CN215747009U - 埋弧焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧焊工装，包括：基座；工装本体，所述工装本体可转动的设置在所述基座上，所述工装本体用于夹紧待焊接部件；驱动件，所述驱动件设置在所述工装本体的一侧并位于所述工装本体延伸方向的中间区域上，所述驱动件与所述工装本体动力连接，并适于带动所述工装本体相对所述基座转动。由此，一方面，使设置在夹持空间内的待焊接部件的翻转更加简单、方便，提高埋弧焊工装的操作便利性；另一方面，在翻转工装本体的过程中，工装本体以及待焊接部件的受力分布更加均匀，使工装本体的翻转更加省力，避免翻转过程中出现偏置，降低埋弧焊工装以及待焊接部件整体重量较大产生的转动惯量，可能产生的安全隐患，提高操作安全性。

Description

埋弧焊工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊工装。

背景技术

相关技术中，埋弧焊是一种管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，一般采用埋弧焊工装进行钢梁的埋弧焊作业。

然而，埋弧焊工装的长度较大，占地面积大，导致埋弧焊工装的操作便利性较低，且整体翻转过程中的转动惯量较大，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种埋弧焊工装，所述埋弧焊工装的操作便利性、使用安全性均更高。

根据本实用新型实施例的埋弧焊工装，包括：基座；工装本体，所述工装本体可转动的设置在所述基座上，所述工装本体用于夹紧待焊接部件；驱动件，所述驱动件设置在所述工装本体的一侧并位于所述工装本体延伸方向的中间区域上，所述驱动件与所述工装本体动力连接，并适于带动所述工装本体相对所述基座转动。

根据本实用新型实施例的埋弧焊工装，通过设置驱动件，并将驱动件设置在工装本体长度方向上的中间区域上，一方面，使设置在夹持空间内的待焊接部件的翻转更加简单、方便，提高埋弧焊工装的操作便利性；另一方面，在翻转工装本体的过程中，工装本体以及待焊接部件的受力分布更加均匀，使工装本体的翻转更加省力，避免翻转过程中出现偏置，降低埋弧焊工装以及待焊接部件整体重量较大产生的转动惯量，可能产生的安全隐患，提高操作安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述工装本体包括：沿长度方向延伸的两根纵梁、设置在两根所述纵梁之间的横梁，所述横梁为多个，多个所述横梁沿所述纵梁的延伸方向等间隔设置、调整件，所述调整件设置在所述横梁上，所述调整件用于夹紧所述待焊接部件。

在一些实施例中，所述调整件包括：横向调节板、高度调节板、横向调节螺栓和高度调节螺栓，所述横向调节板与所述高度调节板连接，所述横向调节板设置在所述横梁上，所述横向调节板上开设有第一螺纹孔，所述横向调节螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合，且伸出所述第一螺纹孔的一端适于推抵所述待焊接部件，所述高度调节板上设置有第二螺纹孔，所述高度调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合，且伸出所述第二螺纹孔的一端适于推抵所述待焊接部件。

在一些实施例中，所述驱动件包括：同轴设置的第一绞盘和第二绞盘、设置在地面上的第一定滑轮和第二定滑轮、第一拉线和第二拉线，所述第一拉线的一端设置在一根所述纵梁上，所述第一拉线环绕所述第一定滑轮设置且所述第一拉线的另一端设置在所述第一绞盘上，所述第二拉线的一端设置在另一根所述纵梁上，所述第二拉线环绕所述第二定滑轮设置，所述第二拉线的另一端设置在所述第二绞盘上。

进一步地，所述第一绞盘和所述第二绞盘均构造为自锁绞盘。

进一步地，所述驱动件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一绞盘、所述第二绞盘动力连接。

在一些实施例中，所述横梁上设置有吸合件，所述吸合件用于磁性吸合固定所述待焊接部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括：支撑柱、底座以及设置在所述底座的端部与所述支撑柱之间的加强柱，所述支撑柱通过转轴与所述工装本体转动配合，所述工装本体处于翻转状态时，所述横梁与所述加强柱贴合。

进一步地，所述加强柱上设置有锁紧件，所述锁紧件用于在所述工装本体处于翻转状态下与所述纵梁锁合。

在一些实施例中，所述基座为多个，多个所述基座间隔设置在所述工装本体的下方，且位于相邻的所述基座之间的所述横梁通过支撑架支撑于地面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的埋弧焊工装的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的埋弧焊工装与待焊接部件的配合的立体示意图；

