CN215743594U - 样品管载架的存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种样品管载架的存放装置。包括底板和安装梁，所述安装梁设置在所述底板上，所述安装梁上设有用于放置样品管载架的卡槽，每个所述安装梁上设有多个卡槽，多个卡槽沿着所述安装梁的延伸方向均匀且间隔地设置。样品管载架可以通过安装梁上的卡槽固定放置在底板上，操作人员可以将多个样品管载架稳定地放置，并且可以同时对多组样品管进行操作后再将样品管载架统一地安装到移液平台上，使用方便。

Description

样品管载架的存放装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种样品管载架的存放装置。

背景技术

自动化移液平台目前被广泛运用于各类实验室，尤其是医学检测领域。通常医学实验室的液体样品均采用玻璃或塑料材质的圆柱形样品管进行运输和存储。现有的自动化移液平台均采用长条形且底部较窄的样品管载架来进行样品的上机操作和样品在设备内部的运输。

目前各大自动化移液平台供应商均只供应样品管载架，并没有配套专门方便其固定使用的配件，而市场上也没有专门针对自动化移液平台样品管载架的固定装置。因此在日常使用过程当中，操作人员需要用手扶样品管载架进行样品管放置，在单条载架所有样品放置完毕后，由于样品管载架不能稳定地放置在平台或桌面上，因此只能将放置完样品的单条载架安装上移液平台后才能进行第二条载架的操作，使用起来非常不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种样品管载架的存放装置，用于解决现有技术中的样品管载架使用不便的技术问题。

样品管载架的存放装置，包括底板和安装梁，所述安装梁设置在所述底板上，所述安装梁上设有用于放置样品管载架的卡槽，每个所述安装梁上设有多个卡槽，多个卡槽沿着所述安装梁的延伸方向均匀且间隔地设置。。

可选的，所述底板上设有至少两个所述安装梁，所述安装梁互相平行且对称地设置在所述底板的两侧，每个所述安装梁同一相对位置上的所述卡槽逐一对应。

可选的，所述安装梁上对应每个所述卡槽设有编号标识。

可选的，所述卡槽与所述样品管载架接触的内表面设有弹性缓冲层。

可选的，所述底板的下方还设有防滑层。

可选的，还包括防尘罩，所述防尘罩扣在所述底板上方，所述防尘罩与底板之间形成容置腔，所述样品管载架放置在所述容置腔内。

可选的，所述防尘罩上设有单元开口以及单元盖板，所述单元盖板控制所述单元开口的开合，所述单元开口的位置和数量与所述卡槽的位置和数量逐一对应，打开其中一个所述单元盖板可以将放置在对应位置的所述卡槽内的所述样品管载架单独取出。

可选的，所述防尘罩上和每个所述单元盖板上均设有拉手。

可选的，所述防尘罩的内顶面与所述样品管载架上安装的样品管的上顶面之间的距离大于5cm。

可选的，所述防尘罩的内侧面与所述底板的外侧面之间间隙宽度大于0.5cm。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述样品管载架的存放装置之后，样品管载架可以通过安装梁上的卡槽固定放置在底板上，操作人员可以将多个样品管载架稳定地放置，并且可以同时对多组样品管进行操作后再将样品管载架统一地安装到移液平台上，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中样品管载架存放装置的结构示意图。

图2为一个实施例中防尘罩的结构示意图。

图3为样品管载架的结构示意图。

图中：10、底板；20、安装梁；21、卡槽；22、编号标识；30、防滑层；40、防尘罩；41、单元开口；42、单元盖板；43、拉手；50、样品管载架；51、手持部；52、载架底角；53、样品管槽；54、识别标签。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，作为本实用新型的一种具体实施方式，样品管载架50的存放装置，包括底板10和安装梁20，安装梁20竖直地设置在底板10上，安装梁20上设有用于放置样品管载架50的卡槽21，样品管载架50放置在卡槽21内，若干个样品管载架50沿着安装梁20的延伸方向并排固定放置在底板10上。

现有的自动化移液平台提供的配套样品管载架50是长条形且底部较窄，用于样品的上机操作和样品在设备内部运输，具体结构请参阅附图3。样品管载架50整体呈带有若干并排设置的样品管槽的长条状支架，两端设有凸起的手持部51，主体上沿着长度的延伸方向均匀地设有样品管槽53用于放置样品管，两端还设有识别标签54便于鉴别样品管内的样品。手持部51用于操作人员的手持和在设备内部时传送，并且通常识别标签54设置在手持部51位置。

