CN215745608U - 一种可连续捶打的电动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可连续捶打的电动装置，属于机械加工技术领域，有效解决了采用捶打方式进行校正和平整部件时存在耗时费力且质量难以把控的问题。该技术方案包括水平设置的安装板，安装板的顶部固定连接有工作台，工作台的一侧顶部与柱状锤柄的尾部铰接，锤柄的顶端固定连接有锤头，工作台位于远离锤柄的一侧顶部固定连接有垫块，垫块与锤头配合，锤柄的下方设置有驱动机构，靠近垫块的位置设置有输送机构。本实用新型的有益效果为：提供了一种操作简便灵活，即可自动连续捶打又可协助递送捶打物的电动装置。

Description

一种可连续捶打的电动装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可连续捶打的电动装置。

背景技术

在机械加工以及产品维修等过程中，锤子是经常要使用到的工具，通常在人们对一些体积较小的型材、钢板、钢管等进行矫正成型时，需要一手持锤，另一手递送敲打物进行反复的锤击，该种方式不仅劳动强度大，而且会因为锤打力度无法控制均匀以及递送速度无法控制匀速，致使锤打物成型质量差、工作效率低下。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简便灵活，即可自动连续捶打又可协助递送捶打物的电动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可连续捶打的电动装置，包括水平设置的安装板，所述安装板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧顶部与柱状锤柄的尾部铰接，所述锤柄的顶端固定连接有锤头；

所述工作台位于远离所述锤柄的一侧顶部固定连接有垫块，所述垫块与所述锤头配合；

所述锤柄的下方设置有驱动机构；

靠近所述垫块的位置设置有输送机构。

所述驱动机构包括对称设置于所述锤柄中部两侧的支架，每个所述支架的底部均固定连接于所述工作台上；

两个所述支架顶部相同位置均开设有贯穿的通孔，水平设置的转杆穿设过两个所述通孔，位于两个所述支架内侧的所述转杆与半转环一端的内壁固定连接，所述转杆的中心轴线与所述半转环的中心轴线相互平行；

所述半转环的宽度略大于所述锤柄的宽度且小于两个所述支架之间的距离；

所述转杆的其中一端与动力部件的输出端固定连接。

所述半转环的两侧分别设置有限位转环，每个所述转环均套设于所述转杆的外侧并与所述转杆转动配合，每个所述转环两侧分别贴近所述半转环一侧和位于同侧的所述支架内壁；

所述锤柄靠近所述锤头一侧的底部与所述工作台的顶部之间固定连接有拉簧。

所述限位架包括两根对称竖直设置于所述锤柄两侧的两根立杆，两根所述立杆的底端均与所述工作台固定连接，两根所述立杆的顶端之间固定连接有水平设置的横杆；

两根所述立杆之间的距离略大于所述锤柄的宽度，所述横杆的高度与所述锤柄最大工作高度配合。

所述输送机构包括水平设置的下传送带和对称设置于所述下传送带上方的上传送带，所述下传送带传送面与所述垫块的顶面共面；

所述上传送带传送面上均匀的固定连接有若干个竖直设置有的伸缩杆，每个所述伸缩杆远离所述上传送带一侧的端部均固定连接有固定盘。

所述下传送带其中一个滚轴的一端同轴套接有第一齿轮，位于同侧的所述上传送带的滚轴同轴套接有第二齿轮；

所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有第三齿轮，所述第三齿轮上下两侧分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；

所述第三齿轮远离所述下传送带以及所述上传送带一侧同轴固定连接有驱动杆。

所述驱动杆远离所述第三齿轮的一端同轴连接有第一锥齿轮，所述第一椎齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述第二锥齿轮同轴套接于所述转杆的外侧。

所述动力部件为电钻或电机。

所述下传送带与所述垫块之间设置有垫板，所述垫板的顶面与所述垫块的顶面共面。

本实用新型实际使用时：首先将捶打物放置在下传送带上，根据物品的具体形状以及需敲打位置选择摆放状态以及需使用的伸缩杆，伸缩杆带动固定盘从上方压至到捶打物顶部，启动动力部件，开始驱动转杆转动带动半转环转动，半转环从底部抵住锤柄上下运动从而带动锤头朝向垫块方向进行反复捶打，在拉簧的作用下锤击力和锤击效果更理想，同时转杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮和第二齿轮相向转动即带动下传送带和上传送带的相对传送面同时向垫块方向运行，即将捶打物匀速稳定的送至垫块的下方进行捶打，人工在捶打物后方可扶持协助输送。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置不依赖人工驱动可连续快速的对捶打物进行敲打，大幅度的提高了工作效率，极大的减轻了劳动强度；

