CN215742734U - 一种含焦油烟气净化预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含焦油烟气净化预处理装置,包括吸附塔、换热器、吸附剂、脱附塔,吸附塔下部开有烟气入口,侧壁开有冷却水入口、冷却水出口、吸附剂出口及吸附剂添加口,顶部开有烟气出口,换热器置于吸附塔内,吸附剂填充在换热器之间,脱附塔开有吸附剂入口及吸附剂排出口,顶部开有脱附气出口,内部安装有加热装置。本实用新型的含焦油烟气净化预处理设备采用吸附剂吸附烟气中的焦油,为了增强吸附效果,吸收塔内设有换热器,可通入冷却水对烟气进行降温,换热器分为上下两部分,可有效移走烟气中的热量,对烟气中的焦油进行有效吸附。通过吸附剂吸附焦油后的烟气可进入后续处理设备进行除尘或脱硝,保证后续烟气处理设备不被焦油污染。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域,尤其涉及一种含焦油烟气净化预处理装置。
背景技术
工业过程中存在大量含焦油烟气,此类烟气处理过程中需要对焦油采用特殊处理方式,避免焦油对后续烟气处理设备造成影响,目前含焦油烟气的处理多采用喷入生石灰或电捕焦油器的方式对焦油进行预处理,但是喷入生石灰引入了额外的粉尘,增加了后续烟气处理设备负荷,增加了烟气处理投入,电捕焦油器电极易被焦油污染,需要频繁清洗。
实用新型内容
为了解决以上技术问题,本实用新型公开了一种含焦油烟气净化预处理设备,可对烟气中的焦油吸附捕集,防止焦油对后续处理设备造成污染,具有结构简单,方便使用,可长时间稳定运行等优点。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种含焦油烟气净化预处理装置,包括吸附塔、换热器、吸附剂、脱附塔,所述吸附塔下部开有烟气入口,侧壁开有冷却水入口、冷却水出口、吸附剂出口及吸附剂添加口,顶部开有烟气出口,所述换热器置于吸附塔内,所述吸附剂填充在换热器之间所述脱附塔开有吸附剂入口及吸附剂排出口,顶部开有脱附气出口,内部安装有加热装置。
进一步的,所述的换热器包括第一换热器及第二换热器,所述第二换热器位于第一换热器上部,所述冷却水入口与第一换热器上部相连,第一换热器下部与第二换热器底部相连,所述冷却水出口与第二换热器上部连接。
进一步的,所述吸附塔的吸附剂出口与脱附塔的吸附剂入口相连,所述吸附塔的吸附剂添加口与脱附塔的吸附剂排出口连接。
进一步的,所述吸附剂由不同直径的颗粒构成,直径及填充比例为直径10mm填充20%,直径5mm填充30%,直径3mm填充30%,直径2mm填充20%。
本实用新型公开的一种含焦油烟气净化预处理设备采用吸附剂吸附烟气中的焦油,为了增强吸附效果,吸收塔内设有换热器,可通入冷却水对烟气进行降温,换热器分为上下两部分,可有效利用冷却水移走烟气中的热量,对烟气中的焦油进行有效吸附,吸附剂饱和后可吸附剂移入脱附塔中,对吸附剂进行焦油脱附再生,吸附剂循环使用,降低了吸附剂的损耗。通过吸附剂吸附焦油后的烟气可进入后续处理设备进行除尘或脱硝,保证后续烟气处理设备不被焦油污染。
附图说明
图1为本实用新型所述的含焦油烟气净化预处理装置结构示意图。
其中,1-吸附塔,2-换热器,3-吸附剂,4-脱附塔,101-烟气入口,102-冷却水入口,103-冷却水出口,104-吸附剂出口,105-吸附剂添加口,106-烟气出口,201-第一换热器,202-第二换热器,401-吸附剂入口,402-吸附剂排出口,403-脱附气出口,404-加热装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示,一种含焦油烟气净化预处理装置,包括吸附塔1、换热器2、吸附剂3、脱附塔4,所述吸附塔1下部开有烟气入口101,侧壁开有冷却水入口102、冷却水出口103、吸附剂出口104及吸附剂添加口105,顶部开有烟气出口106,所述换热器2置于吸附塔1内,所述吸附剂3填充在换热器2之间所述脱附塔4开有吸附剂入口401及吸附剂排出口402,顶部开有脱附气出口403,内部安装有加热装置404;所述的换热器2包括第一换热器201及第二换热器202,所述第二换热器202位于第一换热器201上部,所述冷却水入口102与第一换热器201上部相连,第一换热器201下部与第二换热器202底部相连,所述冷却水出口103与第二换热器202上部连接;所述吸附塔1的吸附剂出口104与脱附塔4的吸附剂入口401相连,所述吸附塔1的吸附剂添加口105与脱附塔4的吸附剂排出口402连接;所述吸附剂3由不同直径的颗粒构成,直径及填充比例为直径10mm填充20%,直径5mm填充30%,直径3mm填充30%,直径2mm填充20%。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种含焦油烟气净化预处理装置,其特征在于,包括吸附塔(1)、换热器(2)、吸附剂(3)、脱附塔(4),所述吸附塔(1)下部开有烟气入口(101),侧壁开有冷却水入口(102)、冷却水出口(103)、吸附剂出口(104)及吸附剂添加口(105),顶部开有烟气出口(106),所述换热器(2)置于吸附塔(1)内,所述吸附剂(3)填充在换热器(2)之间所述脱附塔(4)开有吸附剂入口(401)及吸附剂排出口(402),顶部开有脱附气出口(403),内部安装有加热装置(404)。
2.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气净化预处理装置,其特征在于,所述的换热器(2)包括第一换热器(201)及第二换热器(202),所述第二换热器(202)位于第一换热器(201)上部,所述冷却水入口(102)与第一换热器(201)上部相连,第一换热器(201)下部与第二换热器(202)底部相连,所述冷却水出口(103)与第二换热器(202)上部连接。
3.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气净化预处理装置,其特征在于,所述吸附塔(1)的吸附剂出口(104)与脱附塔(4)的吸附剂入口(401)相连,所述吸附塔(1)的吸附剂添加口(105)与脱附塔(4)的吸附剂排出口(402)连接。
4.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气净化预处理装置,其特征在于,所述吸附剂(3)由不同直径的颗粒构成,直径及填充比例为直径10mm填充20%,直径5mm填充30%,直径3mm填充30%,直径2mm填充20%。
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