CN215742220U - 一种邻氯苯腈晶体预处理生产线 - Google Patents

Abstract

一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，包括由上至下依次分布的晶体过滤装置、晶体水洗装置和晶体干燥装置，晶体过滤装置包括壳体、滤桶和滤桶驱动电机，晶体水洗装置包括水箱、洗涤桶和洗涤桶驱动电机，本实用新型优点是：水洗装置集水洗和二次过滤为一体，简化工艺步骤，提高工作效率，滤布位于滤桶内侧，防止晶体堵塞滤孔，过滤完成后，排料阀板可以自行把晶体从滤桶内排出，省时省力；晶体在洗涤桶内通过水流的动力进行快速的水洗中和，有效放置晶体破碎，干燥气体在内箱体由下至上快速流动，晶体在倾斜溜板上振动下料的过程中进行快速烘干，有效提高晶体加工效率和品质。

Description

一种邻氯苯腈晶体预处理生产线

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种邻氯苯腈晶体预处理生产线。

背景技术

目前，邻氯苯腈为有机合成中间体，在医药工业中用于合成抗疟疾新药硝喹，邻氯苯腈为结晶体，熔点较低，生产工艺中通过冷凝结晶，然后通过过滤、水洗、二次过滤、自然干燥制得，对晶体的加工过程中工序复杂，效率低，晶体加工品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种邻氯苯腈晶体预处理生产线。

本实用新型包括由上至下依次分布的晶体过滤装置、晶体水洗装置和晶体干燥装置，晶体过滤装置包括壳体、滤桶和滤桶驱动电机，壳体和滤桶顶部均为开口，壳体底部设有支撑架，滤桶为顶部直径大于底部直径的锥形桶，且在锥形桶的侧壁上开有滤孔，滤桶的内侧壁为波纹形凹凸结构，滤桶内侧设有滤布，滤桶可转动安装在壳体内，并与壳体之间形成滤水腔体，壳体内底部设有挡水环，挡水环的顶面为中间高四周低的锥形面，位于锥形面较低侧的壳体底部设有排水口，滤桶驱动电机安装在壳体底部，并驱动滤桶转动；滤桶底部设有排料管，壳体底部设有与排料管对应的排料口，滤桶内设有排料阀板，壳体底部设有控制排料阀板转动的阀板控制杆；

晶体水洗装置包括水箱、洗涤桶和洗涤桶驱动电机，洗涤桶可转动安装在水箱内，洗涤桶驱动电机安装在水箱上，并驱动洗涤桶转动，洗涤桶顶部设有一端伸出到水箱上方的进料管，洗涤桶底部设有一端伸出到水箱下方的出料管，且在出料管上设有卸料阀，洗涤桶的桶壁上开有一组滤孔，位于下部的洗涤桶的外桶壁上环形阵列有一组搅拌叶片；水箱顶部设有进水口，水箱底部设有三通管，且在三通管的第一出口上设有循环水泵，洗涤桶的出料管上设有与循环水泵排水口相通的旋转接头；

晶体干燥装置包括内箱体、外箱体和换热器，内箱体通过一组弹簧活动安装在外箱体内，且内箱体与外箱体之间形成气流通道，内箱体顶部分别设有进料口和排气口，内箱体底部设有出料口，外箱体顶部分别设有与内箱体的进料口相通的进料斗以及与内箱体的排气口相通的排气扇，外箱体底部设有与内箱体的出料口相通的排料管，换热器安装在外箱体底部，且换热器的出气口与气流通道内相通；内箱体的前后两侧均设有振动电机，内箱体内由上至下依次交叉设有多个倾斜溜板，且倾斜溜板的倾斜角度由上至下依次变小，内箱体的左右两侧以及倾斜溜板上均开有多组气孔；

洗涤桶的进料管与壳体的排料口之间设有晶体储料斗，进料斗位于洗涤桶的出料管正下方。

滤桶顶部设有滤布压盖，滤布压盖底部设有与滤桶沿口配合使用的环形插槽，滤布压盖活动插接在滤桶沿口上，并通过一组搭扣锁紧，滤布顶部一端位于滤桶的沿口上，并通过滤布压盖压紧，滤布压盖中部开有与滤桶内相通的进料口。

