CN215743227U - 一种净味机用自动混匀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净味机用自动混匀结构,包括矩形板,其特征是:所述矩形板的下侧中部固定连接支撑板的上侧,所述支撑板的一侧中部固定连接电机,所述电机的输出轴穿过所述支撑板的中部,所述电机的输出轴的端部固定连接矩形杆的一端,所述矩形杆设置在矩形套筒内,所述矩形套筒的两侧中部分别固定连接对应的圆轴的一端,对应的一个所述圆轴设置在椭圆形槽内。本实用新型涉及空气净化设备领域,具体涉及一种净味机用自动混匀结构。本实用新型为净味机用自动混匀结构,有利于实现两个刺破刀把除臭剂瓶的瓶口密封膜刺破,使除臭剂瓶内的除臭剂流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化设备领域,具体涉及一种净味机用自动混匀结构。
背景技术
日常活动空间的空气中会混杂有不同的气味,例如生活上的厨味、腥腐臭味、霉味、排泄物的骚臭味、人体或宠物身体异味等,一般的解决方法是人工向空气喷洒除臭剂来除味,但是现有的净味机,一般在添加完除臭剂之后,除臭剂在瓶内容易产生沉淀,影响净味效果,此为,现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种净味机用自动混匀结构,有利于实现两个刺破刀把除臭剂瓶的瓶口密封膜刺破,使除臭剂瓶内的除臭剂流出。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种净味机用自动混匀结构,包括矩形板,其特征是:
所述矩形板的下侧中部固定连接支撑板的上侧,所述支撑板的一侧中部固定连接电机,所述电机的输出轴穿过所述支撑板的中部,所述电机的输出轴的端部固定连接矩形杆的一端,所述矩形杆设置在矩形套筒内,所述矩形套筒的两侧中部分别固定连接对应的圆轴的一端;
对应的一个所述圆轴设置在椭圆形槽内,所述椭圆形槽设置在所述支撑板的另一侧,对应的另一个所述圆轴设置在直槽板内,所述直槽板的一端固定连接在圆杆的上侧一端;
所述圆杆的一端铰连接在所述支撑板的下端中部,所述圆杆的另一端固定连接圆形盖的一侧。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆形盖的内壁上侧分别固定连接对称的刺破刀的下端。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆形盖的一端固定连通U形管的一端。
作为本技术方案的进一步限定,所述U形管的另一端固定连通单向进气阀。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆形盖的另一端固定连通出液管的一端。
作为本技术方案的进一步限定,所述矩形板的两端分别设有对应的安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
(1)本装置可以实现除臭剂瓶带动瓶内的除臭剂往复摆动,防止除臭剂发生沉淀现象,影响除味效果;
(2)本装置操作简单,方便使用。
本实用新型为净味机用自动混匀结构,有利于实现两个刺破刀把除臭剂瓶的瓶口密封膜刺破,使除臭剂瓶内的除臭剂流出。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图5为本实用新型的矩形板1及支撑板2剖切后的部分零件连接结构示意图一。
图6为本实用新型的矩形板1及支撑板2剖切后的部分零件连接结构示意图二。
图中:1、矩形板,2、支撑板,3、直槽板,4、单向进气阀,5、U形管,6、圆形盖,7、刺破刀,8、圆杆,9、矩形杆,10、安装孔,11、电机,12、圆轴,13、矩形套筒,14、出液管,15、椭圆形槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反,本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见,以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明,然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统,而是可应用于任何可以应用的其它系统。
如图1-图6所示,本实用新型包括矩形板1,
所述矩形板1的下侧中部固定连接支撑板2的上侧,所述支撑板2的一侧中部固定连接电机11,所述电机11的输出轴穿过所述支撑板2的中部,所述电机11的输出轴的端部固定连接矩形杆9的一端,所述矩形杆9设置在矩形套筒13内,所述矩形套筒13的两侧中部分别固定连接对应的圆轴12的一端;
对应的一个所述圆轴12设置在椭圆形槽15内,所述椭圆形槽15设置在所述支撑板2的另一侧,对应的另一个所述圆轴12设置在直槽板3内,所述直槽板3的一端固定连接在圆杆8的上侧一端;
所述圆杆8的一端铰连接在所述支撑板2的下端中部,所述圆杆8的另一端固定连接圆形盖6的一侧。