图3是根据本实用新型实施例的埋弧焊工装与待焊接部件的配合的主视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的埋弧焊工装的翻转状态的示意图。

附图标记：

埋弧焊工装100，待焊接部件200，

基座10，支撑柱11，底座12，加强柱13，转轴14，锁紧件15，

工装本体20，纵梁21，横梁22，吸合件221，调整件23，横向调节板231，高度调节板232，横向调节螺栓233，高度调节螺栓234，

驱动件30，第一绞盘31，第二绞盘32，第一拉线33，第二拉线34，吊拉环35，

支撑架40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的埋弧焊工装100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的埋弧焊工装100，包括：基座10、工装本体 20以及驱动件30。

参见图2和图3所示，工装本体20可转动的设置在基座10上，工装本体20用于夹紧待焊接部件200；驱动件30设置在工装本体20的一侧并位于工装本体20延伸方向的中间区域上，驱动件30与工装本体20动力连接，并适于带动工装本体20相对基座10 转动。

具体而言，基座10可以由扁通、钢板等焊接组装而成，工装本体20可转动的设置在基座10上，工装本体20限定出夹持空间，待焊接部件200(例如：钢梁、钢管等) 设置在夹持空间内且工装本体20将待焊接部件200夹紧，工装本体20为了稳定固定待焊接部件200，待焊接部件200的长度较长，对应的工装本体20设置的长度也较长，而将驱动件30设置工装本体20的侧向，并位于工装本体20长度方向的中间区域上，以实现工装本体20翻转过程中的均匀受力。

根据本实用新型实施例的埋弧焊工装100，通过设置驱动件30，并将驱动件30设置在工装本体20长度方向上的中间区域上，一方面，使设置在夹持空间内的待焊接部件 200的翻转更加简单、方便，提高埋弧焊工装100的操作便利性；另一方面，在翻转工装本体20的过程中，工装本体20以及待焊接部件200的受力分布更加均匀，使工装本体20的翻转更加省力，避免翻转过程中出现偏置，降低埋弧焊工装100以及待焊接部件200整体重量较大产生的转动惯量，可能产生的安全隐患，提高操作安全性。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，工装本体20包括：沿长度方向延伸的两根纵梁21、设置在两根纵梁21之间的横梁22，横梁22为多个，多个横梁22 沿纵梁21的延伸方向等间隔设置、调整件23，调整件23设置在横梁22上，调整件23 用于夹紧待焊接部件200。

具体而言，每根横梁22均由H型钢以及连接板焊接而成，上方设置有调整件23，调整件23位于横梁22的两端，基于待焊接部件200容易受到自身重力影响产生挠度，出现整体形状曲线的向下弯曲，并会导致最终焊接成品无法达到图纸设计要求，在横梁 22的两端设置纵梁21，纵梁21构造为槽钢，在两根纵梁21之间设置多个横梁22，通过多根横梁22在待焊接部件200下方托举待焊接部件200，避免待焊接部件200出现整体形状曲线的向下弯曲，以提高埋弧焊工装100的加工精度。

示例性的实施例中，槽钢长度为22m，对应横梁22为1m间隔设置，共计23根横梁22，以均匀承载待焊接部件200。

可以理解的是，为了确保多个横梁22位于同一水平面上，以确保对待焊接部件200的托举效果，先将与基座10连接的多根横梁22调整至同一高度，再将相邻的基座10 之间的多根横梁22调整至同一高度后，通过纵梁21连接，即基座10为多个，多个基座10间隔设置在工装本体20的下方，且位于相邻的基座10之间的横梁22再通过支撑架40支撑于地面或者不设置支撑架40。由此，相较现有的每根横梁22均对应一个基座 10的技术方案，基座10数量更少，可以降低安装、调试时间，便于埋弧焊工装100的转运，且可以降低埋弧焊工装100的用料成本。

如图3所示，在一些实施例中，调整件23包括：横向调节板231、高度调节板232、横向调节螺栓233和高度调节螺栓234，横向调节板231与高度调节板232连接，横向调节板231设置在横梁22上，横向调节板231上开设有第一螺纹孔，横向调节螺栓233 与第一螺纹孔螺纹配合，且伸出第一螺纹孔的一端适于推抵待焊接部件200，高度调节板232上设置有第二螺纹孔，高度调节螺栓234与第二螺纹孔螺纹配合，且伸出第二螺纹孔的一端适于推抵待焊接部件200。