滤桶上下两端均通过轴承与壳体活动连接，壳体底部设有与滤桶连接的中空转轴，中空转轴的底部一端与滤桶驱动电机的输出轴上均设有相互啮合的传动齿轮，排料阀板可转动安装在滤桶内，阀板控制杆一端穿过中空转轴并与排料阀板连接；排料阀板的一侧设有弧形卸料推板；壳体底部设有与阀板控制杆配合使用的锁紧杆。

壳体的排料口为多个，多个排料口环形阵列在壳体底部。

洗涤桶底部为锥形桶，洗涤桶的上下两端均通过轴承与水箱活动连接，洗涤桶的进料管上设有齿盘，洗涤桶驱动电机的输出轴上设有与齿盘配合使用的驱动齿轮。

洗涤桶的进料管上设有密封盖。

三通管的进水端一部分位于水箱内，水箱底部设有排污管；三通管的进水端设有滤网，三通管的第二出口上设有高压反冲管。

水箱顶部设有泄压阀。

内箱体的进料口与进料斗之间、内箱体的排气口与排气扇的进气口之间以及内箱体的出料口与排料管之间均通过伸缩管连接;外箱体下方设有与排料管相通的暂存仓。

内箱体底部为靠近排料管一端较低的倾斜面；位于进料口处的内箱体内设有匀料耙齿，匀料耙齿一端铰接在内箱体上。

本实用新型优点是：水洗装置集水洗和二次过滤为一体，简化工艺步骤，提高工作效率，滤布位于滤桶内侧，防止晶体堵塞滤孔，过滤完成后，排料阀板可以自行把晶体从滤桶内排出，省时省力；晶体在洗涤桶内通过水流的动力进行快速的水洗中和，有效放置晶体破碎，干燥气体在内箱体由下至上快速流动，晶体在倾斜溜板上振动下料的过程中进行快速烘干，有效提高晶体加工效率和品质。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型晶体过滤装置结构示意图。

图3是本实用新型排料阀板结构示意图。

图4是本实用新型晶体水洗装置结构示意图。

图5是本实用新型晶体干燥装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括由上至下依次分布的晶体过滤装置60、晶体水洗装置61和晶体干燥装置62，晶体过滤装置60包括壳体1、滤桶2和滤桶驱动电机3，壳体1和滤桶2顶部均为开口，壳体1底部设有支撑架，滤桶2为顶部直径大于底部直径的锥形桶，且在锥形桶的侧壁上开有滤孔，滤桶2的内侧壁为波纹形凹凸结构，滤桶2内侧设有滤布5，滤桶2可转动安装在壳体1内，并与壳体1之间形成滤水腔体，壳体1内底部设有挡水环6，挡水环6的顶面为中间高四周低的锥形面，位于锥形面较低侧的壳体1底部设有排水口，滤桶驱动电机3安装在壳体1底部，并驱动滤桶2转动；滤桶2底部设有排料管，壳体1底部设有与排料管对应的排料口，滤桶2内设有排料阀板7，壳体1底部设有控制排料阀板7转动的阀板控制杆8；

晶体水洗装置61包括水箱20、洗涤桶21和洗涤桶驱动电机22，洗涤桶21可转动安装在水箱20内，洗涤桶驱动电机22安装在水箱20上，并驱动洗涤桶21转动，洗涤桶21顶部设有一端伸出到水箱20上方的进料管，洗涤桶21底部设有一端伸出到水箱20下方的出料管，且在出料管上设有卸料阀，洗涤桶21的桶壁上开有一组滤孔，位于下部的洗涤桶21的外桶壁上环形阵列有一组搅拌叶片25；水箱20顶部设有进水口，水箱20底部设有三通管，且在三通管的第一出口上设有循环水泵26，洗涤桶21的出料管上设有与循环水泵26排水口相通的旋转接头27；

晶体干燥装置62包括内箱体41、外箱体42和换热器43，内箱体41通过一组弹簧活动安装在外箱体42内，且内箱体41与外箱体42之间形成气流通道44，内箱体41顶部分别设有进料口和排气口，内箱体41底部设有出料口，外箱体42顶部分别设有与内箱体41的进料口相通的进料斗45以及与内箱体41的排气口相通的排气扇46，外箱体42底部设有与内箱体41的出料口相通的排料管，换热器43安装在外箱体42底部，且换热器43的出气口与气流通道44内相通；内箱体41的前后两侧均设有振动电机48，内箱体41内由上至下依次交叉设有多个倾斜溜板49，且倾斜溜板49的倾斜角度由上至下依次变小，内箱体41的左右两侧以及倾斜溜板49上均开有多组气孔；