所述圆形盖6的内壁上侧分别固定连接对称的刺破刀7的下端。
所述圆形盖6的一端固定连通U形管5的一端。
所述U形管5的另一端固定连通单向进气阀4。
所述圆形盖6的另一端固定连通出液管14的一端。
所述矩形板1的两端分别设有对应的安装孔10。
本实用新型的工作流程为:首先操作人员把本装置的一组安装孔10安装在机器的壳体内,接着把出液管14的一端与外部净味机的喷雾部件相连接,把单向进气阀4与外部气泵相连接,然后把除臭剂瓶的开口端螺纹连接到圆形盖6的内壁,在螺纹连接的过程中,两个刺破刀7把除臭剂瓶的瓶口密封膜刺破,使除臭剂瓶内的除臭剂流出,然后打开电机11及外部气泵,电机11打开矩形杆9在矩形套筒13内转动,同时矩形杆9带动矩形套筒13转动,同时矩形套筒13分别带动对应的圆轴12转动,使对应的一个圆轴12在椭圆形槽15内转动,同时对应的另一个圆轴12在直槽板3内转动,同时对应的另一个圆轴12带动直槽板3往复摆动,直槽板3带动圆杆8往复摆动,圆杆8带动圆形盖6往复摆动,圆形盖6带动除臭剂瓶往复摆动,使除臭剂瓶带动瓶内的除臭剂往复摆动,防止除臭剂发生沉淀现象,影响除味效果,同时外部气泵内的气体通过单向进气阀4进入到U形管5、圆形盖6、除臭剂瓶内,使气体挤压除臭瓶内的除臭剂依次通过出液管14进入到外部净味机的喷雾部件内,使除臭剂与外部净味机内的喷雾相混合,然后喷洒出来,当除味完毕之后,关闭外部气泵及电机11即可。
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而,在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外,可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是,本说明书并非意图限制本发明。相反,示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案,它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外,在示例性实施例的详细描述中,阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而,本领域技术人员应该理解的是,各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件,但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用,或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明,并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明,包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定,并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件,或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件,则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种净味机用自动混匀结构,包括矩形板(1),其特征是:
所述矩形板(1)的下侧中部固定连接支撑板(2)的上侧,所述支撑板(2)的一侧中部固定连接电机(11),所述电机(11)的输出轴穿过所述支撑板(2)的中部,所述电机(11)的输出轴的端部固定连接矩形杆(9)的一端,所述矩形杆(9)设置在矩形套筒(13)内,所述矩形套筒(13)的两侧中部分别固定连接对应的圆轴(12)的一端;
对应的一个所述圆轴(12)设置在椭圆形槽(15)内,所述椭圆形槽(15)设置在所述支撑板(2)的另一侧,对应的另一个所述圆轴(12)设置在直槽板(3)内,所述直槽板(3)的一端固定连接在圆杆(8)的上侧一端;
所述圆杆(8)的一端铰连接在所述支撑板(2)的下端中部,所述圆杆(8)的另一端固定连接圆形盖(6)的一侧。
2.如权利要求1所述的净味机用自动混匀结构,其特征在于:所述圆形盖(6)的内壁上侧分别固定连接对称的刺破刀(7)的下端。
3.如权利要求2所述的净味机用自动混匀结构,其特征在于:所述圆形盖(6)的一端固定连通U形管(5)的一端。
4.如权利要求3所述的净味机用自动混匀结构,其特征在于:所述U形管(5)的另一端固定连通单向进气阀(4)。
5.如权利要求4所述的净味机用自动混匀结构,其特征在于:所述圆形盖(6)的另一端固定连通出液管(14)的一端。
6.如权利要求1所述的净味机用自动混匀结构,其特征在于:所述矩形板(1)的两端分别设有对应的安装孔(10)。
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