可选的，样品管载架50的主体底部放置在卡槽21内固定。通常，安装梁20设置有两个，对称地设置在样品管载架50的两端，样品管载架50主体底部的两个载架底角52分别嵌入两个安装梁20上对应的卡槽内。

可选的，由于样品管载架50呈长条形，底板10上需要设有至少两个安装梁20。多个安装梁20互相平行且对称地设置在底板10的两侧梁在两侧，每个安装梁20同一相对位置上的卡槽21逐一对应，样品管载架50则相应地放置在对应的卡槽21内。

多个卡槽21对样品管载架50的固定效果更稳定。

可选的，安装梁20上对应每个卡槽21设有编号标识22。对应卡槽21的编号标识22可以与样品管上的识别标签相互对应，更便于操作过程中对样品进行识别。

可选的，卡槽21与样品管载架50接触的内表面设有弹性缓冲层。弹性缓冲层的设置能够使样品管载架50与安装梁20更好地连接，避免放置时产生比较距剧烈的碰撞。

进一步的，安装梁20可以是硬质材料制成后，在其表面额外增加弹性缓冲层，也可以采用整块弹性缓冲材料一体成型地直接制成。本实施例中所述弹性缓冲层包括但不限于是海绵、泡沫、毛毡等材料。

可选的，底板10的下方还设有防滑层30，防止底板10滑动导致样品管内的试样洒落。

请参阅附图2，作为本实用新型的一种具体实施方式，样品管载架50的存放装置还包括防尘罩40，防尘罩40可以扣在底板10上方。防尘罩40与底板10之间形成容置腔，样品管载架50即放置在容置腔内。

当样品管拔掉盖子后放在载架上并且还未进行取样时，防尘罩40可以阻挡环境中其它外来物质对样品的污染。

进一步的，防尘罩40上还设有单元开口41以及单元盖板42，单元开口41的位置和数量与卡槽21的位置和数量逐一对应，通过单元盖板42控制单元开口41的开合，打开其中一个单元盖板42可以将放置在对应位置的卡槽21内的样品管载架50单独取出，尽量减少防尘盖被大幅度地打开的频率，从而降低样品被污染的几率。

可选的，防尘罩40上和每个单元盖板42上均设有拉手43。

作为本实用新型的一种具体实施方式，当经过单元开口41单独取出样品管载架50时，需要样品管和防尘罩40顶面之间的空隙给样品管载架50提供一定的活动空间，由此防尘罩40的内顶面与样品管载架50上安装的样品管的上顶面之间的距离需要大于5cm。

同时，为了防止防尘罩40与底板10之间扣合过于紧密，以至于在打开防尘罩40时摩擦力会带动底板10振动进而影响样品管中的样品，防尘罩40的内侧面与底板10的外侧面之间间隙宽度通常需要大于0.5cm，以减小开关防尘罩动作对样品的影响。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种样品管载架的存放装置，其特征在于：包括底板和安装梁，所述安装梁设置在所述底板上，所述安装梁上设有用于放置样品管载架的卡槽，每个所述安装梁上设有多个卡槽，多个卡槽沿着所述安装梁的延伸方向均匀且间隔地设置。

2.如权利要求1所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述底板上设有至少两个所述安装梁，所述安装梁互相平行且对称地设置在所述底板的两侧，每个所述安装梁同一相对位置上的所述卡槽逐一对应。

3.如权利要求2所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述安装梁上对应每个所述卡槽设有编号标识。

4.如权利要求1～3任意一项所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述卡槽与所述样品管载架接触的内表面设有弹性缓冲层。

5.如权利要求4所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述底板的下方还设有防滑层。

6.如权利要求1～3任意一项所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：还包括防尘罩，所述防尘罩扣在所述底板上方，所述防尘罩与底板之间形成容置腔，所述样品管载架放置在所述容置腔内。

7.如权利要求6所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述防尘罩上设有单元开口以及单元盖板，所述单元盖板控制所述单元开口的开合，所述单元开口的位置和数量与所述卡槽的位置和数量逐一对应，打开其中一个所述单元盖板可以将放置在对应位置的所述卡槽内的所述样品管载架单独取出。

8.如权利要求7所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述防尘罩上和每个所述单元盖板上均设有拉手。

9.如权利要求6所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述防尘罩的内顶面与所述样品管载架上安装的样品管的上顶面之间的距离大于5cm。

10.如权利要求6所述的样品管载架的存放装置，其特征在于：所述防尘罩的内侧面与所述底板的外侧面之间间隙宽度大于0.5cm。

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