调整件可以由H型钢、连接板、扁通等焊接而成，在H型钢上方设置一朝向待焊接部件200延伸的高度调节板232，高度调节板232上设置高度调节螺栓234，高度调节螺栓234可以推抵在待焊接部件200的上表面上，同时可以在H型钢的左右两侧设置或使位于H型钢左右两侧的连接板形成为横向调节板231，横向调节板231上穿设横向调节螺栓233，横向调节螺栓233可以推抵在待焊接部件200的横向上的两侧(左右两侧)，以实现对待焊接部件200在高度方向以及在横向上的夹紧，提高对待焊接部件200的固定稳定性，以提高埋弧焊工装100的加工精度。

可以理解的是，在一些实施例中，高度调节螺栓234、横向调节螺栓233均构造为手动调整件23，相较现有的丝杠螺母调整件23，成本更低，结构更加简单、且待焊接部件200与调整件23出现撞击后，仍然可保证调整件23的调整稳定性以及可靠性，且更换简单、可以提高埋弧焊工装100在现场的安装调试效率，降低埋弧焊工装100成本；在另一些实施例中，也可以将高度调节螺栓234、横向调节螺栓233均更换为液压挺柱，对应可以实现自动化的对待焊接部件200的调整，进一步提高埋弧焊工装100的作业效率。

如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动件30包括：同轴设置的第一绞盘31和第二绞盘32、设置在地面上的第一定滑轮(图中未示出)和第二定滑轮(图中未示出)、第一拉线33和第二拉线34，第一拉线33的一端设置在一根纵梁21上，第一拉线33 环绕第一定滑轮设置且第一拉线33的另一端设置在第一绞盘31上，第二拉线34的一端设置在另一根纵梁21上，第二拉线34环绕第二定滑轮设置，第二拉线34的另一端设置在第二绞盘32上。

具体而言，第一绞盘31和第二绞盘32可转动的设置在一柱体上，柱体固定于地面，柱体上设置有操作摇把，操作摇把通过多组传动齿轮或直接与第一绞盘31和第二绞盘 32的枢转轴同轴设置，第一拉线33的一端通过吊拉环35连接在横向一端的纵梁21上，第一拉线33环绕第一定滑轮设置，且第一拉线33的另一端固定在第一绞盘31上，以使拉线缠绕在第一绞盘31上实现对横向一端的纵梁21的拉动，第二拉线34的一端通过吊拉环35连接在横向另一端的纵梁21上，第二拉线34环绕第二定滑轮设置，且第二拉线34的另一端固定在第二绞盘34上，以通过第二拉线34卷绕第二绞盘32实现对横向另一端的纵梁21的拉动，从而实现工装本体20在水平状态，向左偏转的第一翻转状态和向右翻转的第二翻转状态之间切换，提高埋弧焊工装100的翻转专业的便利性。

当然，本实用新型的驱动件结构不限于此，在另一些实施例中，仅设置一个绞盘以及一根拉线，绞盘可转动的设置在一柱体上，柱体固定于地面，柱体上设置有操作摇把，操作摇把通过多组传动齿轮或直接与绞盘的枢转轴同轴设置，拉线的一端通过吊拉环35 连接在横向一端的纵梁21上，拉线环绕在第一定滑轮、绞盘、第二定滑轮，且另一端通过吊拉环连接在横向另一端的纵梁21上，以通过转动绞盘使一端的拉线伸出、另一端的拉线缩回，从而实现工装本体20在水平状态，向左偏转的第一翻转状态和向右翻转的第二翻转状态之间切换，提高埋弧焊工装100的翻转作业的便利性。

由于，横向另一端的纵梁21与第二绞盘32的距离较远，第二定滑轮可以构造为滑轮组，以提高驱动平稳性。

优选地，可以设置驱动电机，使驱动电机与第一绞盘31和第二绞盘32动力连接，以提高调整效率以及调整便利性。

进一步地，第一绞盘31和第二绞盘32均构造为自锁绞盘，并使第一拉线33和第二拉线34均具有一定的预紧力，以克服工装本体20翻转过程中的跃度危害，提高翻转平稳定，必要时，可以设置张紧装置用于张紧拉线34。

