CN215742975U - 一种钻井油泥水洗专用罐 - Google Patents

Abstract

一种钻井油泥水洗专用罐，它包括水洗罐体(100)和搅拌组件，水洗罐体(100)的顶部设置有进水口(101)、油泥进口(102)和废气出口(103)，水洗罐体(100)的外壁上部设置有油水排放口(104)，水洗罐体(100)的底部设置有泥水排放管道(105)，泥水排放管道(105)上设置有高温蒸汽分支管道(111)，搅拌组件包括搅拌轴(106)、一组搅拌叶片(107)、搅拌叶片固定环(108)和搅拌轴驱动电机(109)；优点是：油和泥分离速度快，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种钻井油泥水洗专用罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种钻井油泥水洗专用罐。

背景技术

目前，钻井油泥需要由热水水洗，经过搅拌后将油和泥分离开，现有的搅拌罐搅拌分离效果较差，影响工厂生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种钻井油泥水洗专用罐。

本实用新型它包括水洗罐体和搅拌组件，

水洗罐体的顶部设置有进水口、油泥进口和废气出口，水洗罐体的外壁上部设置有油水排放口，水洗罐体的底部设置有泥水排放管道，泥水排放管道上设置有高温蒸汽分支管道，

搅拌组件包括搅拌轴、一组搅拌叶片、搅拌叶片固定环和搅拌轴驱动电机，

搅拌轴活动密封安装在水洗罐体底部，搅拌叶片的顶部设置有一组搅拌棒，一组搅拌叶片环形均布安装在搅拌轴上，搅拌叶片固定环固定安装在一组搅拌叶片的端部，搅拌轴驱动电机的动力输出轴通过减速机与搅拌轴传动相连。

搅拌轴通过机械密封装置安装在水洗罐体底部。

泥水排放管道是L形管道。

搅拌轴驱动电机通过电机支架安装在水洗罐体下方地面上。

搅拌叶片的截面为直角梯形。

搅拌轴驱动电机的动力输上连接的减速机是蜗轮蜗杆减速机。

水洗罐体由上盖和罐体组成，上盖与罐体法兰连接。

水洗罐体底部设置有一组支撑腿。

油水排放口、泥水排放管道和高温蒸汽分支管道上均设置有阀门。

水洗罐体上设置有观察口。

本实用新型优点是：油和泥分离速度快，减轻了工人的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是本实用新型搅拌组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括水洗罐体100和搅拌组件，

水洗罐体100的顶部设置有进水口101、油泥进口102和废气出口103，水洗罐体100的外壁上部设置有油水排放口104，水洗罐体100的底部设置有泥水排放管道105，泥水排放管道105上设置有高温蒸汽分支管道111，

搅拌组件包括搅拌轴106、一组搅拌叶片107、搅拌叶片固定环108和搅拌轴驱动电机109，

搅拌轴106活动密封安装在水洗罐体100底部，搅拌叶片107的顶部设置有一组搅拌棒110，一组搅拌叶片107环形均布安装在搅拌轴106上，搅拌叶片固定环108固定安装在一组搅拌叶片107的端部，搅拌轴驱动电机109的动力输出轴通过减速机与搅拌轴106传动相连。

搅拌轴106通过机械密封装置安装在水洗罐体100底部。

泥水排放管道105是L形管道。

搅拌轴驱动电机109通过电机支架安装在水洗罐体100下方地面上。

搅拌叶片107的截面为直角梯形。

搅拌轴驱动电机109的动力输上连接的减速机是蜗轮蜗杆减速机。

水洗罐体100由上盖和罐体组成，上盖与罐体法兰连接。

水洗罐体100底部设置有一组支撑腿。

油水排放口104、泥水排放管道105和高温蒸汽分支管道111上均设置有阀门。

水洗罐体100上设置有观察口。

工作方式及原理：钻井油泥通过油泥进口102加入到水洗罐体100内，通过进水口101加入热水，通过高温蒸汽分支管道111充入高温蒸汽对水洗罐体100内的原料起到辅助搅拌作用，启动搅拌轴驱动电机109，带动搅拌轴106旋转，通过一组搅拌叶片107搅动水洗罐体100内的油泥和水，使其混合均匀，水洗过后油泥中的油漂浮在液面顶部，油泥中的泥沉淀在水洗罐体100底部，开启油水排放口104排出油和水，顶层的油排放完毕后，接通泥水排放管道105排出罐体内沉积的泥和水。搅拌棒110可以使搅拌更加迅速均匀。

Claims (10)

1.一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于它包括水洗罐体(100)和搅拌组件，

水洗罐体(100)的顶部设置有进水口(101)、油泥进口(102)和废气出口(103)，水洗罐体(100)的外壁上部设置有油水排放口(104)，水洗罐体(100)的底部设置有泥水排放管道(105)，泥水排放管道(105)上设置有高温蒸汽分支管道(111)，

搅拌组件包括搅拌轴(106)、一组搅拌叶片(107)、搅拌叶片固定环(108)和搅拌轴驱动电机(109)，

搅拌轴(106)活动密封安装在水洗罐体(100)底部，搅拌叶片(107)的顶部设置有一组搅拌棒(110)，一组搅拌叶片(107)环形均布安装在搅拌轴(106)上，搅拌叶片固定环(108)固定安装在一组搅拌叶片(107)的端部，搅拌轴驱动电机(109)的动力输出轴通过减速机与搅拌轴(106)传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于搅拌轴(106)通过机械密封装置安装在水洗罐体(100)底部。

3.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于泥水排放管道(105)是L形管道。

4.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于搅拌轴驱动电机(109)通过电机支架安装在水洗罐体(100)下方地面上。

5.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于搅拌叶片(107)的截面为直角梯形。

6.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于搅拌轴驱动电机(109)的动力输上连接的减速机是蜗轮蜗杆减速机。

7.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于水洗罐体(100)由上盖和罐体组成，上盖与罐体法兰连接。

8.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于水洗罐体(100)底部设置有一组支撑腿。

9.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于油水排放口(104)、泥水排放管道(105)和高温蒸汽分支管道(111)上均设置有阀门。

10.根据权利要求1所述的一种钻井油泥水洗专用罐，其特征在于水洗罐体(100)上设置有观察口。

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