2、该装置使得每一次捶打的力度是一致的，捶打物受力是均匀的，在提高成型效率的同时保证了捶打的平整度；

3、输出机构的设置协助人工递送捶打物的同时，保证递送的速度保持一致，使捶打物的受力更加均匀从而进一步的提升捶打质量；

4、结构设计合理经济，输送及捶打的动力均来源一个动力输出无需另配其它动力装置，转环可以保证半转环转动的顺畅无卡滞也就保证了捶打过程的顺畅，限位架从两侧和顶部对锤柄进行限位，进而保证锤柄工作状态的稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型使用电钻驱动的立体结构示意图。

图6为本实用新型使用电机驱动的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、安装板；2、工作台；3、锤柄；4、锤头、5、垫块；6、驱动机构；601、支架；602、转杆；603、半转环；604、转环；7、输送机构；701、下传送带；702、上传送带；703、伸缩杆；704、固定盘；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、第三齿轮；708、驱动杆；709、第一锥齿轮；710、第二锥齿轮；8、拉簧； 9、限位架；901、立杆；902、横杆；10、动力部件；1001、电钻；1002、电机；11、垫板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6所示，本实用新型是一种可连续捶打的电动装置，包括水平设置的安装板1，安装板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的一侧顶部与柱状锤柄3的尾部铰接，锤柄3的顶端固定连接有锤头4，工作台2位于远离锤柄3的一侧顶部固定连接有垫块5，垫块5与锤头4配合，锤柄3的下方设置有驱动机构6，靠近垫块5的位置设置有输送机构7。

驱动机构6包括对称设置于锤柄3中部两侧的支架601，每个支架601的底部均固定连接于工作台2上，两个支架601顶部相同位置均开设有贯穿的通孔，水平设置的转杆602穿设过两个通孔，位于两个支架（601）内侧的转杆602与半转环603一端的内壁固定连接，转杆602的中心轴线与半转环603的中心轴线相互平行，半转环603的宽度略大于锤柄3的宽度且小于两个支架601之间的距离，转杆602的其中一端与动力部件10的输出端固定连接。动力部件为电钻1001或电机1002。半转环603的两侧分别设置有限位转环604，每个转环604均套设于转杆602的外侧并与转杆602转动配合，每个转环604两侧分别贴近半转环603一侧和位于同侧的支架601内壁，锤柄3靠近锤头1一侧的底部与工作台2的顶部之间固定连接有拉簧8。拉簧8与支架601之间设置有限位架9，限位架9包括两根对称竖直设置于锤柄3两侧的两根立杆901，两根立杆901的底端均与工作台2固定连接，两根立杆901的顶端之间固定连接有水平设置的横杆902，两根立杆901之间的距离略大于锤柄3的宽度，横杆902的高度与锤柄3最大工作高度配合。

输送机构7包括水平设置的下传送带701和对称设置于下传送带701上方的上传送带702，下传送带701传送面与垫块5的顶面共面，下传送带701与垫块5之间设置有垫板11，垫板11的顶面与垫块5的顶面共面。上传送带702传送面上均匀的固定连接有若干个竖直设置有的伸缩杆703，每个伸缩杆703远离上传送带702一侧的端部均固定连接有固定盘704。下传送带701其中一个滚轴的一端同轴套接有第一齿轮705，位于同侧的上传送带702的滚轴同轴套接有第二齿轮706，第一齿轮705与第二齿轮706之间设置有第三齿轮707，第三齿轮707上下两侧分别与第一齿轮705和第二齿轮706啮合，第三齿轮707远离下传送带701以及上传送带702一侧同轴固定连接有驱动杆708。驱动杆708远离第三齿轮707的一端同轴连接有第一锥齿轮709，第一椎齿轮709与第二锥齿轮710啮合，第二锥齿轮710同轴套接于转杆602的外侧。

