CN215747663U - 一种闸片托吊臂压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸片托吊臂压装装置，包括底座，所述底座的上端设有竖板，所述底座的上端设有操作台，所述操作台位于竖板的前侧，所述操作台的前侧安装有控制台，所述操作台的左右两侧均设有液压缸，所述操作台的上端设有放置槽，两个所述液压缸的输出端均延伸至操作台内；所述操作台内设有喷气腔，所述喷气腔位于放置槽的后侧，所述喷气腔的前侧设有多个出气孔，所述竖板的后侧设有风机，所述风机的出气端与喷气腔的后侧空间通过出气管连通。该装置在使用时，将闸片和闸片托放入至放置槽内后启动风机将闸片和闸片托上的碎屑吹落，从而避免对压装效率造成影响的情况出现，且风机会将灯体上的灰尘吸入至集尘盒内，保证灯体的照明效果。

Description

一种闸片托吊臂压装装置

技术领域

本实用新型涉及闸片压装技术领域，尤其涉及一种闸片托吊臂压装装置。

背景技术

刹车片结构包括闸片和闸片托两个部分，闸片在刹车时与刹车盘接触摩擦产生损耗，磨损过度后需要更换，汽车闸片与闸片托的装配大都将闸片与闸片托放置在操作台上，进行限位后通过人工的方法进行安装，然而现有的闸片压装装置在使用时仍然存在以下问题：

现有的闸片安装装置在加工过程中，会使得上面粘附一些较为细小的金属碎屑，这些金属碎屑会卡在闸片上的安装口出，从而会导致闸片托无法压入闸片中，导致闸片的压装效率受到影响，且为了保证工作人员能够准确将闸片托装入闸片中，通常会利用灯光进行照明，在长时间的使用过程中，会导致灰尘积聚在灯体上，影响灯体的照明效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闸片托吊臂压装装置，该装置在使用时，将闸片和闸片托放入至放置槽内后启动风机将闸片和闸片托上的碎屑吹落，从而避免对压装效率造成影响的情况出现，且风机会将灯体上的灰尘吸入至集尘盒内，保证灯体的照明效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种闸片托吊臂压装装置，包括底座，所述底座的上端设有竖板，所述底座的上端设有操作台，所述操作台位于竖板的前侧，所述操作台的前侧安装有控制台，所述操作台的左右两侧均设有液压缸，所述操作台的上端设有放置槽，两个所述液压缸的输出端均延伸至放置槽内；所述操作台内设有喷气腔，所述喷气腔位于放置槽的后侧，所述喷气腔的前侧设有多个出气孔，所述竖板的后侧设有风机，所述风机的出气端与喷气腔的后侧空间通过出气管连通，所述底座内设有收集腔，所述收集腔的顶部空间与放置槽的底部空间通过多个落料口连通。

优选地，所述控制台的上端对称设有两个安装块，两个所述安装块的相对面之间共同转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有遮挡盖。

优选地，所述收集腔的前侧设有开口，所述收集腔内设有收集盒，所述收集盒的外壁与收集腔的左右两侧内壁滑动连接，所述收集盒贯穿开口并延伸至外界，所述收集盒的前侧设有拉把。

优选地，所述竖板的前侧安装有矩形框，所述矩形框的下端安装有灯体。

优选地，所述矩形框的下端安装有空心板，所述空心板位于灯体的后侧，所述空心板的前侧设有多个进气孔，所述竖板的后侧安装有集尘盒，所述集尘盒的顶部空间与空心板的后侧空间通过进气管连通，所述集尘盒的底部空间与风机的进气端通过竖管连通。

优选地，所述集尘盒内设有滤尘网。

本实用新型具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过风机的设置，使得在压装前，利用气流将闸片上的金属碎屑吹落，避免金属碎屑对压装效率造成影响的情况出现；

2、与现有技术相比，风机的启动会使得灯体周围的气体流动，从而将灯体上的灰尘吹落，吹落的灰尘会计入收集盒进行收集，从而保证灯体的照明效率；

3、与现有技术相比，通过遮挡盖的设置，使得被吹动的金属碎屑不会落入至控制台上，从而不会造成后期不易清理的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种闸片托吊臂压装装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为图1的左侧示意图。

图中：1底座、2竖板、3矩形框、4灯体、5放置块、6控制台、7液压缸、8收集腔、9落料口、10操作台、11出气孔、12遮挡盖、13喷气腔、14收集盒、15风机、16出气管、17进气管、18空心板、19集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，一种闸片托吊臂压装装置，包括底座1，底座1的上端设有竖板2，底座1的上端设有操作台10，操作台10位于竖板2的前侧，操作台10的前侧安装有控制台6，控制台6的上端对称设有两个安装块，两个安装块的相对面之间共同转动连接有转杆，转杆上固定连接有遮挡盖12，遮挡盖12用于避免金属碎屑落到控制台6上，导致后期不易清理的情况出现，操作台10的左右两侧均设有液压缸7，操作台10的上端设有放置槽，两个液压缸7的输出端均延伸至放置槽内。

