CN215745539U - 一种铜线拉伸连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉伸连续生产线，包括固定外壳，所述固定外壳两端设有封板，两个所述封板相对一侧两端均设有转动轴，两个所述转动轴的外侧均设置有转动辊，底端的所述转动辊的外壁开设有限定槽，顶端的所述转动辊的外壁设有限定环。本实用新型通过夹持板和转动辊的设置，液压缸工作可以带动夹持板进行移动，使得夹持板可以对铜线进行夹持和固定，通过伺服电机工作可以带动底端的转动辊顺时针转动，顶端的转动辊逆时针转动，进而通过限定环和限定槽的匹配可以对铜线进行拉伸，受到夹持板的夹持作用，使得铜线的拉伸更加的便捷，装置可以同时对多个铜线进行拉伸操作，进而可以提高铜线拉伸的效率。

Description

一种铜线拉伸连续生产线

技术领域

本实用新型涉及铜线拉伸技术领域，具体涉及一种铜线拉伸连续生产线。

背景技术

生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

现有技术存在以下不足：现有的铜线拉伸生产线无法便捷的对铜线进行拉伸，无法同时多组铜线进行便捷的拉伸操作，进而使得生产线无法便捷的对铜线进行加工，会影响铜线拉伸的效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜线拉伸连续生产线，通过夹持板和转动辊的设置，液压缸工作可以带动夹持板进行移动，使得夹持板可以对铜线进行夹持和固定，通过伺服电机工作可以带动底端的转动辊顺时针转动，顶端的转动辊逆时针转动，进而通过限定环和限定槽的匹配可以对铜线进行拉伸，通过多个活动槽、限定槽和限定环的设置，使得装置可以同时对多个铜线进行拉伸操作，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线拉伸连续生产线，包括固定外壳，所述固定外壳的一侧设置有进料孔，所述固定外壳的另一侧设置有出料孔，所述固定外壳的两端设置有封板，两个所述封板相对的一侧两端均设置有转动轴，两个所述转动轴的一端外侧均设置有转动齿轮，两个所述转动齿轮啮合，其中一个所述转动轴远离转动齿轮的一端设置有伺服电机，两个所述转动轴的外侧均设置有转动辊，底端的所述转动辊的外壁开设有限定槽，顶端的所述转动辊的外壁设置有限定环。

优选的，两个所述封板靠近出料孔的一侧转动安装有收卷辊，所述收卷辊的一端外侧固定安装有从动轮。

优选的，底端的所述转动轴靠近转动齿轮的一端外侧固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述固定外壳的内壁底端靠近进料孔的一侧固定安装有固定座。

优选的，所述固定座的顶端开设有三个活动槽，所述活动槽的内壁两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有夹持板。

优选的，所述固定外壳的两端均与封板固定连接，两个所述封板与转动轴转动连接，两个所述转动轴的一端外侧均与转动齿轮固定连接。

优选的，两个所述转动轴的外侧均与转动辊固定连接，顶端的所述转动辊的外侧与三个限定环固定连接。

优选的，两个所述转动辊设置于固定外壳的内部，所述限定环的宽度与限定槽的宽度相同。

优选的，其中一个所述封板的外壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与底端的所述转动轴之间通过输出轴传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过夹持板和转动辊的设置，液压缸工作可以带动夹持板进行移动，使得夹持板可以对铜线进行夹持和固定，通过伺服电机工作可以带动底端的转动辊顺时针转动，顶端的转动辊逆时针转动，进而通过限定环和限定槽的匹配可以对铜线进行拉伸，受到夹持板的夹持作用，使得铜线的拉伸更加的便捷，通过多个活动槽、限定槽和限定环的设置，使得装置可以同时对多个铜线进行拉伸操作，进而可以提高铜线拉伸的效率；

2、通过收卷辊的设置，底端的转动轴转动，经过传动带的传动作用，使得收卷辊可以对拉伸后的铜线进行收卷操作，进而使得铜线的收卷更加的便捷，可以方便后续工作人员对铜线进行储存和加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视立体结构图。

图2为本实用新型的后视立体结构图。

图3为本实用新型的立体结构剖视图。

图4为本实用新型的立体结构爆炸图。

图5为本实用新型的拉伸机构立体结构图。

附图标记说明：

1、固定外壳；2、进料孔；3、出料孔；4、封板；5、转动轴；6、转动齿轮；7、伺服电机；8、转动辊；9、限定槽；10、限定环；11、收卷辊；12、从动轮；13、主动轮；14、传动带；15、固定座；16、活动槽；17、液压缸；18、夹持板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜线拉伸连续生产线，包括固定外壳1，所述固定外壳1的一侧设置有进料孔2，所述固定外壳1的另一侧设置有出料孔3，所述固定外壳1的两端设置有封板4，两个所述封板4相对的一侧两端均设置有转动轴5，两个所述转动轴5的一端外侧均设置有转动齿轮6，两个所述转动齿轮6啮合，其中一个所述转动轴5远离转动齿轮6的一端设置有伺服电机7，两个所述转动轴5的外侧均设置有转动辊8，底端的所述转动辊8的外壁开设有限定槽9，顶端的所述转动辊8的外壁设置有限定环10，通过伺服电机7发生转动，经过两个转动齿轮6间的啮合作用，使得两个转动辊8相对转动，进而使得限定槽9和限定环10可以对铜线进行拉伸和输送。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述封板4靠近出料孔3的一侧转动安装有收卷辊11，所述收卷辊11的一端外侧固定安装有从动轮12，封板4可以对收卷辊11进行安装和固定，从动轮12的转动可以带动收卷辊11进行转动，进而可以对铜线进行收卷。

