CN215743830U - 一种锂电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料用粉碎装置,包括底板,其特征是:所述底板的上侧固定连接导向杆的一端,所述底板的上侧活动连接螺杆的一端,所述螺杆的另一端固定连接把手,所述螺杆螺纹连接升降板的一端,所述导向杆穿过所述升降板的另一端,所述升降板的上侧固定连接电机支架,所述电机支架固定连接电机,所述电机的输出轴穿过所述升降板,所述电机的输出轴端部固定连接粉碎机构。本实用新型涉及锂电池设备领域,具体涉及一种锂电池负极材料用粉碎装置。本实用新型为锂电池负极材料用粉碎装置,有利于实现锂电池负极材料粉碎。

Description

一种锂电池负极材料用粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池设备领域,具体涉及一种锂电池负极材料用粉碎装置。
背景技术
负极材料,则是指电池中构成负极的原料,目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。锂电池负极材料是碳负极材料:目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等,碳素材料在生产锂电池负极材料时,需要对其进行粉碎处理,使其成粉末状结构,现有的粉碎装置粉碎效率低,粉碎不充分。此为,现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池负极材料用粉碎装置,方便锂电池负极材料粉碎。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种锂电池负极材料用粉碎装置,包括底板,其特征是:所述底板的上侧固定连接导向杆的一端,所述底板的上侧活动连接螺杆的一端,所述螺杆的另一端固定连接把手,所述螺杆螺纹连接升降板的一端,所述导向杆穿过所述升降板的另一端,所述升降板的上侧固定连接电机支架,所述电机支架固定连接电机,所述电机的输出轴穿过所述升降板,所述电机的输出轴端部固定连接粉碎机构。
作为本技术方案的进一步限定,所述粉碎机构包括圆轴,所述电机的输出轴端部固定连接所述圆轴的一侧偏心处,所述升降板的一侧固定连接L形杆的横杆,所述L形杆的竖杆设置有圆杆,所述圆杆的一端固定连接对称的圆块。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆轴的外侧活动连接环体,所述环体的外侧固定连接方板,所述方板设置有滑槽,所述滑槽内设置有所述圆杆。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述圆块的一侧分别接触所述方板的一侧,所述圆轴的中心轴固定连接粉碎轮的中心。
作为本技术方案的进一步限定,所述底板的上侧固定连接槽体。
作为本技术方案的进一步限定,所述粉碎轮设置在所述槽体内。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
本装置有粉碎轮,能够实现粉碎轮的偏心转动,有效的对负极材料进行粉碎;
本装置有螺杆,通过转动把手能够实现粉碎轮的升降,有效的方便粉碎后的负极材料倒出。
本实用新型为锂电池负极材料用粉碎装置,有利于实现锂电池负极材料粉碎。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。
图中:1、导向杆,2、电机支架,3、升降板,4、槽体,5、底板,6、螺杆,7、把手,8、圆杆,9、L形杆,10、圆块,11、电机,12、圆轴,13、环体,14、方板,15、滑槽,16、粉碎轮。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反,本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见,以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明,然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统,而是可应用于任何可以应用的其它系统。
如图1-图5所示,本实用新型包括底板5,所述底板5的上侧固定连接导向杆1的一端,所述底板5的上侧活动连接螺杆6的一端,所述螺杆6的另一端固定连接把手7,所述螺杆6螺纹连接升降板3的一端,所述导向杆1穿过所述升降板3的另一端,所述升降板3的上侧固定连接电机支架2,所述电机支架2固定连接电机11,所述电机11的输出轴穿过所述升降板3,所述电机11的输出轴端部固定连接粉碎机构。
所述粉碎机构包括圆轴12,所述电机11的输出轴端部固定连接所述圆轴12的一侧偏心处,所述升降板3的一侧固定连接L形杆9的横杆,所述L形杆9的竖杆设置有圆杆8,所述圆杆8的一端固定连接对称的圆块10。
所述圆轴12的外侧活动连接环体13,所述环体13的外侧固定连接方板14,所述方板14设置有滑槽15,所述滑槽15内设置有所述圆杆8。
每个所述圆块10的一侧分别接触所述方板14的一侧,所述圆轴12的中心轴固定连接粉碎轮16的中心。
所述底板5的上侧固定连接槽体4。
所述粉碎轮16设置在所述槽体4内。
所述电机11的型号为伺服电机PLF120。
所述螺杆6具有自锁功能。
所述槽体4的中心与所述电机11的输出轴中心在同一轴线上。
本实用新型的工作流程为:当锂电池负极材料需要粉碎时,将适量的负极材料放置在槽体4内,放好后,打开电机11,电机11带动圆轴12偏心的转动,圆轴12带动环体13往复摆动,环体13带动方板14往复摆动,方板14带动圆杆8沿着L形杆9的圆孔往复移动的同时沿着滑槽15内往复移动,圆杆8及方板14带动圆块10往复移动,圆轴12带动粉碎轮16偏心的转动,粉碎轮16沿着槽体4内侧对负极材料进行粉碎,粉碎完毕后,关闭电机11,转动把手7,把手7带动螺杆6转动,螺杆6带动升降板3沿着导向杆1向上移动,升降板3带动电机支架3、L形杆9等零件向上移动,当粉碎轮16移动到合适的高度后,停止转动把手7,将粉碎后的负极材料倒出。
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而,在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外,可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是,本说明书并非意图限制本发明。相反,示例性实施例意图涵盖备选方案、 改型方案和等同方案,它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外,在示例性实施例的详细描述中,阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而,本领域技术人员应该理解的是,各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件,但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用,或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明,并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明,包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定,并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件,或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件,则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池负极材料用粉碎装置,包括底板(5),其特征是:
所述底板(5)的上侧固定连接导向杆(1)的一端,所述底板(5)的上侧活动连接螺杆(6)的一端;
所述螺杆(6)的另一端固定连接把手(7),所述螺杆(6)螺纹连接升降板(3)的一端;
所述导向杆(1)穿过所述升降板(3)的另一端,所述升降板(3)的上侧固定连接电机支架(2);
所述电机支架(2)固定连接电机(11),所述电机(11)的输出轴穿过所述升降板(3),所述电机(11)的输出轴端部固定连接粉碎机构。
2.如权利要求1所述的锂电池负极材料用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎机构包括圆轴(12),所述电机(11)的输出轴端部固定连接所述圆轴(12)的一侧偏心处,所述升降板(3)的一侧固定连接L形杆(9)的横杆,所述L形杆(9)的竖杆设置有圆杆(8),所述圆杆(8)的一端固定连接对称的圆块(10)。
3.如权利要求2所述的锂电池负极材料用粉碎装置,其特征在于:所述圆轴(12)的外侧活动连接环体(13),所述环体(13)的外侧固定连接方板(14),所述方板(14)设置有滑槽(15),所述滑槽(15)内设置有所述圆杆(8)。
4.如权利要求3所述的锂电池负极材料用粉碎装置,其特征在于:每个所述圆块(10)的一侧分别接触所述方板(14)的一侧,所述圆轴(12)的中心轴固定连接粉碎轮(16)的中心。
5.如权利要求4所述的锂电池负极材料用粉碎装置,其特征在于:所述底板(5)的上侧固定连接槽体(4)。
6.如权利要求5所述的锂电池负极材料用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎轮(16)设置在所述槽体(4)内。
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