洗涤桶21的进料管与壳体1的排料口之间设有晶体储料斗63，进料斗45位于洗涤桶21的出料管正下方。

滤桶2顶部设有滤布压盖10，滤布压盖10底部设有与滤桶2沿口配合使用的环形插槽，滤布压盖10活动插接在滤桶2沿口上，并通过一组搭扣锁紧，滤布5顶部一端位于滤桶2的沿口上，并通过滤布压盖10压紧，滤布压盖10中部开有与滤桶2内相通的进料口。

滤桶2上下两端均通过轴承与壳体1活动连接，壳体1底部设有与滤桶2连接的中空转轴12，中空转轴12的底部一端与滤桶驱动电机3的输出轴上均设有相互啮合的传动齿轮，排料阀板7可转动安装在滤桶2内，阀板控制杆8一端穿过中空转轴12并与排料阀板7连接；排料阀板7的一侧设有弧形卸料推板13；壳体1底部设有与阀板控制杆8配合使用的锁紧杆15。

壳体1的排料口为多个，多个排料口环形阵列在壳体1底部。

洗涤桶21底部为锥形桶，洗涤桶21的上下两端均通过轴承与水箱20活动连接，洗涤桶21的进料管上设有齿盘，洗涤桶驱动电机22的输出轴上设有与齿盘配合使用的驱动齿轮。

洗涤桶21的进料管上设有密封盖28。

三通管的进水端一部分位于水箱20内，水箱20底部设有排污管30；三通管的进水端设有滤网31，三通管的第二出口上设有高压反冲管32。

水箱20顶部设有泄压阀。

内箱体41的进料口与进料斗45之间、内箱体41的排气口与排气扇46的进气口之间以及内箱体41的出料口与排料管之间均通过伸缩管连接;外箱体42下方设有与排料管相通的暂存仓65。

内箱体41底部为靠近排料管一端较低的倾斜面；位于进料口处的内箱体41内设有匀料耙齿51，匀料耙齿51一端铰接在内箱体41上。

工作方式：滤桶驱动电机3为伺服电机，晶体从滤桶2顶部投入，排料阀板7为扇形，初始状态下排料阀板7覆盖在滤桶2的排料管上，排料阀板7跟随滤桶2一起转动，滤桶2靠近底部一段的内壁为光滑面，且在光滑面上不设滤孔，滤布5环绕滤桶2内侧壁一周，滤布5的高度不大于滤桶2的高度，使得滤布5底部与滤桶2之间有一定间隙，避免排料阀板7在下料的时候刮到滤布5，滤桶2的内侧壁为波纹形凹凸结构，滤布5为柔性布，滤桶2转动的时候把晶体依次经过滤布5和滤桶2两次过滤，甩出的水到滤水腔体内，并从排水口排出，同时滤桶2在转动的时候部分晶体隔着滤布5被嵌入到波纹形凹凸结构内，增大摩擦力，晶体能够跟随滤桶2快速转动把水分甩干。滤桶2为顶部直径大于底部直径的锥形桶，转动时晶体随着离心力会向上移动均匀分布在滤桶2的桶壁上，提高甩干效率。滤布压盖10的进料口直径小于滤桶2顶部开口直径，在甩干的时候避免晶体从滤布压盖10进料口处甩出。滤布压盖10活动插接在滤桶2上，可以快速更换滤布5。滤桶2上下两端均通过轴承与壳体1活动连接，保证滤桶2转动时保持平稳。排料阀板7可转动安装在滤桶2内，阀板控制杆8一端穿过中空转轴12并与排料阀板7连接。排料阀板7的一侧设有弧形卸料推板13。壳体1底部设有与阀板控制杆8配合使用的锁紧杆15。在进行甩干时锁紧杆15与阀板控制杆8分离，排料阀板7和阀板控制杆8均跟随滤桶2一起转动，当过滤完成后，把锁紧杆15放下，锁紧杆15对阀板控制杆8锁紧，滤桶驱动电机3控制滤桶2缓慢转动，阀板控制杆8控制排料阀板7保持不动，此时滤桶2每转动一圈，排料管打开一次，弧形卸料推板13在经过排料管的时候把滤桶2内的晶体从排料管排出，弧形卸料推板13便于把晶体向排料管处集中。