进一步的，在上述技术方案中，底端的所述转动轴5靠近转动齿轮6的一端外侧固定安装有主动轮13，所述主动轮13与从动轮12之间设置有传动带14且通过传动带14活动连接，所述固定外壳1的内壁底端靠近进料孔2的一侧固定安装有固定座15，底端的转动轴5转动可以带动主动轮13发生转动，经过传动带14的传动作用，使得从动轮12发生转动，可以给收卷辊11的收卷提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座15的顶端开设有三个活动槽16，所述活动槽16的内壁两侧均固定安装有液压缸17，所述液压缸17的输出端固定安装有夹持板18，活动槽16可以对铜线的活动进行限定，通过液压缸17工作可以带动夹持板18进行移动，使得两个夹持板18可以对铜线进行夹持和固定，进而使得铜线可以进行很好地拉伸。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的两端均与封板4固定连接，两个所述封板4与转动轴5转动连接，两个所述转动轴5的一端外侧均与转动齿轮6固定连接，封板4可以对固定外壳1的两端进行封闭，通过封板4可以对转动轴5进行安装和固定，两个转动齿轮6的啮合使得两个转动轴5相对转动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述转动轴5的外侧均与转动辊8固定连接，顶端的所述转动辊8的外侧与三个限定环10固定连接，转动轴5的转动可以带动转动辊8发生转动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述转动辊8设置于固定外壳1的内部，所述限定环10的宽度与限定槽9的宽度相同通过限定环10与限定槽9的限定可以对铜线进行拉伸和输送。

进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述封板4的外壁与伺服电机7固定连接，所述伺服电机7与底端的所述转动轴5之间通过输出轴传动连接，封板4可以对伺服电机7进行安装和固定，伺服电机7工作可以给转动辊8和收卷辊11的转动提供动力。

实施方式具体为：通过进料孔2向固定外壳1内部添加铜线，使得铜线穿过活动槽16、限定槽9和出料孔3并与收卷辊11连接，进而通过液压缸17工作可以带动夹持板18进行移动，使得活动槽16两侧的夹持板18可以对铜线进行夹持和固定，进而通过伺服电机7工作可以带动底端的转动轴5进行转动，经过两个转动齿轮6的啮合作用，使得两个转动轴5相对转动，进而使得底端的转动辊8顺时针转动，同时顶端的转动辊8逆时针转动，进而通过限定环10和限定槽9可以对铜线进行拉伸和输送，同时底端的转动轴5转动可以带动主动轮13进行转动，经过传动带14的传动作用，使得从动轮12发生转动，进而可以带动收卷辊11进行顺时针转动，使得收卷辊11可以对拉伸后的铜线进行收卷，通过转动辊8和夹持板18的设置可以对铜线进行拉伸，使得铜线的拉伸更加的便捷，同时收卷辊11的设置使得铜线的收卷更加的便捷，进而可以提高铜线的拉伸效率，该实施方式具体解决了现有技术中铜线拉伸不便，加工效率低的问题。

本实用工作原理：通过进料孔2向固定外壳1内部添加铜线，使得铜线穿过活动槽16、限定槽9和出料孔3并与收卷辊11连接，进而通过液压缸17工作使得活动槽16两侧的夹持板18可以对铜线进行夹持和固定，进而通过伺服电机7工作使得底端的转动辊8顺时针转动，同时顶端的转动辊8逆时针转动，进而通过限定环10和限定槽9可以对铜线进行拉伸和输送，同时底端的转动轴5转动可以带动可以带动收卷辊11对拉伸后的铜线进行收卷。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种铜线拉伸连续生产线，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)的一侧设置有进料孔(2)，所述固定外壳(1)的另一侧设置有出料孔(3)，所述固定外壳(1)的两端设置有封板(4)，两个所述封板(4)相对的一侧两端均设置有转动轴(5)，两个所述转动轴(5)的一端外侧均设置有转动齿轮(6)，两个所述转动齿轮(6)啮合，其中一个所述转动轴(5)远离转动齿轮(6)的一端设置有伺服电机(7)，两个所述转动轴(5)的外侧均设置有转动辊(8)，底端的所述转动辊(8)的外壁开设有限定槽(9)，顶端的所述转动辊(8)的外壁设置有限定环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：两个所述封板(4)靠近出料孔(3)的一侧转动安装有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的一端外侧固定安装有从动轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：底端的所述转动轴(5)靠近转动齿轮(6)的一端外侧固定安装有主动轮(13)，所述主动轮(13)与从动轮(12)之间设置有传动带(14)且通过传动带(14)活动连接，所述固定外壳(1)的内壁底端靠近进料孔(2)的一侧固定安装有固定座(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：所述固定座(15)的顶端开设有三个活动槽(16)，所述活动槽(16)的内壁两侧均固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定安装有夹持板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：所述固定外壳(1)的两端均与封板(4)固定连接，两个所述封板(4)与转动轴(5)转动连接，两个所述转动轴(5)的一端外侧均与转动齿轮(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：两个所述转动轴(5)的外侧均与转动辊(8)固定连接，顶端的所述转动辊(8)的外侧与三个限定环(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：两个所述转动辊(8)设置于固定外壳(1)的内部，所述限定环(10)的宽度与限定槽(9)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种铜线拉伸连续生产线，其特征在于：其中一个所述封板(4)的外壁与伺服电机(7)固定连接，所述伺服电机(7)与底端的所述转动轴(5)之间通过输出轴传动连接。

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