CN215742519U - 一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，包括仓体，所述仓体顶部的一侧外壁设置有进气管，所述仓体的顶端外壁开设有排气孔，所述排气孔的内壁插接有排气管，所述仓体顶部的两边内壁均固接有隔板，所述隔板的顶端外壁均通过螺钉连接有斜板，所述隔板的底部的另一边外壁均固接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁活动连接有旋转辊，所述旋转辊的底部外壁套接有套管。本实用新型巧妙的借用气体进入的风力带动毛刷运动对过滤板堵塞的灰尘进行清理，且下落的灰尘被隔板和斜板分隔开，避免与进入的气体冲撞，灰尘不断飘动的现象发生，方便排灰，提高了合成氨的效率。

Description

一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置

技术领域

本实用新型涉及合成氨技术领域，尤其涉及一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置。

背景技术

目前，国内中小化肥厂使用的制气方法大多为固定层间歇气化法制取半水煤气，以固体燃料(无烟块煤、焦炭、煤球、煤棒)为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取的半水煤气是合成氨的原料气。因此降低单位原料气的成本，直接关系到化肥企业的经济效益。现在许多化肥厂为了降低原料成本，采用煤球或煤棒作为原料，由于原料品质的降低其灰份增大，制气过程中粉尘量必然大于优质原料的粉尘量，必然在煤气管道上增设一些除尘设备，上行旋风除尘器就是必设的除尘装置之一。

上行旋风除尘器在使用时必须停炉，导致成本增加，因此需要设计开发不停炉排灰设备，目前市场上的合成氨装置排灰结构简单，通过过滤网对气体内的灰尘进行过滤，过滤的灰尘被储存在储存仓内定时排出，但长时间使用后过滤结构容易被堵塞，需要经常清理，操作费事，且过滤掉落的灰尘容易被进入的气体吹动，导致灰尘不断在飘动，不方便除尘排灰，降低了合成氨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，包括仓体，所述仓体顶部的一侧外壁设置有进气管，所述仓体的顶端外壁开设有排气孔，所述排气孔的内壁插接有排气管，所述仓体顶部的两边内壁均固接有隔板，所述隔板的顶端外壁均通过螺钉连接有斜板，所述隔板的底部的另一边外壁均固接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁活动连接有旋转辊，所述旋转辊的底部外壁套接有套管，所述套管的外壁固接有扇叶，所述旋转辊的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架的外壁固接有环形板，所述环形板的顶端外壁设置有毛刷，所述仓体顶部的一边外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有过滤板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述扇叶均呈环形阵列分布，所述扇叶均与进气管的高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤板的一边外壁设置有把手，所述过滤板的另一边外壁开设有过滤孔，所述过滤孔位于毛刷的正上方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜板的顶端外壁均设置有滑轨，所述斜板均与环形板相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述过滤板底部的一边外壁固接有限位块，所述限位块的一边外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁插接有限位杆，所述限位杆与仓体相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述仓体的一边外壁安装有可视窗，所述仓体一边的另一侧外壁设置有刻度标尺，所述刻度标尺与可视窗相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述仓体的底部外壁设置有排灰门，所述仓体底部的另一侧外壁设置有排灰管，所述排灰管的外壁卡箍卡接有控制阀。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述仓体的底部呈锥形设置，所述隔板的间距均与扇叶的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，通过设置有仓体、隔板、支撑板、扇叶、旋转辊、环形板、斜板和毛刷，灰尘随气体通过进气管进入仓体，通过顶部过滤板过滤后从顶部排气管排出，灰尘留在过滤板底部，气体每次进入仓体时会带动扇叶旋转，从而带动旋转辊旋转，环形板随之旋转，顶部的毛刷对过滤板堵塞的灰尘进行清理，灰尘通过隔板分隔的空间掉落到仓体底部储存，减少气体与灰尘接触的可能性，隔板搭配斜板方便将下落的灰尘分隔开，巧妙的借用气体进入的风力带动毛刷运动对过滤板堵塞的灰尘进行清理，且下落的灰尘被隔板和斜板分隔开，避免与进入的气体冲撞，灰尘不断飘动的现象发生，方便排灰，提高了合成氨的效率。

2、该用于回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，通过设置有刻度标尺、过滤板和把手，根据可视窗和刻度标尺观察灰尘储量，在进行过滤板的检修更换时，直接通过把手抽出，安装时插入，提高了结构的便利性。