实际使用时：首先将捶打物放置在下传送带701上，根据物品的具体形状以及需敲打位置选择摆放状态以及需使用的伸缩杆703，伸缩杆703带动固定盘704从上方压至到捶打物顶部，启动动力部件10，开始驱动转杆602转动带动半转环603转动，半转环603从底部抵住锤柄3上下运动从而带动锤头4朝向垫块5方向进行反复捶打，在拉簧8的作用下锤击力和锤击效果更理想，同时转杆602带动第二锥齿轮710转动，第二锥齿轮710带动第一锥齿轮709转动，第一锥齿轮709带动驱动杆708转动，驱动杆708转动带动第三齿轮707转动，第三齿轮707转动带动第一齿轮705和第二齿轮706相向转动即带动下传送带701和上传送带702相对传送面同时向垫块5方向运行，即将捶打物匀速稳定的送至垫块5的下方进行捶打，人工在捶打物后方可扶持协助输送。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可连续捶打的电动装置，其特征在于,包括水平设置的安装板（1），所述安装板（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的一侧顶部与柱状锤柄（3）的尾部铰接，所述锤柄（3）的顶端固定连接有锤头（4）；

所述工作台（2）位于远离所述锤柄（3）的一侧顶部固定连接有垫块（5），所述垫块（5）与所述锤头（4）配合；

所述锤柄（3）的下方设置有驱动机构（6）；

靠近所述垫块（5）的位置设置有输送机构（7）。

2.根据权利要求1所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括对称设置于所述锤柄（3）中部两侧的支架（601），每个所述支架（601）的底部均固定连接于所述工作台（2）上；

两个所述支架（601）顶部相同位置均开设有贯穿的通孔，水平设置的转杆（602）穿设过两个所述通孔，位于两个所述支架（601）内侧的所述转杆（602）与半转环（603）一端的内壁固定连接，所述转杆（602）的中心轴线与所述半转环（603）的中心轴线相互平行；

所述半转环（603）的宽度略大于所述锤柄（3）的宽度且小于两个所述支架（601）之间的距离；

所述转杆（602）的其中一端与动力部件（10）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述半转环（603）的两侧分别设置有限位转环（604），每个所述转环（604）均套设于所述转杆（602）的外侧并与所述转杆（602）转动配合，每个所述转环（604）两侧分别贴近所述半转环（603）一侧和位于同侧的所述支架（601）内壁；

所述锤柄（3）靠近所述锤头（1）一侧的底部与所述工作台（2）的顶部之间固定连接有拉簧（8）。

4.根据权利要求3所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述拉簧（8）与所述支架（601）之间设置有限位架（9）；

所述限位架（9）包括两根对称竖直设置于所述锤柄（3）两侧的两根立杆（901），两根所述立杆（901）的底端均与所述工作台（2）固定连接，两根所述立杆（901）的顶端之间固定连接有水平设置的横杆（902）；

两根所述立杆（901）之间的距离略大于所述锤柄（3）的宽度，所述横杆（902）的高度与所述锤柄（3）最大工作高度配合。

5.根据权利要求4所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述输送机构（7）包括水平设置的下传送带（701）和对称设置于所述下传送带（701）上方的上传送带（702），所述下传送带（701）传送面与所述垫块（5）的顶面共面；

所述上传送带（702）传送面上均匀的固定连接有若干个竖直设置有的伸缩杆（703），每个所述伸缩杆（703）远离所述上传送带（702）一侧的端部均固定连接有固定盘（704）。

6.根据权利要求5所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述下传送带（701）其中一个滚轴的一端同轴套接有第一齿轮（705），位于同侧的所述上传送带（702）的滚轴同轴套接有第二齿轮（706）；

所述第一齿轮（705）与所述第二齿轮（706）之间设置有第三齿轮（707），所述第三齿轮（707）上下两侧分别与所述第一齿轮（705）和所述第二齿轮（706）啮合；

所述第三齿轮（707）远离所述下传送带（701）以及所述上传送带（702）一侧同轴固定连接有驱动杆（708）。

7.根据权利要求6所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述驱动杆（708）远离所述第三齿轮（707）的一端同轴连接有第一锥齿轮（709），所述第一椎齿轮（709）与第二锥齿轮（710）啮合；

所述第二锥齿轮（710）同轴套接于所述转杆（602）的外侧。

8.根据权利要求2所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述动力部件为电钻（1001）或电机（1002）。

9.根据权利要求5所述的可连续捶打的电动装置，其特征在于，所述下传送带（701）与所述垫块（5）之间设置有垫板（11），所述垫板（11）的顶面与所述垫块（5）的顶面共面。

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