如图3所示，在一些实施例中，横梁22上设置有吸合件221，吸合件221用于磁性吸合固定待焊接部件200。具体而言，吸合件221通过吸合件支架固定在横梁上，吸合件221构造为电磁件，在得电后磁性吸合待焊接部件200，进一步提高对待焊接部件200 的固定稳定性。

具体而言，在待焊接部件200的加工过程中，可以将待焊接部件200放置在工装本体20上，吸合件221对待焊接部件200进行初步固定，进而通过点焊固定待焊接部件 200，以有效提高待焊接部件200在工装本体20上的固定稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，基座10包括：支撑柱11、底座12以及设置在底座12的端部与支撑柱11之间的加强柱13，支撑柱11通过转轴14与工装本体20转动配合，工装本体20处于翻转状态时，横梁22与加强柱13贴合。

可以理解的是，支撑柱11位于底座12的中间区域上并向上延伸，支撑柱11的顶端设置转轴14、工装本体20的横梁22通过设置在横梁22上的转动座与转轴14枢转配合，转动座上设置有轴孔，转轴14伸入轴孔内，加强柱13倾斜延伸且一端固定在支撑柱11 上，另一端固定在底座12上，并限定出45°角的等腰三角形结构，以稳定支撑工装本体20，并限定翻转角度为45°(参见图4)，使翻转角度更加合理。

在图4所示的具体的实施例中，加强柱13上设置有锁紧件15，锁紧件15用于在工装本体20处于翻转状态下与纵梁21锁合。这样，可以提高工装本体20在翻转状态下的稳定性，避免工装本体20出现摆动，在翻转状态下，通过锁紧件15稳定固定，锁紧件15可以设置为可收纳或可翻转的设置在加强柱13上，支撑架40可以设置为可翻转的设置在横梁22上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种埋弧焊工装，其特征在于，包括：

基座；

工装本体，所述工装本体可转动的设置在所述基座上，所述工装本体用于夹紧待焊接部件；

驱动件，所述驱动件设置在所述工装本体的一侧并位于所述工装本体延伸方向的中间区域上，所述驱动件与所述工装本体动力连接，并适于带动所述工装本体相对所述基座转动。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述工装本体包括：沿长度方向延伸的两根纵梁、设置在两根所述纵梁之间的横梁，所述横梁为多个，多个所述横梁沿所述纵梁的延伸方向等间隔设置、调整件，所述调整件设置在所述横梁上，所述调整件用于夹紧所述待焊接部件。

3.根据权利要求2所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述调整件包括：横向调节板、高度调节板、横向调节螺栓和高度调节螺栓，所述横向调节板与所述高度调节板连接，所述横向调节板设置在所述横梁上，所述横向调节板上开设有第一螺纹孔，所述横向调节螺栓与所述第一螺纹孔螺纹配合，且伸出所述第一螺纹孔的一端适于推抵所述待焊接部件，所述高度调节板上设置有第二螺纹孔，所述高度调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合，且伸出所述第二螺纹孔的一端适于推抵所述待焊接部件。

4.根据权利要求2所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述驱动件包括：同轴设置的第一绞盘和第二绞盘、设置在地面上的第一定滑轮和第二定滑轮、第一拉线和第二拉线，所述第一拉线的一端设置在一根所述纵梁上，所述第一拉线环绕所述第一定滑轮设置且所述第一拉线的另一端设置在所述第一绞盘上，所述第二拉线的一端设置在另一根所述纵梁上，所述第二拉线环绕所述第二定滑轮设置，所述第二拉线的另一端设置在所述第二绞盘上。

5.根据权利要求4所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述第一绞盘和所述第二绞盘均构造为自锁绞盘。

6.根据权利要求4所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述驱动件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一绞盘、所述第二绞盘动力连接。

7.根据权利要求2所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述横梁上设置有吸合件，所述吸合件用于磁性吸合固定所述待焊接部件。

8.根据权利要求2所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述基座包括：支撑柱、底座以及设置在所述底座的端部与所述支撑柱之间的加强柱，所述支撑柱通过转轴与所述工装本体转动配合，所述工装本体处于翻转状态时，所述横梁与所述加强柱贴合。

9.根据权利要求8所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述加强柱上设置有锁紧件，所述锁紧件用于在所述工装本体处于翻转状态下与所述纵梁锁合。

10.根据权利要求2所述的埋弧焊工装，其特征在于，所述基座为多个，多个所述基座间隔设置在所述工装本体的下方，且位于相邻的所述基座之间的所述横梁通过支撑架支撑于地面。

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