过滤后的晶体进入到晶体储料斗63内，再经过晶体储料斗63排入到晶体水洗装置61内进行水洗和二次过滤。

晶体水洗装置61的工作方式为：水箱20内灌装3%浓度的氨水，晶体从进料管进入到洗涤桶21内，洗涤桶21的桶壁上开有滤孔，使得洗涤桶21和水箱20内的氨水相通，洗涤桶21在水箱20内转动，循环水泵26把水箱20内的液体抽出再从洗涤桶21底部进入形成循环，晶体在洗涤桶21内受到水流作用翻滚混合，能够快速的进行水洗。洗涤桶21转动的过程中搅拌叶片25对水箱20内的氨水进行搅拌，使水箱20内的氨水流动起来，水洗完成后洗涤桶21停止转动，静置一段时间，进入到水箱20内的细小碎屑粉尘进行沉淀，沉淀完成后三通管的第二出口打开，对水箱20内的氨水进行排放，然后洗涤桶21再次转动，通过离心力把洗涤桶21内的晶体甩干后通过出料管排出。洗涤桶21的进料管上设有密封盖28，水洗的时候防止氨水挥发污染空气。三通管的进水端一部分位于水箱20内，水箱20底部设有排污管30，用于对沉淀物进行清理；三通管的进水端设有滤网31，三通管的第二出口上设有高压反冲管32，氨水在排放时避免把沉淀物排出，通过高压反冲管32可以对滤网31进行清堵，防止滤网31堵塞影响氨水排放。水箱20顶部的泄压阀用于调节水箱20内的压力平衡。

晶体干燥装置62工作方式为：换热器43对外界空气进行加热干燥后进入到气流通道44内，然后从左右两侧进入内箱体41内，再经顶部的排气扇46排出，水洗过滤后的晶体从进料斗45进入到内箱体41内，与气流接触进行干燥，然后依次经过各倾斜溜板49后通过排料管排出，倾斜溜板49上开有气孔，便于晶体与气流充分接触，晶体在倾斜溜板49上振动向下移动，振动的过程中可以使得晶体平铺翻转，充分与气流接触，快速干燥。由于进入的晶体湿度大于排出的晶体湿度，因此设计上倾斜溜板49的倾斜角度由上至下依次变小，可以使上下部晶体在倾斜溜板49上的移动速度在同一范围内。

外箱体42下方设有与排料管相通的暂存仓65，干燥的晶体先在暂存仓65内存储，使得外界空气不会从排料管进入。

内箱体41底部为靠近排料管一端较低的倾斜面，晶体在倾斜溜板49上经过的时候，避免从气孔落下的粉尘堆积在内箱体41内。

位于进料口处的内箱体41内设有匀料耙齿51，可以对进入的晶体进行分散，避免进入的湿度较大的晶体结团。

Claims (10)

1.一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于它包括由上至下依次分布的晶体过滤装置（60）、晶体水洗装置（61）和晶体干燥装置（62），晶体过滤装置（60）包括壳体（1）、滤桶（2）和滤桶驱动电机（3），壳体（1）和滤桶（2）顶部均为开口，壳体（1）底部设有支撑架，滤桶（2）为顶部直径大于底部直径的锥形桶，且在锥形桶的侧壁上开有滤孔，滤桶（2）的内侧壁为波纹形凹凸结构，滤桶（2）内侧设有滤布（5），滤桶（2）可转动安装在壳体（1）内，并与壳体（1）之间形成滤水腔体，壳体（1）内底部设有挡水环（6），挡水环（6）的顶面为中间高四周低的锥形面，位于锥形面较低侧的壳体（1）底部设有排水口，滤桶驱动电机（3）安装在壳体（1）底部，并驱动滤桶（2）转动；滤桶（2）底部设有排料管，壳体（1）底部设有与排料管对应的排料口，滤桶（2）内设有排料阀板（7），壳体（1）底部设有控制排料阀板（7）转动的阀板控制杆（8）；