3、该用于回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，通过设置有过滤板、限位块和限位杆，过滤板每次安装时通过把手抽拉，且限位块与仓体顶部连接的限位杆连接进行限位，防止过滤板被气体吹动偏移的现象发生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的清理分隔结构爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的仓体顶部结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的过滤板结构立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、仓体；2、隔板；3、进气管；4、扇叶；5、斜板；6、排气管；7、过滤板；8、毛刷；9、支撑板；10、排灰管；11、控制阀；12、排灰门；13、环形板；14、旋转辊；15、限位块；16、刻度标尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，包括仓体1，仓体1顶部的一侧外壁设置有进气管3，仓体1的顶端外壁开设有排气孔，排气孔的内壁插接有排气管6，仓体1顶部的两边内壁均固接有隔板2，隔板2的顶端外壁均通过螺钉连接有斜板5，隔板2的底部的另一边外壁均固接有支撑板9，支撑板9的顶端外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁活动连接有旋转辊14，旋转辊14的底部外壁套接有套管，套管的外壁固接有扇叶4，旋转辊14的顶端外壁通过螺钉连接有支架，支架的外壁固接有环形板13，环形板13的顶端外壁设置有毛刷8，仓体1顶部的一边外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有过滤板7。

请参阅图2，扇叶4均呈环形阵列分布，扇叶4均与进气管3的高度相适配。

请参阅图4，过滤板的一边外壁设置有把手，过滤板的另一边外壁开设有过滤孔，过滤孔位于毛刷8的正上方。

请参阅图2，斜板5的顶端外壁均设置有滑轨，斜板5均与环形板13相连接。

请参阅图3，过滤板7底部的一边外壁固接有限位块15，限位块15的一边外壁开设有限位孔，限位孔的内壁插接有限位杆，限位杆与仓体1相连接。

请参阅图3，仓体1的一边外壁安装有可视窗，仓体1一边的另一侧外壁设置有刻度标尺16，刻度标尺16与可视窗相连接。

请参阅图1，仓体1的底部外壁设置有排灰门12，仓体1底部的另一侧外壁设置有排灰管10，排灰管10的外壁卡箍卡接有控制阀11。

请参阅图1，仓体1的底部呈锥形设置，隔板2的间距均与扇叶4的尺寸相适配。

本实用新型的工作原理是：当需要使用回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置时，灰尘随气体通过进气管3进入仓体1，通过顶部过滤板7过滤后从顶部排气管6排出，灰尘留在过滤板7底部，气体每次进入仓体1时会带动扇叶4旋转，从而带动旋转辊14旋转，环形板13随之旋转，顶部的毛刷8 对过滤板7堵塞的灰尘进行清理，灰尘通过隔板2分隔的空间掉落到仓体1 底部储存，减少气体与灰尘接触的可能性，隔板2搭配斜板5方便将下落的灰尘分隔开，过滤板7每次安装时通过把手抽拉，且限位块15与仓体1顶部连接的限位杆连接进行限位，定时打开排灰管10的控制阀11，使储存的灰尘通过排灰管10或排灰门12排出，根据可视窗和刻度标尺16观察灰尘储量，完成了回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)顶部的一侧外壁设置有进气管(3)，所述仓体(1)的顶端外壁开设有排气孔，所述排气孔的内壁插接有排气管(6)，所述仓体(1)顶部的两边内壁均固接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶端外壁均通过螺钉连接有斜板(5)，所述隔板(2)的底部的另一边外壁均固接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁活动连接有旋转辊(14)，所述旋转辊(14)的底部外壁套接有套管，所述套管的外壁固接有扇叶(4)，所述旋转辊(14)的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架的外壁固接有环形板(13)，所述环形板(13)的顶端外壁设置有毛刷(8)，所述仓体(1)顶部的一边外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有过滤板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述扇叶(4)均呈环形阵列分布，所述扇叶(4)均与进气管(3)的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述过滤板的一边外壁设置有把手，所述过滤板的另一边外壁开设有过滤孔，所述过滤孔位于毛刷(8)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述斜板(5)的顶端外壁均设置有滑轨，所述斜板(5)均与环形板(13)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述过滤板(7)底部的一边外壁固接有限位块(15)，所述限位块(15)的一边外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁插接有限位杆，所述限位杆与仓体(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述仓体(1)的一边外壁安装有可视窗，所述仓体(1)一边的另一侧外壁设置有刻度标尺(16)，所述刻度标尺(16)与可视窗相连接。

7.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述仓体(1)的底部外壁设置有排灰门(12)，所述仓体(1)底部的另一侧外壁设置有排灰管(10)，所述排灰管(10)的外壁卡箍卡接有控制阀(11)。

8.根据权利要求1所述的一种回收炼油厂废氢用于化肥厂合成氨装置，其特征在于，所述仓体(1)的底部呈锥形设置，所述隔板(2)的间距均与扇叶(4)的尺寸相适配。

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