固定连接有安装底板(17)，所述安装底板(17)的上表面固定连接有定模(18)，所述安装底板(17)的上表面位于所述定模(18)的两侧均固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的顶端贯穿所述活动板(15)，且与所述保护壳(11)的内部上表面固定连接，所述安装底板(17)的上表面对称开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内部滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的上表固定连接有腔体(22)，所述腔体(22)的内部固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的顶部固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的顶端穿过所述腔体(22)的顶部且固定连接有凹形件(25)，所述凹形件(25)的内部转动连接有所述定位辊(3)，所述安装底板(17)的上表面位于两个所述腔体(22)的相背侧均固定连接有安装块(26)，两个所述安装块(26)的相对侧均转动连接有螺纹杆(27)，两个所述螺纹杆(27)的相对端分别贯穿两个所述腔体(22)的底部，且与所述腔体(22)螺纹连接，两个所述螺纹杆(27)的相背端分别贯穿两个所述安装块(26)，且均固定连接有转动轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能冲壳机，其特征在于：所述底板(1)下表面的四个拐角处均固定连接有万向轮(29)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能冲壳机，其特征在于：所述壳体(2)的上表面位于两个所述顶板(4)的两侧均对称设有密封瓣(30)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能冲壳机，其特征在于：所述定位辊(3)的前端和后端均固定连接有抵板(31)，所述定位辊(3)的外侧壁对称套设有限位环(32)，同一定位辊(3)上的两个所述限位环(32)的相背侧均开设有第二滑槽(33)，所述第二滑槽(33)的内部滑动连接有多个第二滑块(34)，所述第二滑块(34)和所述抵板(31)的相对侧之间固定连接有第二弹簧(35)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能冲壳机，其特征在于：所述密封门(12)的前表面设置有玻璃观察窗(36)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能冲壳机，其特征在于：所述密封门(12)的前表面右侧固定连接有把手(37)。

7.根据权利要求4所述的一种全自动智能冲壳机，其特征在于：同一个定位辊(3)上的两个所述限位环(32)的相对侧均固定连接有保护垫(38)。

Images