晶体水洗装置（61）包括水箱（20）、洗涤桶（21）和洗涤桶驱动电机（22），洗涤桶（21）可转动安装在水箱（20）内，洗涤桶驱动电机（22）安装在水箱（20）上，并驱动洗涤桶（21）转动，洗涤桶（21）顶部设有一端伸出到水箱（20）上方的进料管，洗涤桶（21）底部设有一端伸出到水箱（20）下方的出料管，且在出料管上设有卸料阀，洗涤桶（21）的桶壁上开有一组滤孔，位于下部的洗涤桶（21）的外桶壁上环形阵列有一组搅拌叶片（25）；水箱（20）顶部设有进水口，水箱（20）底部设有三通管，且在三通管的第一出口上设有循环水泵（26），洗涤桶（21）的出料管上设有与循环水泵（26）排水口相通的旋转接头（27）；

晶体干燥装置（62）包括内箱体（41）、外箱体（42）和换热器（43），内箱体（41）通过一组弹簧活动安装在外箱体（42）内，且内箱体（41）与外箱体（42）之间形成气流通道（44），内箱体（41）顶部分别设有进料口和排气口，内箱体（41）底部设有出料口，外箱体（42）顶部分别设有与内箱体（41）的进料口相通的进料斗（45）以及与内箱体（41）的排气口相通的排气扇（46），外箱体（42）底部设有与内箱体（41）的出料口相通的排料管，换热器（43）安装在外箱体（42）底部，且换热器（43）的出气口与气流通道（44）内相通；内箱体（41）的前后两侧均设有振动电机（48），内箱体（41）内由上至下依次交叉设有多个倾斜溜板（49），且倾斜溜板（49）的倾斜角度由上至下依次变小，内箱体（41）的左右两侧以及倾斜溜板（49）上均开有多组气孔；

洗涤桶（21）的进料管与壳体（1）的排料口之间设有晶体储料斗（63），进料斗（45）位于洗涤桶（21）的出料管正下方。

2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于滤桶（2）顶部设有滤布压盖（10），滤布压盖（10）底部设有与滤桶（2）沿口配合使用的环形插槽，滤布压盖（10）活动插接在滤桶（2）沿口上，并通过一组搭扣锁紧，滤布（5）顶部一端位于滤桶（2）的沿口上，并通过滤布压盖（10）压紧，滤布压盖（10）中部开有与滤桶（2）内相通的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于滤桶（2）上下两端均通过轴承与壳体（1）活动连接，壳体（1）底部设有与滤桶（2）连接的中空转轴（12），中空转轴（12）的底部一端与滤桶驱动电机（3）的输出轴上均设有相互啮合的传动齿轮，排料阀板（7）可转动安装在滤桶（2）内，阀板控制杆（8）一端穿过中空转轴（12）并与排料阀板（7）连接；排料阀板（7）的一侧设有弧形卸料推板（13）；壳体（1）底部设有与阀板控制杆（8）配合使用的锁紧杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于壳体（1）的排料口为多个，多个排料口环形阵列在壳体（1）底部。

5.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于洗涤桶（21）底部为锥形桶，洗涤桶（21）的上下两端均通过轴承与水箱（20）活动连接，洗涤桶（21）的进料管上设有齿盘，洗涤桶驱动电机（22）的输出轴上设有与齿盘配合使用的驱动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于洗涤桶（21）的进料管上设有密封盖（28）。

7.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于三通管的进水端一部分位于水箱（20）内，水箱（20）底部设有排污管（30）；三通管的进水端设有滤网（31），三通管的第二出口上设有高压反冲管（32）。

8.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于水箱（20）顶部设有泄压阀。

9.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于内箱体（41）的进料口与进料斗（45）之间、内箱体（41）的排气口与排气扇（46）的进气口之间以及内箱体（41）的出料口与排料管之间均通过伸缩管连接;外箱体（42）下方设有与排料管相通的暂存仓（65）。

10.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈晶体预处理生产线，其特征在于内箱体（41）底部为靠近排料管一端较低的倾斜面；位于进料口处的内箱体（41）内设有匀料耙齿（51），匀料耙齿（51）一端铰接在内箱体（41）上。

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