其中，操作台10内设有喷气腔13，喷气腔13位于放置槽的后侧，喷气腔13的前侧设有多个出气孔11，竖板2的后侧设有风机15，风机15的出气端与喷气腔13的后侧空间通过出气管16连通，底座1内设有收集腔8，收集腔8的顶部空间与放置槽的底部空间通过多个落料口9连通。

其中，收集腔8的前侧设有开口，收集腔8内设有收集盒14，收集盒14的外壁与收集腔8的左右两侧内壁滑动连接，收集盒14贯穿开口并延伸至外界，收集盒14的前侧设有拉把，便于将收集盒14抽出；

其中，竖板2的前侧安装有矩形框3，矩形框3的下端安装有灯体4，矩形框3的下端安装有空心板18，空心板18位于灯体4的后侧，空心板18的前侧设有多个进气孔，竖板2的后侧安装有集尘盒19，集尘盒19内设有滤尘网，集尘盒19的左侧设有拉门，便于对滤尘网进行更换，集尘盒19的顶部空间与空心板18的后侧空间通过进气管17连通，集尘盒19的底部空间与风机15的进气端通过竖管连通。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：将闸片和闸片托放置在放置槽内，向上转动遮挡盖12，通过控制台6启动两个液压缸7，使得两个液压缸7的输出轴相对运动，对闸片和闸片托进行限位，然后启动风机15；

风机15启动会将灯体4周围的气体吸入空心板18内，再通过进气管17、集尘盒19进入风机15内，然后通过出气管16进入至喷气腔13捏，通过多个出气孔11喷向闸片和闸片托的表面，将其表面的碎屑吹落，避免对闸片的压装效率造成影响；

同时灯体4周围的气体流动能够将灯体4上的灰尘吹落，然后气流会携带灰尘进入至集尘盒19内，集尘盒19内的滤尘网会将灰尘吸附，从而避免灯体4上粘附灰尘影响其照明效率；

吹落的金属碎屑会通过多个落料口9落入至收集腔8内的收集盒14内，只需每隔一段时间将收集盒14抽出进行清理即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种闸片托吊臂压装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设有竖板（2），所述底座（1）的上端设有操作台（10），所述操作台（10）位于竖板（2）的前侧，所述操作台（10）的前侧安装有控制台（6），所述操作台（10）的左右两侧均设有液压缸（7），所述操作台（10）的上端设有放置槽，两个所述液压缸（7）的输出端均延伸至放置槽内；

所述操作台（10）内设有喷气腔（13），所述喷气腔（13）位于放置槽的后侧，所述喷气腔（13）的前侧设有多个出气孔（11），所述竖板（2）的后侧设有风机（15），所述风机（15）的出气端与喷气腔（13）的后侧空间通过出气管（16）连通，所述底座（1）内设有收集腔（8），所述收集腔（8）的顶部空间与放置槽的底部空间通过多个落料口（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种闸片托吊臂压装装置，其特征在于：所述控制台（6）的上端对称设有两个安装块，两个所述安装块的相对面之间共同转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有遮挡盖（12）。

3.根据权利要求1所述的一种闸片托吊臂压装装置，其特征在于：所述收集腔（8）的前侧设有开口，所述收集腔（8）内设有收集盒（14），所述收集盒（14）的外壁与收集腔（8）的左右两侧内壁滑动连接，所述收集盒（14）贯穿开口并延伸至外界，所述收集盒（14）的前侧设有拉把。

4.根据权利要求1所述的一种闸片托吊臂压装装置，其特征在于：所述竖板（2）的前侧安装有矩形框（3），所述矩形框（3）的下端安装有灯体（4）。

5.根据权利要求4所述的一种闸片托吊臂压装装置，其特征在于：所述矩形框（3）的下端安装有空心板（18），所述空心板（18）位于灯体（4）的后侧，所述空心板（18）的前侧设有多个进气孔，所述竖板（2）的后侧安装有集尘盒（19），所述集尘盒（19）的顶部空间与空心板（18）的后侧空间通过进气管（17）连通，所述集尘盒（19）的底部空间与风机（15）的进气端通过竖管连通。

6.根据权利要求5所述的一种闸片托吊臂压装装置，其特征在于：所述集尘盒（19）内设有滤尘网。

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